《机械制造基础》期末考试复习题.doc.pdf

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1、= 331.2(MP) =573.25(MPd) 机械制造基础期末考试复习题 1?金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2?金属塑性的指标主要有（仲长率）和（断而收缩率）两种。 3?低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4.常用测定硬度的方法有（布氏破度测试法）、（洛氏破度测试法）和维氏硬度测试法。 5.疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。 6.受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1.表示金属材料屈服强度的符号是（B ）。 A. o B. o $ C. o

2、b D. o -i 2.表示金属材料弹性极限的符号是（A ）。 A. o eB. o $ C.。b D. o 3.在测量薄片工件的硬度吋，常用的硬度测试方法的表示符号是（B ）。 A.HB B. HRC C. HV D. HS 4.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（A ）。 A.强度B.硬度C.塑性D.弹性 三、简答题 1.说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： 0 “ 0 b, HRC, 18OHBS10/1000/30O 答：Os：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。Ob：抗拉强度的表示符 号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 H

3、RC：洛氏硬度。 180HBS.0,000.30：表示用直径为10mm的淬火钢球在lOOOkgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏 硬度 值为180o 2.何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远 小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断 裂。 金属在高温长吋间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的報性变形直 至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10皿、标距长度为50皿。拉伸试验时测

4、出试样在26 kN时屈服，出现的最大 载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm,断口处直径为7. 75皿。试计算试样的o 5。解： do = 9 /0 = 50mm 9 F = 26KN, F = 45KN, I = 53mm , S = 7.75朋m 第2章钢的热处理 一、填空题 1.普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）o 26x1000 3.14x25 45000 78.5 2.常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3?钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4.完全退火主要应用于（亚共

5、析钢）。 5?球化退火主要适用于（过共析钢）, 该类钢经球化退火后能适半（降低）硬度，改善切削加工性能。 二、选择题 1.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段吋间，然后采用的冷却方式是（D ）。 A.随炉冷却B.在风中冷却C.在空气中冷却D.在水中冷却 2.完全退火主要用于（A ） A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.所有钢种 3.正火是将工件加热到一定温度，保温一段吋间，然后采用的冷却方式是（C ）。 A.随炉冷却B.在油屮冷却C.在空气屮冷却D.在水屮冷却 4.退火是将工件加热到一定温度，保温一段吋间，然后采用的冷却方式是（A ）。 A.随炉冷却B.在油屮冷却C.在空气屮冷却

6、D.在水屮冷却 三、简答题 1.何为钢的热处理 ?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1）钢的热处理，就是将钢件置于一?定介质屮，加热到预定的温度，保温一?定的时间，然后以一 ?定的 速 度冷却下来，（加热 - 保温 -冷却），以改变钢的组织，从血获得所需要性能的一种工艺方法。 2）钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。 2.退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火？ 答：退火和正火的工艺H的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快- ?些，正火的组织比较 细，破度、强度比退火高。生产屮从三个方面考虑选择退火或者正火：（1）从切削加工性考虑；（2）从 使用性

7、能考虑；（3）从经济上考虑。 3.一批45钢（含碳量0. 45%）试样（尺寸15mmX10 nnn ）,因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处 理。 应采用以下哪种退火工艺？ （1）缓慢加热至700 C,保温足够时问，随炉冷却至室温; （2）缓慢加热至840 C,保温足够时间 , 随炉冷却至室温 ; （3）缓慢加热至1 100C,保温足够时间，随炉冷却至室温。 答：选。 4?热处理的目是什么？有哪些基本类型？ 答：热处理的H的是改变钢的组织结构，从而获得所需要的性能。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化 特点的不同，可分为下面几类: 普通热处理。退火、正火、淬火和回火。 表面热处理。表面淬火和化学

8、热处理。 其他热处理。真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。根据零件生产过程屮所处的 位置和作用，又可分为预备热处理与最终热处理。 5.氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。 答：与渗碳相比，渗氮的特点是： %1渗氮件表面硬度高（1000?2000HV），耐磨性高，具有高的热硬性。 %1渗氮件疲劳硬度高。 %1渗氮件变形小。 %1渗氮件耐蚀性好。 6.什么叫退火？其主要目的是什么？ 答：将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。 其主要H的有：调整硬度，便于切削加工；消除残余内应力，防止在后续加工或热处理屮发生变形或 开裂；细化晶粒，提高力学性能，或未最终热

9、处理作组织准备。 1. 2. 合金调质钢的含碳量一般为（B ）。 A、0. 1 ?0.25%； C、0.6?0.9%； D 、 制造机床床身、机器底座应选用（C ）。 B、0.27?0. 50%； 1.5% . B 、 D 麻口铸铁；球墨铸铁 ? 3. 应进行哪种预处理和最终热处理？热处理后获得什么组织？热处理工序在加工工艺路线 中位置如何安排 ? 预处理为调质（淬火、回火（860 C加热、水冷；600 C回火）处理，轴颈处最终进行调频淬火热 III 7.什么叫回火？淬火钢为什么要进行回火处理？ 答：回火是将淬火钢加热到A1以下某温度保温后再冷却的热处理工艺。 为避免淬火件在放置过程屮发生变形

10、或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。 8.什么叫淬火？其主要目的是什么？ 答：淬火是将钢加热到临界点以丄，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工 艺。 其FI的就是为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 第3章常用材料及选用 一、 填空题 1.根据钢屮含碳量的多少，钢可分为（低碳钢）、（屮碳钢）和（高碳钢）o 2?钢的质量是按（硫S ）和（磷P ）含量高低进行分类的。 3. 45钢表示含碳量为（0. 45% ）的优质碳素结构钢。 4.某钢的牌号为ZG230-450,其屮ZG表示该钢为（铸造碳钢），230的含义是（该钢的屈服强度为 230Mpa ）, 450的含义是（该钢的抗拉强

11、度为450Mpa ）。 二、 选择题 现有下列铸铁，请按用途选材：（DHT250 （2） QT600-2 A、机床床身；（1 ）B、汽车前后轮壳 .（2 ） 三、简答题 1 ?现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200-300HBS）,轴颈处要求硬而耐磨（54? 58HRC）,试问： （1） （2） （3） 答： （1 ） 处理。 （2）400钢调质后得到的金相组织为回火索氏体（细粒状渗碳体和铁素体慕体的混合物）。 （3）工艺路线： 下料锻造调质机加工高频淬火回火磨加工。 2.有一30mmX300imii的轴，要求摩擦部分硬度为53-55HRC,现选用30钢来制造，经调质处理后

12、表面 高频淬火（水冷）和低温回火，使用过程中发现摩擦部分严重磨损，试分析失效原因，并提出再生产时 解决的方法。 答：30钢经淬火处理后得到的金相组织大部分为板条状马氏体，高温冋火后其金相组织为冋火索氏体加铁 素体加珠光体，表面高频淬火后只得到部分针状马氏体，故其硬度与耐磨性能不够，再生产时将钢材改用 为45钢或40Cr钢制造可解决耐磨不够的问题。 Q 咲! 布T苗聲务 申钗件而蒂轸和飞轸务田俸件9 看：因为齿轮承受的加击载荷较大，血带轮和飞轮承受的冲击载荷较小，所以齿轮的韧性要求要比带轮和 飞轮高，故齿轮多用锻件，带轮和飞轮多用铸件。 第4章金属毛坯的热成型 一、填空题 1.铸造方法有（砂型铸

13、造）、（特种铸造）两种。 2.常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖沙造型）和（活块造型）。 3.常用的特种铸造方法有（熔模铸造）、（金属型铸造）、（圧力铸造）、（低床铸造）和（离心铸 造）。 4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高、流动性差）和（收缩大）o 5.按锻造的加工方式不同，锻造可分为（口由锻）、（锤上模锻）、（胎膜锻）等类型。 6.自由锻造的基本工序主要有（徹粗）、（拔长）、（冲孔）、（弯曲）、（切割）、（扭转）等。 7.自由锻造按使用设备不同，又可分为（手工锻造）和（机器锻造） 8.常用冲压模具可以分为（简单冲模）、（连续冲模）与（负荷冲模） 二、简答题 1、什么是

14、金属的流动性？其影响因素主要是什么? 答： 液态合金本身的流动能力，称为流动性。 影响因素主要有：材料的化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件 2.何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能? 答： 金属在塑性变形过程屮，随着变形程度的增加，其强度、破度提高，。而報性、韧性降低的现象称为 加工硬化。可以通过金属的冋复和再结晶来改善金属和合金的性能。 3.什么是金属的锻造性能？其影响因素主要是什么? 答： 金属的锻造性能是衡量金属材料锻造成形难易程度的-?种工艺性能。锻造性能好表明该金属易于锻造 成形。 影响因素主要有：材料的化学成分、组织状态和变形温度。 4.板料冲压有哪些基本工序？

15、答： 板料冲压的基本工序有分离工序及变形工序两大类。分离工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序， 主要包括剪切、冲裁和整修等。 变形工序指一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序。主要包括弯曲、拉延、翻边和成形等。 5.电焊条由哪些部分组成?其作用是什么？ 答： 电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金屈等作用。药皮主要作 用是提高电弧燃烧的稳定性，形成保护气氛使熔池隔绝空气，产生熔渣覆盖熔池表面起机械保护作用, 并有 脱氧与添加合金元素的作用0 第5章公差配合与技术测量 一、判断题（对的打错的打X） （1）一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。（X） （

16、2）过渡配合的孔、轴配合，由于有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈 酉己合。（X ） （3）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（X） （4）偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。（J） （5）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（X） （6）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（J） （7）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（X） （8）某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则这尺寸必定合格。（X） （9）间隙配合小，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（X） （10）公称尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（X） （11）不论公差值是否相等，只要公差

17、等级相同，尺寸的精确程度就相同。（J ） （12）o75 0. 060mm 的基本偏差是 + 0. 060mm,尺寸公差为0. 06mm o（X） （13）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（X） （14）基准孔的上偏差大于零，基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（J） 三、选择题 1. A. 2. A. C. 3. A. 基本偏岸代号f的基本偏滓是（ ES B. EI 03OF6与30F7两者的区别在于 基本偏差不同 上偏差相同，而下偏差不同 一般配合尺寸的公差等级范围为（ B. IT2?IT5 IT1?IT7 )o C. B D. ei B. D . C es ）o 下偏差相同，

18、血上偏差彳、同公差值相同 ) 。 C. IT5 ? IT13 D. IT8?IT14 4.对于尺寸公差带 , A.下偏差，正值 C.丄偏差 , 正值 代号为p-zc的轴的基本偏差为（A B.上偏差 , 负值 D.下偏差，负值 ) 基本偏差是（ D ）0 （15）因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（X） （16）未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（X） （17）基本偏差 孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡配合; 孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。 （6）孔的最大实体尺寸即孔的最小 极限尺寸 , 轴的最大实体尺寸为轴的最人 极限尺寸。 （7）公差带的位置由基本偏茅决定, 公差带的

19、大小由标准公滓决定。 （8）轴05Ojs8,其JL偏差为+0.019 mm,下偏差为一0.019 価。 （9）05OH8/h8的孔、轴配合，其最小间隙为0 , 最 大间隙为0.078 mm。 （10）公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下 , 尽量选用较低 的公差等级。 （11）45+0. 005 0mm孔的基本偏差数值为卫_, 0 50-0. 050 -0. 112轴的基本偏差数值为一0. 050 mmo （12）30 +0.021 0mm的孔与30 0. 007 0. 020mm的轴配合，属于晁孔 制 间隙 配合。 （13）50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0. 05,则轴的上

20、偏差是一0. 05 。 （14）配合基准制分基孔制和基轴制两种。一般情况下优先选用基孔制。 （15）国家标准对线性尺寸的般公差规定了4个公差等级，分别是 _精密级、中等级、粗糙级和最 粗级。 （16）测量时，将本来处在公差带之内的合格殆判为废殆而给予报废，称为误收，将本来处在公差带之 外的废品判为合格品而接收，称为误废。 （17）验收极限确定的方式有两种，分别是内缩方式、不内缩方式，当采用内缩方式时，其 上验收极限为上极限尺寸-A , 下验收极限为下极限尺寸+A 。 A.上偏差 6.实际偏萍是（ A.设计给定的 C.尺寸公差 公称尺寸（D 测量吋 得到的 )o B. D. C ?上偏差和下偏差

21、D.上偏差或下偏差 直接测量得到的通过测量，计算得到的 7. A . 8. )o B. 加工时得到的 C.装配后得到的D.设计给定的 H7/f6的配合性质为（B ）。 A.过渡配合B.间隙配合C.过盈配合 当cUV0吋，此代数差称为（D ）。 A.最大间隙B.最小间隙C.最大过盈D.最小过盈 D.不能确定 9. 10.以下列各组配合屮，配合性质相同的有（A ）0 A.50H7/f6 和50F7/h6 C. 50M8/h7 和 50H8 / m8 11?标准公差值与（A ）有关。 A.公称尺寸和公差等级 C.公差等级和配合性质 12.配合尺寸63H7中的数值7表示（ A.孔公差范围的位置在零线处

22、 0.孔的公差等级 四、简答及计算题 B.50P7/h6 和50H8 / p7 D.50H8/h7 和50H7 / f6 B .公称尺寸和基木偏差 D.基本偏差和配合性质 C )o B.轴的公差等级 D.偏差值总和 rn o EI 二 0 1.什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？ 答： 基准制是指同一限制的孔和轴组成配合的一种制度。以两个相配合的零件屮的一个零件为基准件，并 选定标准公差带，而改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。 一般情况下优先才用基孔制，加工时可以减少刀具、量具的数量，比较经济实惠。基轴制通常用于下列情 况：1）所用配合的公差等级要求

23、不高。2）活塞销和孔要求过渡配合。3）在同一 ?基本尺寸的各个部分需 要装上不同配合的零件。 2.什么叫配合？配合的特征由什么来表示？ 答： 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带2问的关系。配合的特征由配合的利啖来表示, 即 1）间隙配合2）过盈配合3）过渡配合 3.什么叫一般公差？线性尺寸一般公差规定几级精度？在图样上如何表示？ 答：一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济 加工精度。 线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级：精密级、屮等级、粗糙级和最粗级，分别用字母f, m, c和v表 示，对尺寸也采用了大的分段，这4个公差等级相当于

24、IT12, IT14, IT16和IT17。 当采用一般公差吋，在图样上只注公称尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求或有关技术文件中, 用 标准号和公差等级代号做出总的表示。例如，当选用屮等级m吋，则表示为GB/T 1804 3.用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。 （1）O20H8/f7 （2）30F8/h7 （3） 014H7/r6 （4）O60P6/h5 （5）45JS6/h5 （6）40H7/ t6 解：（1）由标准公差表得：4）20mm的IT8=33 u m IT7=21um 由轴的基本偏差表得：f的基本偏差es=-20 u m 因此：孔

25、的上下偏差:ES=+33 u m 轴的上下偏差：es=-20 M m ei=es-IT7=-41 M m 公差带图如下： +0.033 V/, -0,020 K/Z/ZI -0.041 可知为间隙配合 Xmax= ES- ei=33+41=74 u m Xmin= ET- es 二 0+20二 20 ? in 其他同上，不再计算，其数值见下表。 孔的极限偏差轴的极限偏差 极限间隙（过 盈） 公差带图 20H8/f7+0. 0330-0. 020-0. 0417420 ?30F8/h7+0. 053+0. 0200-0. 0217420 O14II7/r6+0.0180+0. 034 +0. 0

26、23-5-34 60P6/h5-0.026-0. 0450-0.013-13-45 45JS6/h5 +0. 008-0. 0080-0.01119-8 40H7/t6+0. 025 0 +0. 064 +0. 048-23-64 第6章 形状和位置公差及检测 一、判断下面说法是否正确。（对的打错的打X） （1）若某平面的平面度误差值为0. 06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小 于0. 06mmo （ X ） （2）若某平面对基准的垂直度误差为0. 05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于0. 05mm. o（ V ） （3）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆

27、跳动一定合格。（X） （4）轴上有一键槽，对称度公差为0. 03mm,该键槽实际屮心平面对基准轴线的最大偏离量为0. 02mm, 它是符合要求的。（X） （5）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（X） （6）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。（X） （7）某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（X） （8）若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（X） （9）最大实体状态就是尺寸最大时的状态。（X） （10）某一尺寸后标注 ?表示其遵守包容要求。（J） 二、填空题 （1）位置公差可分为：同轴度、 对称度 和位置度

28、三类。 （2）跳动公差分为：圆跳动 公差和全跳动 公差两种。 （3）方向公差分为：平行度、 垂直度 和 倾斜度三类。 （4）某孔的直径为050； %，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为00.01? ，则该孔的最大实 体 尺寸为50mm , 最大实体实效尺寸为49. 99 , 允许的最大直线度公差为_ ? 0. 04mm （5） _ 体 外作用尺寸是工件实际 尺寸和 几何误羌综合的结果 , 孔的体外作用尺寸总是_ T （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。 （6）独立原则是指图样丄给出被测要素 的尺寸公差与儿何公差各口独立 , 彼此无关，分别

29、满足 要求的公差原则。这吋尺寸公差只控制实际要素的变动范围 , 不控制 _ 。 （7）孔或轴采用包容要求吋，应遵守最大实体边界; 最大实体要 求应用于被测要索吋，被测 要素应遵守最大实体实效边界。 （5）轴的直径为。30齢屛化其轴线的直线度公差在图样上的给定值为00.01 mm, 则直线度公羌的最 A. 00.01mm B. ,mm （6）最大实体尺寸是指（C ）。 A.孔和轴的最大极限尺寸 C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 （7） 尺寸公差与几何公差采用独立原则吋, A. 0. 02mm 0. 04mm 0. 01mm 0.015mm !1 ! 、简答及计算题 （8）端面全跳动公差带控

30、制端面对基准轴线的垂有度 误 差, 同时它也控制了端面的平面度 误差。 （9）由于 径向全跳 动误差 包括了圆柱度误差和同轴度误差, 当 径向全跳动误差不大于给定的 圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 （10）径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是I古I定的 而后者 公差带圆心的位置是浮动的。 （11）被测要索可分为单一要索和关联要索，单要素 只能给出形状公差要求；关联 要 素可以给出位置公差要求。 三、单选题 （1）几何公差带的形状决定于（D ）。 A.形位公差特征项H B.形位公差标注形式 C.被测要素的理想形状D.被测要素的理想形状、形位公差特征项

31、H和标注形式 （2）在图样丄标注儿何公差要求，当形位公差前面加注e 吋，则被测要素的公差带形状应为（B）。 A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面D.圆形、圆柱形或球形 （3）径向全跳动公差带的形状和（C ）公差带的形状相同。 A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.位置度 （4）某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0. 04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴 线对基准轴线的同轴度误差为（D ）。 A. 0. 04mm B. 0. 08mm C. 0. 012mm D. 0. 16mm 大值可为（D ）。 C. 0-03?D. -04mm B.孔和轴的最小极限尺寸 D.孔的最

32、大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 零件加工后的实际尺寸和几何误差小有一项超差，则该零 件（C ）。 A.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小 （8）公差原则是指（D ）。 A.确定公差值大小的原则B.制定公差与配合标准的原则 C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与儿何公差的关系 （9）被测要素的尺寸公差与儿何公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超 出（D ）0 A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.实际尺寸D.最大实体实效尺寸 （10）如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40. 05mm和40. 03mm的两个同心圆包容而形成最小 包容区域，则该横截面的圆度误差为（C ）

33、。 1.形位公差特征共有几项？其名称和符号是什么? 答：形位公差项H包括形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差。 形状公差有：直线度（一）、平面度（。）、圆度（O）、圆柱度（ “ ）、线轮廓度（）、面轮廓度 （Q ）。 方向公差有：平行度（人垂直度（丄）、倾斜度（Z）、线轮廓度（一）、面轮廓度（Q ）。 位置公差有：位置度（舀）、同轴度（）、对称度（三）、线轮廓度（一）、面轮廓度（Q ）。 跳动公差 有：圆跳动（ / ）、全跳动（）。 2.试解释图6-7注出的各项形位公差（说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位）。 6 图6-7 - 答：1：半被测圆柱面围绕基准线C-D作无轴向移动旋转

34、一周吋，在任一- 测量平面内的径向圆跳动量均不 大于0. 025mm； 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0. 006mm的两同轴圆柱面之间。 2：被测轴线必须位于直径为公差值0. 02mm,且平行于基准轴线A-B的两平行平面之间。 3：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0. 01mm的两同轴圆柱面乞间。 4：当被测要素I韦I绕基准线A-B作无轴向移动旋转一周吋，在任一?测量平面内的径向圆跳动量均不大于 0. 025mm。 5:被测屮心平面必须位于距离为公差值0.025mm,且相对基准屮心平面G对称配置的两平行平面之间。6： 左端公差值查国标代号GB/T 4459. 5-B6. 3/18. 0及G

35、B/T 145-2001查取。 3.将下列形位公差要求标注在图6-8上 (1)圆锥截面圆度公差为0.006mm； (2)圆锥面对80H7轴线的斜向圆跳动公差为0?02 mm； (3)右端面对左端面的平行度公差为0.005 mm。 图6-8 答：标注如下 : 0.005B l IZ|o.Q21a| 第7章表面粗糙度及测量 一、判断题（对的打错的打X） （1）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要 求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。（X） （2）测量和评定表面粗糙度轮廓参数吋，若两件表面的微观儿何形状很均匀，则可以选取一个取样长 度作为评定长度。（

36、V ） （3）表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。（J） （4）测表面粗糙度，取样长度过短不能反映表面粗糙度真实情况，因此越长越好。（X ） （5）表面粗糙度的评定参数也表示轮廓的算术平均偏差。（X） 二、 填空题 （1）表面粗糙度是指加T表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 （2）评定表面粗糙度的幅度参数有：轮廓算术平均偏差用呛、轮廓最大高度用Rz 。 （3）表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上 , 符号 的尖端必须从材料外指向 零件表面 , 代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一 致。 （4）测 量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在

37、一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。 （5）表而粗糙度的选用，应在满足表而功能要求情况下，尽量选用较大 的表而粗糙度数值。 （6）同一零件丄，工作表面的粗糙度参数值一小于非工作表面的粗糙度参数值。 三、 简答及计算题 1.表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有哪些影响？ 答：无论用什么方法加工零件表面，都不可能是绝对光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成 的微量高低不平的痕迹。它是一种微观几何形状误差，这种微观几何形状误差用表面粗糙度来表示。表面 粗糙度对零件工作性能的影响有： 1）零件的耐磨性 零件实际表面越粗糙，则摩擦因数就越大，两个相对运动的表面间的实际有效接触面积就越

38、小，导致单位 面积压力增大，零件运动表而磨损加快。但零件表而过于光滑，则不利于在该表面上储存润滑油，易 0.006 使相互运动的工作表面间形成半干摩擦戻至干摩擦，反而使摩擦因数增人，从而加剧磨损。 2）配合性质的稳定性 表面粗糙度轮廓影响配合性质的稳定性，因而影响机器和仪器的工作精度和工作可靠性。对于过盈配合, 由 于装配时孔、轴表而JL的微小峰被挤平血使有效过盈减小，降低了连接强度；对于间隙配合，在零件工作 过程屮孔、轴表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，改变了配合性质，特别对于尺寸小、公差小的配合， 影响尤甚。 3）耐疲劳性 零件表面越粗糙，其疲劳强度越低。凹谷越深，对应力集屮越每攵感，特别

39、是在交变应力的作用下，其影 响更大，容易产生疲劳裂纹。 4）耐腐蚀性 零件表面越粗糙，表而积越大，凹谷越深，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹 谷向其表而渗透，使腐蚀加剧。 2.什么叫取样长度和评定长度？规定取样长度和评定长度有何意义？两者之间有什么关系？ 答：取样长度是评定或测量表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱 其他形状误差，特别是波纹度轮廓对表面粗糙度测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度应越大，取样长 度范围内至少包含5个微峰和5个微谷。 评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一?个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙

40、度不一定很均匀，在-?个取样长度上往往不能合理地反映某一表而粗糙度特征，故需在表而上取几个取样 长度来分别测量，取其平均值作为测量结果。取标准评定长度 = 51 ? o 3.常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数? 答：表面粗糙度常用的测量方法有比较检验法、针描法、光切法和显微干涉法。触针式轮廓仪可测量届、 Rz、心等多个参数，光切显微镜适用于测量评定参数曲其测量范围庞为0.8-80mn干涉显微镜适用于测 量评定参数庞值，其测量范围Rz为0. 025s0. 8nm0 4.在一般情况下，40H7和80H7相比，O40H6/J5和40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值?

41、答：040117和80H7相比，公差等级札I同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小，因此40H7的粗糙度 值小一些。 O40II6/J5和40II6/s5相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗糙度值小一些。 5.将图7-11所示轴承套标注的表面粗糙度的错误之处改正过来。 18066 答：最上面的表面粗糙度为1?6的应该标在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。 第8章金属切削加工概论 一、判断题（对的打错的打X） 1.在切削加工屮，进给运动只能有一个。（X ） 2.背平而是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平而。（X ） 3.其它参数不变，主偏角减

42、少，切削层厚度增加。（X ） D、进给平面 从血形成工件新表面。 4.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（V ） 5.积屑瘤在加工屮没有好处，应设法避免。（X ） 6.刀具前角增加，切削变形也增加。（X ） 7.切削用量三要素屮，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（V ） 8.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削吋间。（X ） 9.车削外圆吋，在负刃倾角的影响下，致使切屑流向待加工表面。（X ） 10.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X ） 11.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（V ） 二、填空题 1.在切

43、削加工屮刀具与工件之间的相对运动，称为（切削运动），按其功用可分为（主运动）和（进给运 动）。其屮（主运动）消耗功率最大。 2.切削用量三要素是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量） 3?在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为（前角），后刀面与切削平面之间的夹角称为（后 角）。 4.用以确定刀具儿何角度的两类参考座标系为（刀具标注角度参考系）和（刀具工作角度参考系）。 5?切削层公称横截面参数有（切削层公称厚度）、（切削层公称宽度）、（切削层公称横截面积）。 6.根据切屑形成过程屮变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是（带状切屑）、 （节状切屑）、（单元切屑）和（崩碎切

44、屑）o 7.切削力的来源主要是（切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力）和 （刀具与切屑、工件表而间的摩擦阻力）两方面。 8.刀具主偏角增加，背向力Fp（减小） , 进给力（增大） 9.刀具的住偏角是（刀具进给正方向）和（主切削刃）之间的夹角。 10.刀具一般都由（切削）部分和（夹持）部分组成。 11.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的（摩擦），并配合前角改变切削刃的（强度）与（锋 利程度）。 三、选择题 1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B ） A、进给力Ff B、背向力Fp C、主切削力Fc D、总切削力F 2.切削用量对切削温度的影响

45、程度由大至小排列是（B ）o A、u c-* a p- f B、u f-* a p C、a p -* u c D、a p- f- u c 3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（A ）o A.流向已加工表面B、流向待加工表面 C、沿切削刃的法线方向流出 4.粗加工时，前角应取（B ）的值；精加工时，前角应取（A ）的值；加工材料塑性愈大，前角应取 （A ）的值；加工脆性材料时前角应取（B ）的值；材料强度、硬度愈高，前角应取（A ）的值。 A、较大B、较小。 5.刀具的主偏角是在（A ）平面屮测得的。 A、基面B、切削平面C、正交平面 四、简答题 1.切削加工由哪些运动

46、组成?它们各有什么作用？答：1）主运动2）进给运动3）合成切削运动主运 动：直接切除工件上的切削层，使Z转变为切屑，进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个 工件表面。 合成切削运动：它是由主运动和进给运动合成的运动。 2.切削用量三要素是什么？ 答：切削用量三要素：1）切削速度；2）进给量；3）背吃刀量。 3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义？ 答：刀具正交平而参考系由正交平而Po,基而Pr,切削平而Ps组成；正交平而是通过切削刃上选定点, 且与 该点的基面和切削平面同吋垂直的平面；基面是通过切削刃丄选定点，且与该点的切削速度方向垂直的平 面；切削平面是通过切削刃上选

47、定点，且与切削刃相切并垂直与基面的平面。 4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？ 答： 刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工 作角度是指在切削过程屮，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。 影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量増大时，都会使工作前角增大，工作后角减小；外圆 刀具安装高于屮心线时，工作前角增大，工作后角减小；刀杆小心线与进给量方向不垂直时，工作的主副 偏角将增大或减小。 5.什么是积屑瘤 ?试述其成因、影响和避免方式。 答: 在切削塑性金属材料吋，经常在前刀面丄靠刃口处粘结

48、一小块很破的金属楔块，这个金属楔块称为积丿 宵瘤。 在屮速切削塑性材料吋，半温度和压力增加到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结吋，出现切削 “滞流”现象。继续切削，层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）刀具实际前角增大；2）增大切削厚度；3）使加工表面粗糙度值增大；4） 对刀具耐用度有影响。 控制积屑瘤产生的措施有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切 削温度高于产生积屑瘤的温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑 与刀具前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料破度，如对工件进行正火或调质处理

49、，降低其塑性，减 小加工硬化倾向。 6.切削热是如何产生的？它对切削过程有什么影响？ 答： 切削热主要來自切削区域的三个变形区，即切削层金属发生弹性和塑性变形产生的热；刀具前刀面与 切削底部摩擦产生的热；刀具后刀面与工件已加工表面摩擦产生的热。 影响：大量的切削热使切削温度升高，切削温度能改变工件材料的性能；改变前刀面的摩擦系数和切削力 的大小；影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退；也影响工件的加工精度和已加工表而质量等。 7.刀具磨损的形式有哪些?磨损的原因有哪些？ 答: 形式：刀具的磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后 刀面同吋磨损。 原因：硬质点磨损 - 硬质点磨损是由于工件基体组织屮的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在 刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。在各种切削速度下，刀具都存在硬质点