《模具制造工艺学》复习资料.doc.pdf

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1、第 1 章 模具制造工艺规程的基础知识 1.生产类型是指企业（或车间、丁?段、班组、丁作地）生产专业化的分类，包括单件牛产、批呈牛 产、 人杲生产三种类型。（ 1-1） 2.王艺规程是指规定产品和冬件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1） 3.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质戢、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1） I.制订工艺规程的最基木原始资料是導件图。（1-1） 5.工艺过程是指改变牛产对線的形状, 尺寸、相对位置和性质等 , 使之成为成品、半成品的生产过程（1- D 6.工序是指一个或一组工人，在一个固定的T 作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工

2、件 进行加工所輕完成的那部分工艺过程。（1-1） 7.划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加I?是否连续完成。（ 1-1） 8.工序是机械加工丁?艺过程的基木组成部分。（ 1-1） 9.安装是丁件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1） 10. 工位是指工件在一次装夹后, 工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的I 古 I 定部分所占 据 的每个位置。（ 1-1） II.饺孔适用于屮小尺寸的孔的粋加工, 而锤孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2） 12. 狡孔、拉孔适用于H 径较小的孔的擀加工 , 淬硬的孔只能用解削进行加工。 13. 模具制造屮 , 通常按照冬件结构和工艺过程的

3、相彳以性, 将各种冬件大致分为轴类冬件、套类冬件、蛊 环类寥件、板类冬件以及腔类零件等。（1-2） 11. 模具冬件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种粮材及板料等（1-2） 15. 铸件毛坏适用于形状复杂的零件, 锻件毛坯适用于强度要求较高, 而形状比较简单的零件。（1-2） 16. 对阶梯式関凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯, 使毛坏准备工作简化（ 1 -2） 17. 大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯, 以节省材料和减少机械加丁的工作量。（1-2） 18. 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位 基准。（

4、 1-3） 19. 在冬件图上所使用的基准为设计基准。（1-3） 20. 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测最基准和装配基准。（1- 3） 21. 基准重合即选没计基准为定位基淮。（1-3） 22. 机械加工的最初丁?序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用 已 经加丁?过的表面作定位基准则称为桔基准。（1-3） 23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段： 2） ?半耕加工阶段； 3） 加工阶 段： 4)光整加工阶段。 (1-4) 24. T 艺过程划分阶段的作是能侏证加工质昂、右利于合理使用设备和便于安排热处理丁

5、序, 及时发现至 坯的缺陷。 (1-4) 25. 工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率去、刚度近、精度低、效率亘的机床进行加工，以提 高生产率。 (1-4) 26. 为提高零件锁度和耐喀性的热处理工序, 如淬火、渗碳等，一般安排在半粘加工之后, 拉加工或光報 加工之前。 (1-4) 17.粗加丁的主要任务切除人部分加T 余杲, 使毛坯的形状和尺寸尽盘接近成竝。(1-4) 28. 将加丁 ?的任务是完成各主要表血的最终加工, 使各楷度指标达到图样要求。(1-4) 29. 加工平面一般采用铳削、刨削、车削的方法。(1-4) 30. 机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1)先粗后裕 :

6、 2)先 11U 后孔: 3)丛准先行 ; 4)先 主后 次。(1-4) 31. 工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。(1-4) 32. 确定加丁 ?余量的方法有经验估计法、分析计算法和杳表修F.法, 其中在模具生产中被广泛采用是蛊 验估算法。 ( 1-5) 33. 工序余最是相邻两T 序的尺寸之差。 (1-5) 二、判断题 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着钱孔，则该孔的钻、狡加工过程是连续的，应算作一 道工 序。(J) (1-1) 3. 划分工序主要依据，是零件在加工过程屮工作地点、加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果 不 能满足其中一个条件，即构成另一个工序。(丿)(

7、 1-1) 6. 个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。(J) (1-1) 7. 模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀最具和仪器，尽可能地减少 专 用工具的数量。(J) (1-1) 8. 成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定的数量，能够成批进行生产。(J) (1-1) 12. 在编制丁艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺 性分析与零件的技术要求分析两个方面。( 丿)( 1-2) 13. 轴类寒件通常用圆棒料和锻件做坯料。(J) (1-2) 14.当坯料材料己确定时，己知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。

8、( J) (1-2) 15. 尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应采用锻件。 (V) (1-2) 16. 冬件结构的工艺性好是指冬件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的 方法方便地加工出來。 ( J) (1-2) 17. 模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻适件、铸适件和半成品四种。(J) (1-2) 18. 腔类零件上的孔则不宜采用拉削和内関懈削加工。(J) (1-2) 19. 对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面Z 间的相对位置要求，一般应选择不加工 表面为粗基准。 ( J) (1-3) 21. 一般情况下，

9、同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。( J) (1-3) 23.如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置将度，应选择不加工表面作粗基准。(7)( 1-3) 25. 采用浮动饺刀饺孔，関拉刀拉孔以及用无心解床瞎削外関表面等，都是以加丁一表面本身作为定位基 准。 (V) (1-3) 26. 利用划线找正，位置谋差较大，直接找正位置谋差很小。( J) (1-3) 27.细车特别适合有色金属的精加工。(J) (1-4) 28. 零件的内孔表面加工，在稱度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。( J) (1-4) 29. 光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸粘度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几

10、何形状和相互 位置误差。 ( J) (1-4) 31.饺孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。(J)(1-4) 35. 单件、小批量生产宜选用工序集屮原则。( J) (1-4) 39.在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。(J) (1-5) 三、选择题 1.轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为A个 2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的毎一位 置称 为 C、工位 3.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是A 机械加工工艺过程卡 ( A )。 4.制订工艺规程的最基本的原始材料妊(B )零件图 5.单件生产的基木特点是 (B )

11、 。(1-1) B 每种产品仅生产一个或数个别 6.大量生产的基本特点是 (A ). A 产品品种单一 7. 在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是(C 不同的 ) 电倚成粮法 : 电解 M 削 法。（ 4- 6） 21. 激光加工至要用于打孔、切割、划线以及焊接等。（4-7） 22. 锌合金 I 叫模的漏料孔既可采用机械加丁?方法获得, 也可在浇注 N 使 M 斑料扎芯浇也 i 伽料 f 肿 JJ用 耐火砖 或红砖制成 , 也可用型砂制成。（ 4-8） 二、是非判断题 3.按立体模型仿形铳时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（J）（4-2） 6.电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进

12、行成形磨削。（丿）（4-3） 7.封闭式冷挤压坯料的外形轮廓一般为圆柱或圆锥体。（J ） （1-5） 10. 激光加工可以焊接金属与非金属材料。（J ） （4-7） 11. 激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔利窄缝。（J ）（4-7） 13.冃前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。（J）（4-3） 三、选择题 1.下列不属于型腔加工方法的是（B ） B 线切割 2. 单电极平动法的特点有：（A ）。A 只需一个电极 3.电火花加工冷冲模凹模的优点有：（A ）。 A.可将原来镶拼结构的模具采用整体模具结构 1.型腔电火花加工的特点有：（A ） o A 电极损耗小 5. 下列（

13、A ）可以选作为超声波加工的的工具材料。A 低碳钢 6.下列（ A ）可超声切割加工。 A 陶瓷 7.封闭式冷挤压适合加工（B ） B 深度较大的型腔 8.陶瓷型耕密铸造模具与机械加工方法加工模具相比，优点是（B ）。 B 寿命长，尺寸将度高，表面粗糙度小 四、问答题 1.型腔的电火花加用的电极，为什么要设排气孔和冲油孔？ ( 4-3) 答：因型腔加工屮，一般都是盲孔加工，它的排气、排屑条件差，易产生二次放电及有害气体的聚积。 二 次放电的增加，会使火花放电转变为电弧放电，导致电极与丁件的烧伤，严匝的导致模具报废。有害气 体的 聚积会形成局部真空， M 会产生“放炮”现象，致使电极或丁?件的位

14、置产生偏移，容易造成废品。因 吐要设 排气孔和冲油孔。 2.如何设置型腔的电火花加用电极的排气孔和冲油孔? 答：一般排气孔设置在蚀除面积较大的位貰和电极端部有凹入的位宙，冲油孔一般设置在工具电极端血 的 拐角、窄缝、沟槽等处。排气孔与冲油孔的直径为平动头偏心量的1/2, 一般为 1? 2mm,过大会造成电蚀 表 面形成柱状凸台不易清除。孔径上端加大至5? 8mnu各孔间的距离一般为20? 伽呱 3.常用熨腔电火花加工的工艺方法方哪些？ 答：(1)单电极克接加匸成形法 (2)单电极平动加丁成形法 (3)单电极数控摇动加丁 -成形法(4)多电极更换加 T 成形法 (5)分解电极加丁成形法 第 5

15、章模具装配技术 一、填空题 1、 装配的组织形式分固定装配和移动装配 , 固定装配又分为分散装配和集屮装配两种。模具 生产通常采用集屮装配的组织形式(5-1) 2、 模具装配可分为组件装加、部件装配和总装配三种。 3、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。冃前模具装配以修配法及调整法为主 , ! 换迭_应 用较少。 (5-1) 4、冲模装配的工艺过程一般山四个阶段组成，即硏究图样、组件装配、总装配、检验和 调试阶段。 (5-2) 5、 冲模装配的关键是合理地控制凸模和I 叫模的驰，并使其均匀。 ( 5-2) 6、 控制冲裁间隙常用方法有垫片法、透光法、镀铜法和涂从法。(5-2) 7、 冷

16、冲模的装配方法有配作装配法和氏接装配法两种。(5-2) 8、 冷冲模在装 R!之后，必须在生芒条件下进行试冲，以便发现模具设计和制适的缺陷。(5-2) 9、 冲裁模试冲时，冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是门模91叫模的刃 I I 形状尺、不正确。 (5- 2) 10、 注射模型芯的固定一般有过渡用合、用螺纹固定和用螺母固定。 11、 一燉情况下推板与型芯的配合应采用锥度硏配, 虽然难度大、较费丁 . ，但它能从根本上免除推板与 型 芯啃坏。 (5-3) 12、 塑料模装配时 , 分型面处吻合血枳不得小于迴，间隙不得超过益料昴极小值, 以防止产生飞边。 (5- 3) 13、 塑料模的导柱、导

17、套采用压入方式装入模板的导柱和导套孔内。(5-3) 二、是非判断题 1、装配尺寸链具有封闭性和相关性，所谓封闭性是指组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系 统: 相关性是指其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。( J) (5-1) I.要使被装配的零件达到完全互换，装配的榕度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。(J) (5-1) 5.完全互换法特别适用于大批、大杲生产屮尺寸链较短零件纽装配。( 5-1) 6.不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产屮采用。(J) (5-1) 7.修配装配法在单件、小批量生产屮被广泛采用。( J)( 5-1) 10. 无机粘结剂

18、固定法适用于凸模与固定板的粘结，导柱、导套与模座的粘结等。(J )( 5-2) II.为了保证凸模和凹模的正确位置和间隙均匀，在装配冲模时一般是依据图样要求先确定其中一件(凸 模或凹模 )的位置，然后以该件为基准，用找正间隙的方法，确定另一件的准确位置。)( 5-2) 12.弯 Illi 模和拉深模将确的毛坯尺寸一般无法通过设计计算确定, 所以装配时必须安排试冲。( 7) (5-2) 11. 为了便于修整 , 弯曲模的凸模和凹模多在试模合格以后才进行热处理。(V) 16.塑料模试模时 , 塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高(V) (5-3) 三、 选择题 I.集屮装配的特点是 ( C )

19、。(5-1) C 装配周期短 2.分散装配的特点是 (A )。(5-1) A 适合成批生产 3.对调整装配法，正确的叙述是(A 可动调整法在调整过程不需拆卸冬件 1.级进模一般以 (C )为装配基准件。 (5-2) C、L 叮模 5.复合模一般以 (B )为装配基准件。 B、凸凹模 6. 导板模一般以 (B )为装配基准件。 ( 5-2) B 导板 7.下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大(B ),漏料孔应通畅 , 无卡滞现象弯曲。 (5-2) B 0.5? 1 mm 8? 模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内( B )。 B 不大于 0. 05 mm 9.冲裁模试冲时 ,

20、 凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是(A (5-2) A 凸模、凹模错位 10. 冲裁模试冲时 , 凹模胀裂的主要原因之一是(B ) 。(5-2) A 凸模、凹模错位B 凹模内卡住工件或废料太多 C 凸、凹模刃口形状尺寸不正确 11?冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有(C ) 。(5-2) A 刃口太锋利B 淬火破度高 C 凸、凹模配合间隙过大或不均匀 12. 不会产生拉深件高度太大的原因是( B 儿(5-2) A 毛坯尺寸太大B 拉深间隙太大C拉深间隙太小 II.拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有( A A 压边力太小或不均匀 13. 弯曲试冲时，冲件的弯曲角度不够, 产生的原因有

21、 (C ) 。(5-2) C 凸进入 I 叮模的深度太浅 四、 问答题 1.什么叫集中装配 ? (5-1) 答：从零件装配成部件或产品的全过程均在固定的工作地点，山一组( 或一个 )工人來完成，这种方法 称之为集中装配 2.什么是修 R!装 R!法？ (5-1) 答：修配装配法是指装配时修去指定冬件的预留修配戢，使之达到装配棒度要求的方法。常见的修配方 法有按件修配法、仑并加丁修配法、身加工修配法 3.在模具装恻屮，常采用修fi!装配法和调整装fi!法，比较其两者的异同点？ 答：两者的共同点是能用梢度较低的组成冬件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换 调穆冬件或改变调樑件位溼的方

22、法达到装配稱度：而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余戢达到装配 精度。 4?冲模工作零件装配时，间隙调整的方法有哪些？（5 分） 答：凸模与凹模间隙调整的方法: （1）透光调整法（ 2）测量法垫片法（ 4）涂层法（ 5）镀铜法 5.拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 答：产生的原因： （1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（ 3）凹模圆角半径太大。 （4）板料太薄或槊忤 ?差。 调整方法 : 增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（ 3）减小凹模圆角半 径。 （4）更换材料。 五、论述题（10分） 如图所示模具结构： 1. 试述

23、带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。（5 分） 答：如图所示模具结构 : 2. 试述保证凸、凹模间隙常用的方法（5分） I、型芯打固定板的装呢步骤: j-P7|300 ; Q.05|A 材料： CrWMn 热处理硬度 HRC58-62 方案一： 备料一锻造一退火一铳六面一磨六面一划线/ 作螺纹 及销孔一钱挡料销孔一铳型孔/ 修漏料孔一热处理一磨六 面一坐标磨型孔 - 检验 方案二： 备料一锻造一退火一铳六面一磨六面一划线/ 作螺纹孔及销孔 / 穿丝孔一热处理一磨 六面一线切割挡料销孔及 4XMLO 首先，装配时在压力机（于搬压力机或油机）上调報好凸模与固定板的垂K 度将凸瞬压入固定板内少许 复

24、査垂肓度楚否符合要求。当压入1/3 时再作一次垂肖 ?度检查。并在平面燃床I-将凸模的上端面和同定 板一起擁平。其装配过程屮压入时应保证端面C 和固定板上的沉囱底面均匀贴合，否则，因受力不均匀 引起台肩断裂。 2、凸模与 I 叫模间隙调幣的方法： （1）透光调整法（ 2）测帚 : 法（3）垫片法（ 4）涂层法（ 5）镀铜法 一、写出下图中所示模具零件的工艺路线：（10分） 材料：CrWMn 4-0,03 A 40,013 04 0 热处理硬度 5862HRC 型孔一研磨型孔 - 检验 二、写出下图中所示模具零件的工艺路线：（10 分） 4 销孔 8?肿 工村料： CrWMn; 3 ?热处理帔度

25、 58F2HRC 5) 擁削：上 / 下平面及相邻两侧 6) 钳工：划线划出螺孔位置及刃II 轮廓 1 /ft 20 线。 7） 刨: 按线刨刃口形状 , 留单边余量 0.2mm 8） 钳： %1 修锂 I 员 I 弧及各部位，使余量均匀， %1 川加工好的叫模对凸模进行圧?印、锂修加工，沿刃I I 轮綁留热处理后的研 擁戢。 %1 钻孔、攻螺纹。 9） 热处理：淬火、低温冋火 W）磨削 : 平面磨上、下面及相邻两侧面11）硏阳硏内、外刃I 1 血 12）检验 方案二：线切割丁艺过程 1） 下料: 2） 锻造：锻成 65X38 X52 3） 热处理：退火 4） 铳削：铳六血留单面余最 0.4mm 5） 磨削：上 / 下平面及相邻两侧 6） 钳工：划线、钻 / 攻螺纹孔 , 钻穿丝孔、漏料孔 7） 热处理：淬火 . 低温冋火 8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9） 线切割：割内、外刃I I 面 10）研燃：研内、外刃I 1 面 11）检验