乙烯装置停工大检修HSE工作策划书.pdf

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1、. 2014年烯烃部乙烯装置 停工大检修 HSE工作策划书 . 编制：马高波 审核：张孝明 批准：蒋明敬 . 目录 1、停工大修组织体系 2、停开工、检修安环物资准备情况 3、检修有关人员安全教育、培训工作安排 4、检修前的安全管理 5、装置检修阶段的安全风险及相应措施 6、重点控制点工作危害分析及风险评价 7、大修动火项目管理 8、大修进入受限空间管理 9、大修期间其它安全管理情况 10、装置停开工检修期间消气防要求 11、装置开工前安全准备工作 12、装置开工期间安环监控、管理主要内容 13、装置停开工及检修期间的应急措施 附表一、各项作业风险评价及危害分析 . 前言 根据公司 2014

2、年生产计划和检修工作安排，烯烃部乙烯装置将于2014 年 5 月 18 日至 6 月 30 日停工检修，按照停工8 天，开工 8 天，检修 27 天，总进度 43天两头见 产品，期间除进行常规大修外，将安排催化剂换剂、节能改造等工作。 为打赢装置大修这场硬仗，按照“安全第一、质量第二、进度第三”的要求，运行 部搭建、完善检修组织机构，确保组织体系运转高水准；检修项目全过程控制，技术人 员严审设计图纸和施工方案， 确保技术方案高水准； 技术人员完善开停工方案， 做细做 实运行部网络， 严格执行总体网络和方案要求，确保物料和公用系统平衡高水准；改进 检修管理模式， 健全质量保证体系， 科学安排开停

3、工作业， 确保大修和开停工过程高水 准。 为确保 2014 年乙烯装置停工大修实现“不发生一起事故，不报一次火警，不发生 一次环境污染，装置开停工火炬不冒一次黑烟”的HSE目标，全面深化安全“从心”出 发理念，切实抓好停开工、检修中的HSE管理， “安全、优质、文明、准点、节约”完 成本次停工大检修，实现“不着火，不伤人，不污染，不扰民”HSE 奋斗目标，实现 “停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期”目标，着力打造总部乙烯装置检修样板 工程，烯烃部结合自身特点和管理要求， 制定了 2014 年烯烃部乙烯装置停工大检修HSE 工作策划书。 烯烃部一区 二一四年一月十日 . 1、停工大修组织体系

4、 1.1 、一区开停工协调小组 组长：张孝明 副组长：徐磊杰赵国栋汤利林、金文军、巢智佳 组员：常文明、郝宝林、任弋、王文星、汪旭、梁顺生、常建朝、马高波、陈斌、车幸、杨 红波、杜大锋。朱曙光、林旭东、忻慧琦、曹涛、沈凯飚、苏鹤昉 1.1.1 裂解单元协调小组 组长：常文明 副组长：杨红波、忻慧琦 1.1.2 压缩单元协调小组 组长：汤利林 副组长：杜大锋、沈凯飚 1.1.3 分离单元协调小组 组长：郝宝林 副组长：朱曙光、苏鹤昉 1.2 、盲板组 盲板司令：徐磊杰 成员：林旭东 1.3 、设备交出组 组长：常文明、汤利林、郝宝林 副组长：杨红波、杜大锋、朱曙光、忻慧琦、沈凯飚、苏鹤昉 成员：

5、班组人员 备注：在停工阶段主要是 1.4 、监护组： 组长：曹涛 组员：林锋、金珠珠、胡志航、乐幸、陈剑芸、刘国范、童银辉、张海鲲、王娜、戴珩斌、 贝渊鱼、张科雅、陈琪、杨雪芯、祁峰、杜晓君、张建萍、戴亚民、赵月 2、停开工、检修安环物资准备情况 运行部根据检修的实际情况准备好响应的安全用具及物资，具体明细如下： 序号名称数量规格单位 1 F 枪（ C）30 个 . 序号名称数量规格单位 2 F 枪（大）30 个 3 F 枪（小）60 个 4 F 枪（中）60 个 5 19 钢丝编织胶皮管300 根 6 25 钢丝编织胶皮管200 根 7 安全带30 个 8 安全监督人员监督背向和袖章20 个

6、 9 安全绳10 20m 根 10 活扳手30 8”、 10”、 12”套 11 灭火器50 5kg 12 推车灭火器10 50kg 13 铁皮畚斗100 个 14 编织袋（有内层）7000 包括废催化剂装袋个 15 油灰刀100 个 16 便携式可燃气体检测仪10 台 17 便携式氧含量检测仪10 台 18 不锈钢铁丝15 1 卷 19 不锈钢丝600 3mm 20 测温仪20 只 21 测振笔20 只 22 平头铁锹50 个 23 长管面具10 套 24 双头短丝80 DN20 个 25 双头短丝80 DN25 个 26 管帽1000 DN20 27 对讲机40 台 28 耳塞300 副

7、29 帆布工具包300 个 30 防爆灯20 只 31 防尘口罩300 32 防酸碱手套60 . 序号名称数量规格单位 33 钢丝钳10 每套含各规格1 件套 34 钢丝刷200 个 35 高温密封胶10 H800 罐 36 隔热服2 套 37 隔热手套20 38 管钳10 两种规格套 39 过滤式防毒面具50 3M6003 套 40 护目镜200 只 41 剪刀10 件 42 检修服（每人1 套）150 套 43 警戒绳50 卷 44 卷尺10 3M 个 45 看火人监护背心50 件 46 润滑油空桶100 只 47 三剂桶400 48 漏斗30 只 49 盲板牌1000 50 面罩30 个

8、 51 木屑5 吨 52 耐压石棉板60 3mm 张 53 耐油石棉板60 3mm 张 54 牌子 “内有物料，注意安全“ 15 个 55 喷壶80 个 56 潜水泵3 57 人孔“受限空间禁止入内” 牌200 个 58 受限空间警示牌100 只 59 软梯10 20米， 宽 350mm ， 25mm 个 60 手推车10 台 61 扫把100 把 62 生料带500 卷 63 绳子2 10 卷 . 序号名称数量规格单位 64 石棉布20 50Kg 卷 65 手套1500 双 66 受限空间管理证件摆放牌30 只 67 水平仪2 个 68 松动剂移路多200012 瓶/ 箱120 瓶 69 铁

9、链锁20 个 70 铁丝（绑胶皮管）5 捆 71 细铅丝20 72 铁皮桶50 个 73 透明塑料布1000 M 74 拖把100 把 75 吸油毡15 袋 76 洗衣粉350 袋/1kg 77 消防水 Y型分配器20 78 消防水带60 20 米 79 一分二分布器10 个 80 一字螺丝刀10 个 81 应急草包30 捆 82 油漆笔 / 记号笔300 红/ 黑 /白各 100 支 83 油桶扳手5 只 84 雨靴100 双 85 雨衣150 套 86 阻燃帆布50 米 87 锯弓15 把 88 锯条15 包 89 工人洗手液100 瓶 90 耳罩120 个 3、检修有关人员（包括运行部内

10、部职工和外单位人员）安全教育、培训工作安排 3.1 、烯烃部一区参与检修的各位职工均要根据安全教育管理规定的要求进行大修安全教育，并 组织考试，考试题内容必须保证有50% 的内容结合本次大修实际，对考试不合格的，必须重新上课， . 直至考试合格，考试成绩报安环处备案。 3.2 、烯烃部一区参与检修的各位职工安全教育具体时间，将于2014 年 1 月陆续开始，针对各班组 停工检修安全环保事项、检修难点和重点进行培训，组织安全考试，于4 月结束全部考试。 3.3 、对参加检修承包商的安全教育：本次检修承包商有建安公司、宁波工程公司等单位。 3.3.1施工作业前，施工单位应先联系施工项目所在运行部进

11、行二级安全教育，教育内容为工艺介 质危害性、工艺特性；参加塔内检修人员还必须接受塔内检修的危害分析的专项教育。脚手架搭设 规范等培训。 3.3.2经二级安全教育合格后，发放检修施工卡，在“承包商二级安全教育检查卡”贴上运行部二 级安全教育合格标签，佩戴检修施工卡方能进入该单位所在区域进行施工作业。 3.3.3承包商还应对作业人员进行本工种安全知识教育。高空作业的作业人员不应有高空作业的禁 忌症，必须提供安全健康体检证明复印材料。特种作业人员提供特种作业证复印件。 4、检修的安全管理 4.1 、开、停方案的落实，特别是可操作性要在编方案时认真核实，确保在实施时能顺利进行。操 作人员的培训要提前安

12、排，要有针对性和实效性。对于急冷系统导淋通堵情况要提前逐个确认。 4.2 、系统管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调；裂解、压缩、 分离单元间的管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调。 4.3 、地下管线，特别是循环水管线，防止机械重压。要提前清理出地下管线布置现场图，并作出 明显标识，可能有重型机械通过的地方，考虑防压措施。 4.4 、装置内污水系统管理 装置内地下污水管道系统和污水井内可能存在一定的油气，在停工过程中，也可能有部分污油 排入污水地沟，造成地下污水系统含有油气，在装置停工交出前12 天，用大量的水冲洗地下污水 管线和污水井

13、，尽量把污油带入废水池中回收。对部分污水井揭盖检查，测爆，确保地下污水管线 和污水井没有可燃气体。 4.5 、盲板管理 4.5.1要专人全程管理，盲板作业票的开具要是专门管盲板人员来开，盲板作业票单独归类管理。 4.5.2要求施工单位对照检修、改造内容，施工单位自己需要增加临时盲板的部位（如设备试压等 需加临时盲板） ，清理、并提供临时盲板清单。对于施工单位自己需要增加的盲板，要提出明确要 求，须单独开具作业票，并专人管理临时盲板台账。 4.5.3盲板隔离虽然按照装置隔离大的原则，但对于动火部位的隔离，还需要根据实际情况，采取 针对性措施。 4.6 、动火作业管理 4.6.1要清理出所有检修、

14、改造需要动火的项目、部位，列出清单，要对每个动火项目制定详细措 施。 4.6.2动火点尽量远离系统，对于能拆下来动火，尽量拆下来动火，能在容器外面动火，尽量拿到 外面来动火，考虑圈地进行就近的集中动火。 4.6.3火炬系统总管原则上不动火，如需碰头，能在支线解决，尽量考虑支线。实在需要动火，可 考虑带压开孔方式，降低动火风险。 . 4.6.4对于现场的动火监护和措施落实，要采取责任承包制（特别是长期的动火项目），由 1 人或几 人全程负责，责任到底。 4.7 、受限空间管理 4.7.1对于需要进人的塔、容器，清理出台账，指定专人负责指定的塔、容器进人管理，要严格按 照公司指定执行，无关人员一律

15、不准进塔入罐。 4.7.2清理、检查结束的塔、容器，按照机动处制度，及时组织封人孔。要做到处理好1 个，封 1 个，不要等到集中时间一起封。 4.8 、施工清洁度管理 4.8.1大修开工很难做到像原始开车时那样管线吹扫，对于施工部位的清洁度要求更高，新增的管 线和设备内不能存在杂物和垃圾，对管线的组对碰口前，要检查确认，要制定检查确认表，建议由 看火监护人检查确认。 4.8.2对于老管线上的动火，且进入管道内的焊渣无法处理的管线，特别是小管线和立管，要求用 砂轮机磨割，组对焊接时，氩弧焊打底，尽量减少焊渣进入系统。 4.8.3对于 BA-112 的 SS 、BFW 与系统碰头管线以及新增锅炉给

16、水泵相关管线的处理，要制定专题方 案。 4.9 、部分塔器和管道防自燃管理 对于 DA-151、DA-202、DA-403、 DA-404、DA-407、DA-701、DA-702 以及 GB-201压缩机段间罐和管 道，停工打开后，容易发生硫化亚铁和聚合物自燃，要做好预防措施和监控措施。 4.9.1对易发生自燃的部分，消防水管线提前要铺设到位，并提前确认能够出水。 4.9.2 DA-151、DA-202 安排化学清洗，要优化清洗方案，确保清洗全面，不留死角。 4.9.3开人孔从上面先开，要间隔一定时间，不要一下子所有指定的人孔全部打开。 4.9.4在打开人孔前，提前喷消防水，且不停消防水，直

17、到指定人孔全部打开。 4.9.5对易自燃的塔内温度进行DCS监控，所有监控点整理到一个DCS画面上，便于监控。 4.9.6在检修期间，定期喷消防水喷淋润湿。 4.10 、停工吹扫安全注意事项 4.10.1装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，加堵隔离盲板。 4.10.2设备管线吹扫，由工艺主办负责，同时要制定吹扫表，并做好吹扫记录（内容：设备名称、 给排汽点、吹扫时间、吹扫质量、吹扫人及班长），严格把好吹扫质量关，认真执行吹扫质量及检 查签字验收制。 4.10.3凡需要检修的设备容器、管道，必须达到二级用火条件，以保证检修安全。在吹扫过程中要 做到“四不” ，即不流、不爆、不燃、

18、不中毒，还要严防水击。吹扫过程中禁止一切明火作业、车 辆通行；联系仪表对可燃气探头进行保护。 4.10.4停工吹扫期间禁止一切用火作业和临时用电。 4.10.5严格执行装置盲板管理制度。加拆盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好明显标志， 准备好停工盲板、盲板牌、盲板位置图及禁动牌，盲板统一编号管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作 业人员戴防毒口罩，高处作业系好安全带，对内漏的阀门要注意，必要时联系气防监护。作业一律 采用防爆工具。 4.10.6装置两侧下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。 下水井必须严密封闭；地漏应用石棉布裹湿泥巴做成“砣子”压盖严实。 . 4

19、.10.7参加装置吹扫人员劳保防护用品发放到位；吹扫人员戴过滤式防毒口罩，防止有毒气体吸入。 4.11 、化学清洗安全事项 对于易发生自燃的塔和设备，要进行化学清洗， 主要有 DA-151、 DA-202、 DA-721、 DA-722、 DA-701、 DA-702。化学清洗是由 专业的化学清洗公司负责清洗，做好自燃风险的设备、管线进行除臭、 钝化、 清洗工作。并做好详细密闭吹扫，防中毒，杜绝乱排乱放，造成恶臭污染。在设备打开时落实防止 自聚物自燃措施。 采取措施：工艺员制定化学清洗方案，提出化学清洗液浓度标准和清洗时间。现场检查监督清 洗液的配置并请化验对清洗液浓度进行分析。按清洗方案逐项

20、确认每个设备和管线的清洗效果。 制定化学清洗作业危害分析，并检查落实。对化学清洗液和钝化液等排放必须先分析合格后再联 系排放。 4.12 、蒸汽吹扫安全事项 4.12.1停工前做好扫线的组织工作，按单元吹扫任务确定吹扫组，吹扫期间24 小时连续作业，按 三班两倒模式执行至吹扫结束。条条管线落实到吹扫组，落实到个人负责。 4.12.2做好扫线联系工作，严防串线，排放时注意站位防止烫伤。 4.12.3扫线时，机泵端面冷却水要畅通，过泵体的时间要尽量短，先走连通线，再过泵体。机泵封 油线及排凝线搞通，吹扫干净。 4.12.4需水冲洗的管线，有关阀门要全开，防止管顶浮有轻油。 4.12.5蒸汽吹扫，应

21、按照各塔系统分别进行。先将气体排入火炬系统，将油排入油品污油罐，当塔 顶来气时，改在塔顶部放空吹扫。 4.12.6蒸汽从各塔底部引入，经顶部冷却后排放，先关闭塔进出口阀，将塔吹扫24 小时，然后打 开塔进出口阀门，再吹扫系统管线及设备，管线见汽后吹扫12 小时。 4.12.7扫线时要统一指挥，吹扫时，先将系统泄压，将气体尽可能在塔顶和回流罐顶排放，减少向 地面排放。各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。 4.12.8扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。 4.12.9吹扫时打开设备及管线上的全部阀门，防止短路与留死角。（注意：要适当开副线阀，末端 盲板盲住的管线，松螺栓吹

22、扫）。 4.12.10换热器扫线时不许憋压，先进副线后进设备，一程扫线时另一程要打开放空阀。 4.12.11吹扫前要联系仪控部做好仪表吹扫。防止漏吹或吹坏调节阀。 扫线时所有的连通线，正副线，备用线，盲肠等管线，控制阀都要扫尽，不允许留有死角，各采样 点均需吹净。 4.12.12扫线完毕要及时隔离，并放尽设备、管线内蒸汽、冷凝水。 4.12.13冷却器关死上，下水阀，放净存水，打开水侧排凝。 4.12.14吹扫塔、设备时，汽量由小到大，严防冲翻塔盘。 4.12.15在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（如：木、皮质 工具） ，严禁用铁器敲击碰撞。 4.13 、停开工

23、和检修安全风险和注意事项 本次检修主要是所有物料清除，全部设备打开检修，压力容器、压力管道全部检验，时间紧， 施工量大，用火、受限空间、吊装、高处等交叉作业。必须严格落实施工方案、HSE方案，作业过 程必须严格执行制定的施工方案。 . 4.13.1 系统管线的交出要有交出确认表。 4.13.2开工前，所有用导淋要确认关闭。 4.13.3需要气密的部位，要有清单，并签字确认。 4.13.4法兰拆卸的螺栓，必须用编制装好，固定在该法兰附近，避免丢失。 4.13.5冷区塔、容器、换热器等设备打开后，必须做好防雨措施，避免明水进入冷区设备。 4.13.6冷箱卸的珠光砂，要用带内胆的袋子盛装，做好防潮，

24、同时要有指定地点摆放，做好放到物 质仓库，避免淋雨。 4.13.7 本次检修更换阀门较多，2以下的小阀门多为焊接阀门，要求割下来时，用砂轮割，避免 气焊割，大量焊渣进入管道。 4.14 、检修改造难点和重点： 4.14.1裂解气压缩机及透平大修作为装置大修的主线，能否及时、 顺利地完成关系到整个装置的大 修进度。本次大修为裂解气压缩机的首次大修，由于为整台进口机组，建安公司检修经验缺乏，机 组平台上空间紧凑，行车使用安排紧凑及相关电仪专业配合均制约着整个机组大修的进度。 4.14.2本次大修中安排500 多只低温阀门更换，时间紧任务重，且各阀门分布较为松散，对于检修 管理及质量验收带来了较大的

25、难度。 4.14.3裂解气大阀12 套共计 24 台阀门检修作业，最大的尺寸48 寸，最小的18 寸，这些阀门又是 关键阀门，检修质量的好坏直接影响下一周期装置的运行。几个关键的施工点，大阀的高空吊装， 涉及炉前管廊的管线众多，阀门重量、 体积大， 吊装技术要求高，另外阀门的回装要求无应力安装， 阀门吊走后，现场管线的固定以及无应力检查都很关键。 4.14.4乙烯产品球罐的检验工作涉及内外脚手架的搭设，尤其是搭设内架，存在受限空间作业，高 空作业，甚至交叉作业，难度很大，安全风险大。 4.14.5检修改造新增设备，涉及到现场打桩作业，而这些工作都是需要先期开工，这时候装置仍在 正常生产，打桩的

26、过程中对周边运行的设备、管线的影响风险很难评估，一旦发生事故，损失将会 很大，需要仔细研究打桩方案。 4.14.6各类反应器、干燥器更换剂作业，存在受限空间作业，受限空间高空作业等安全隐患点，另 外还存在换剂过程中的粉尘防护措施。同时也有吊机频繁吊装料斗作业，作业时间长，容易出现疲 劳，而且作业面窄，人员密度大，存在交叉作业，人身伤害的风险。 4.14.7压力容器、压力管道检验的过程中存在拍片、检测的工作，而正值检修期间，对于这些检测 仪器可能对人员造成辐射、伤害的，需要严格的管理好，协调好、通知到位。 4.14.8本次大修中低温设备检修较多，由于检修期间恰逢梅雨季节，必须严格落实检修期间防水

27、工 作，缩短开工干燥时间，所有检修的法兰气密及冷把紧工作必须严格落实。 4.15 、装置交付检修前安环准备工作 4.15.1塔、容器清扫结束，系统充水、氮气冷却后交出。内操监测各塔热电偶温度降至40以下， 需动火的设备管线首次动火结束后，装置交出首次动火为特级火票，由运行部领导签字和全面检查 确认， 并编制全面交付检修确认表，经确认人签字， 方可进入装置全面检修阶段。安全交出确认表， 由安环处组织验收确认。 4.15.2装置边界氮气总管加堵盲板，并挂好盲板牌，登记确认。在检修结束封人孔后经确认后方可 引氮气进装置。 . 4.15.3装置与系统隔离。本次停工是烯烃部所有装置停工，吹扫时与高低压火

28、炬系统和装置蒸汽系 统波动和影响需要事先协调好。 采取措施：停工扫线落实好吹扫确认表，落实三级确认。加强与相关岗位和调度联系。专人 负责盲板抽查和状态确认表。塔附近检修平台属于检修高危区。禁止高空抛物件、工具和杂物。 高处施工作业时留下的遗弃物必须及时清除，以免高空落物。 在各塔人孔处平台格栅铺好石棉布。 装置检修场地都有吊机作业，因此用脚手架钢管隔离防止在塔检修时从平台误入塔检修区。在 损坏的或施工临时拆除的栏杆、平台处，必须加临时防护措施，施工完后，必须恢复原样。 5、装置检修阶段的安全风险及相应措施 5.1 、DA-151 塔塔盘塔检修安全风险和注意事项： 乙烯 DA-151塔塔盘更换施

29、工，改造重点是对8 12层塔盘的降液板进行改造，另外由于负 荷增大因此将8 12层塔盘的开孔率加大。塔盘更换的位置位于49.4 米与 52.4 米之间 , 根据 现场情况需要使用160吊车进行吊装。 5.1.1工程特点 5.1.1.1本工程位于镇海炼化乙烯装置内，施工安全管理要求较高；设备直径大，塔盘更换 部位位置高（52.4 米） ，一层塔盘有148块塔盘板组成，施工任务重，施工工期短，施工技 术要求高； 5.1.1.2受限空间作业，12#至 13#塔盘间距3米，内部需要搭设辅助平台作业。 5.1.1.3本次塔改造工作全部在塔内施工，安全防护要求高，安全工作要细致； 5.1.2内件安装 5.

30、1.2.1装置停车过程中将作业层外挑脚手架平台搭设完毕； 5.1.2.2装置停车后凭作业票打开人孔； 5.1.2.3待塔内温度冷却到环境温度，车间测氧测爆合格，开出受限空间作业单、动火票和施工作 业票后进塔进行拆除作业；同时将外挑脚手架平台部位的原钢平台的护栏割除2 米长，以方便塔内 构件的运输，平时使用临时围栏隔离，待内件全部改造完毕后恢复； 5.1.2.4从上往下拆除塔盘通道板，交给清扫专业进行塔内清焦及清理作业，合格后经1C人孔在 13#塔盘上部铺设石棉布，搭设2 米高的满膛辅助钢脚手架平台。 5.1.2.5按从上往下（8#-12# ）逐层拆除塔盘板及降液板下部部分，从人孔1B、 1C运

31、出； 5.1.2.6自下往上（ 12#-8# ）安装各层新的降液板、塔盘板： a)9#、11#降液板下半部分高度缩短15mm, 中间降液板底隙变为45mm 。安装的时候直接换下部 降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。 b) 8#、 10#降液板底部改成流线型出口, 尽量防止堵塞， 降液板底隙由原来的40mm 增大至 55mm 。 安装的时候直接换下部降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。 c) 8#-11#塔盘安装时先安装降液板，再从四周往中心部位安装塔盘板。安装过程中需保证降 液板至下层盘板的底隙，同时还要保证降液板与塔盘板中间支撑间的距离，以保证塔盘板能顺利安 装；测量支撑圈及大梁的水平度，然后

32、安装塔盘板，调整塔盘水平度，上紧螺栓（通道板预组装后 拆除） 。 5.1.2.7清除塔内的杂物和垃圾； . 5.1.2.8检查合格后封闭通道板；封闭各层人孔； 5.1.2.9将塔外的外挑平台拆除，恢复钢平台栏杆； 5.1.2.10清扫施工现场，工程结束。 5.1.2.11吊装、运输部署： a）新的塔内件（要求制造厂家按层进行装箱发货）到货后存放于镇海预制厂的空场地上，施 工前由供应、技术、质量部门会同班组一起逐层清点并检查验收。施工前需制作吊装和运输用的吊 篮 2 只（尺寸为 2000 1500600mm ） 。 b）塔内件拆除时，将拆除的塔盘板和降液板等构件由塔内通过人工的方式运出塔外摆放于

33、塔 外部的吊蓝内，然后由吊车吊至地面，再由叉车运至指定的堆放场地上。拆除的构件均由一台160 吨吊车吊装。 c) 塔内件安装时，由人工将各作业层的塔盘板和降液板等构件装入吊篮内，由叉车将吊篮运 至装置内的起吊点，由吊车（卷扬机）将吊篮吊至作业层的挑脚手架平台上，再由人工将吊篮内的 构件取出后运至塔内。作业面安装的构件用一台160 吨吊车及一台3 吨卷扬机进行吊装。 d) 塔 DA-151 改造 8#-12# 塔板位于塔49.5 米至 52 米之间，改造工期较短，为满足施工及工 期需要，在塔东北侧使用一台160 吨汽车吊配合47.1 米层 1C人孔进出材料吊装；塔西北侧设3 吨 卷扬机一台，配合

34、51.27 米层 1B 人孔进出材料吊装。 e) 塔顶吊柱，吊臂长3 米、吊臂离平台面高5.65 米，吊臂伸出塔外，需搭设脚手架高5 米、 外挑 4 米平台用于穿卷扬机钢丝绳。 5.2 、乙烯裂解BA-101 辐射室炉管更换 5.2.1工程特点 5.2.1.1裂解炉工况具有高温高压的特点, 辐射段炉管为35-45 高铬镍合金钢,因此对焊接要求高, 焊接过程中必须严格按照焊接工艺执行，注意控制好层间温度。 5.2.1.2本次辐射室炉管更换工作大部分在受限空间内施工，需要搭设架子施工，安全防护要求高， 安全工作要细致。 5.2.1.3炉管及相连通工艺管线焊接大部分均为现场焊接，焊口位置多处于高处且

35、焊接空间狭小， 焊接过程中充氩和焊接施工难度较大，同时裂解炉炉管焊接质量要求严格。 5.2.2辐射炉管的拆除和安装 5.2.2.1装置吹扫干净凭作业票加装工艺盲板。待炉冷却到常温后，首先把所有的辐射炉管及横跨 管的恒力弹簧架上的定位块锁上，贴上封箱带以固定，保护弹簧管架不受破坏及管道跑位。 5.2.2.2凭作业票割除一层平台东侧检修炉门外劳动保护，打开东侧检修炉门通风检测。检修门外 侧搭设一个和一层平台一样高度的2 米 8 米吊装辅助架子。此外，在辐射顶沿栏杆围设彩钢瓦， 炉管上层钢格板上满铺彩钢瓦，一方面作为挡风屏，另一方面作为防雨措施，得以保障焊接质量。 保温需要拆除到一程管吊耳弯头南侧及

36、四程炉入口带叉锥体上部。 5.2.2.3按炉管割除更换的位置搭设脚手架，脚手架搭在炉管南北两侧，在架子底端铺设石棉布及 钢跳板防护炉底；架子在炉管上部焊口下来1 米处搭设作业层，在架子顶端搭设吊架用于炉管更换 吊装时设吊点。 5.2.2.4炉管按照由东向西的顺序进行割除，在割除之前， 需将更换的10 组炉管的一程管与二程管 进行位置固定，包括炉顶部分跨越管（使用槽钢与U型卡） ，以防三、四程管割除后会发生位置偏 移。 . 5.2.2.5先切割炉顶的二、三程管上弯头部分的支管取出后留出空洞，从辐射顶上部钢结构处挂一 根钢丝绳穿下炉顶盖板，作为每组炉管拆装的吊点。 5.2.2.6先从炉管下方割起，

37、割口在自下端弯头，向上2 米左右，将下方炉管吊下，移出炉外。14 组整组更换的炉管上部割除位置定于炉管上部炉顶下来2 米位置。一程管割除在炉外的吊耳弯头的 上方焊口处；四程管割除在原来入口带叉锥体上部焊道。 10 组三、四程管炉管更换的下方割除位 置：三、四程管炉管割口在自下端弯头，向上 2 米左右， 上方割除位置： 二程管上部弯头下来400mm 位置，四程管上方炉顶下来2 米位置。一程管更换20 个带吊耳弯头。 5.2.2.7考虑到辐射炉管内部清洁度要求高，在利旧炉管部分需割开位置采用角向磨光机进行切开， 切割时为防止炉管左右晃动需采用临时支撑对其进行固定，砂轮片采用尼龙薄型。切割时划出切割

38、 线，注意切割时一定要带好防护面罩，用力要均匀，细心操作。砂轮片切口时注意切割线的位置， 然后按照工艺卡的要求用磨光机打出坡口，炉管利旧处老焊缝需打磨完并且要封好管口。其他无需 利旧的割口采用等离子进行割除，可以提高割除效率。 5.2.2.8炉管拆除吊装工艺，辐射炉管拆除选用单根拆除，先用预留孔预先设置好的倒链分别捆住 二、三程管上部弯头以下重心以上部位，然后在二、三程管离炉子底部大约1.5 米左右处切割断， 用麻绳放置炉底部用人工运出炉膛，再切割一、四程管离炉子底部大约1.5 米左右处，用麻绳放置 炉子底部用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。再用倒链分别拆除二、三程管上部分，用倒链吊住炉 管重心

39、以上部位，慢慢回倒链，在炉管底部用人力使炉管慢慢横向放平，（在炉子底部搭设好架子 横杆使放平的炉管放在架子横杆上）用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。使用倒链、 麻滑车放炉管， 吊装点使用吊带捆绑必须绕一圈，必要时要焊接挡板防止脱落，拆除过程需要架子工配合拆除挡住 炉管的连接南北两排架子的横杆）。再用同样方法拆除一、二程管依次完成辐射炉管的拆除。 5.2.2.9裂解炉辐射段炉管应达到无应力安装，并符合下述要求： a) 在安装前，先测量切除后炉管段的中心间距，然后按测量进行新炉管下料，做到基本相吻 合。 b)在炉膛水平面和急冷换热器入口管中心线上设置水平和垂直基准点，按设计文件要求安装辐 射段炉管的

40、底部导向结构，并保证辐射炉管的自由上、下移动；跨越管、及新炉管组需做专用胎具 固定防止焊接变形（使用16 号槽钢及U型卡固定）；炉管吊装进辐射室炉膛后，在最终就位前应用 临时支架支撑， 并应确保辐射段炉管不与其他金属接触；炉管吊装和存放时不允许于碳钢直接接触， 支架与炉管之间用橡胶板隔开，炉管吊装时应采用吊装带或采用套胶皮管的钢丝绳。 c) 检查和记录炉管的安装位置，炉管在辐射室内的位置、垂直度及中心偏差应符合规定。 d) 裂解炉辐射段炉管安装后应进行下列检查和确认： 1) 炉管上临时加固的夹具已拆除，炉管应垂直，并处于冷态位置和自由悬挂状态； 2) 炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换热器入

41、口的相对位置应符合设计文件规定； 3) 炉管外壁已清理干净，无任何残留物。 5.2.12经检查合格后凭封孔隐蔽作业单封闭检修孔。 5.3 、冷箱阀门隔箱外移 镇海炼化 100万吨 / 年乙烯装置 2009年建成投产，已运行4年。在设备运行中发现因冷箱设备 中，所有控制阀安装在冷箱的三个隔箱内，使用和维护极不方便。时值停车检修为使冷箱所有控制 阀使用和维护更方便更合理化，经中石化镇海炼化分公司、SEI、杭氧三方交流确认，将隔箱内所 有截止阀全部更换，控制阀检修合格后利旧，现场检修测试。同时冷箱隔箱内的阀门移至冷箱外平 . 台上布置。 5.3.1工程特点 5.3.1.1 阀体拆除、管线切割要求清洁

42、度高，除尘控制困难； 5.3.1.2 冷箱组装前管道、管件、法兰等均做脱脂处理，安装后需无油空气吹扫； 5.3.1.3 焊接接头的无损检测比例高；且有钢铝过度接头焊接； 5.3.2 施工方法 5.3.2.1装置停车，氮气置换装置正式停车管线吹扫置换后，打开人孔盖后，对隔箱内气 体组分检测，待合格后方可进入。施工前平台上提前用脚手架外延平台并做好安全防护隔 离措施，冷箱内需要脚手架配合到位。 5.3.2.2在阀门厂家指导下，拆除各调节阀的执行机构，并做好执行机构尤其是小部件及易 损件的防护，现场设置工具箱统一存放，专人管理，做好标记，以免损坏或丢失。 5.3.2.3 打开各隔箱的人孔盖， 清除隔

43、箱内的矿渣棉等物，将阀门使用临时固定手段措施固定好后， 拆除阀门的定位阀架，拆除时应仔细检查阀门支撑固定情况，以免阀门脱落。 5.3.2.4避开冷箱骨架画出切割线，使用火焰切割分别从+30750 处（左面，距离顶部隔箱+30700 平台 50mm ） 、+21012（右面，距离中间隔箱+19500平台 1512mm ） 、+17310（右面，距离下部隔箱下 +19500 平台 2190mm ）割除面板。切割时酌情安排过程可分多次完成，以不破坏冷箱骨架及调节阀 为前提，尽量考虑由内往外切割。 5.3.2.5 使用临时材料将需割除的管线、阀门两端管线临时固定好；切割点上下周圈用三防 布等做好防护措

44、施尽量减少切割伤害及施工余废料、杂物等收集；割除管道钢铝过渡接头时，使用 湿毛巾外敷降温，并实施测量，确保焊接、切割温度不超过150。避免温度过高造成破坏。施工 按 JT3-2-2009 ， 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求执行。 5.3.2.6使用等离子切割在距调节阀进出口（200-300mm处）将阀割下，取出调节阀后，再沿调节 阀进出口与管道焊缝处将剩余管道切除，切割过程中应注意降温冷却。TV30016X-OUT 、 TV30017X-OUT 保留弯头， TV30024X-IN、HV30013X-IN 保留直管段。原管道FV30011X-IN、FV30011X-OUT 、 HV30013X-

45、OUT 、 V-4-IN 无法全部取出且改造后作废，在割除阀门之前应先将以上管道固定在隔箱上， 割除后用闷板封住。 5.3.2.7按施工单线图具体割除相应管线，割除时看空间大小尽量使用砂轮机切割管线，条件不具 备可使用等离子切割。 ，每割下一根管道应立即清除管口内杂质，对于竖直管道（V-12/IN 、 V10/OUT-SS、TV30017X/IN、 HV-30012X/IN 、 HV-30013X/IN 、FA-304X-17-OUT）的切割应采用多面 切割的方式，并用吸尘器将落入其中的杂质吸净，除杂后，将各管道用塑料薄膜封好。 5.3.2.8改造工程的安装在符合相关标准规定下按如下顺序进行：

46、 冷箱内管道焊接焊缝处理、检测保冷施工（ V13-SS/OUT、FA304X-L）连接充氮管 LYX14N01/QFG 安装外部管道及阀门面板复位管道与法兰焊接检测检查交 出 5.3.2.9阀门移位、管道和阀门支架的安装按修改图施工；焊接时管道不允许出现封闭系统 5.3.2.10调节阀安装之前应做好阀门的性能检测，阀门安装前应打磨并注意降温，预防高温影响。 具体要求以厂家指导及规定执行。 5.3.2.11冷箱安装完毕后须作强度试验和气密性试验，试验介质为干燥无油空气。 5.4 、裂解气大阀和清焦阀检修 . 2014 年乙烯装置停工检修项目裂解炉区域裂解大阀检修主要是对BA101、 BA103、

47、 BA104、 BA105、 BA108、 BA111A 炉的裂解气大阀和清焦大阀进行检修，涉及工作包括大阀 的拆卸、维护修理、安装。 5.4.1工程特点 5.4.1.1阀门安装精度高，安装技术含量较高，要做好无应力配管。要求保证阀门安装时冷 态的无应力配管； 5.4.1.2组装精度及弹簧支架的调节要求相当严格； 5.4.1.3阀体大，阀门自重重，管径大，与阀门连接的管道有坡度要求； 5.4.1.4阀门由于结构原因耐压较差，容易变形而引起阀门运动不畅甚至卡死；裂解气阀门 和小清焦阀门之间的机械连杆会发生卡塞； 5.4.1.5在操作时，阀门未全开或未全关状态下，急冷油容易进阀腔，对安装的阀门必须

48、垂 直要求； 5.4.1.6管道清洁度及成品保护要求高，阀门内部会有结焦现象，阀门的安装空间复杂、吊 装难度大； 5.4.1.7管道施工周围操作空间苛刻，既高又小，操作十分困难。 5.4.2 施工方法 5.4.2.1裂解气大阀底座弹簧支座固定。（固定底座）方法：在大阀拆装前，在弹簧箱左右 两边对称焊接4 根 16 槽钢，弹簧支架一端用托板与槽钢焊接牢固，槽钢另一端与弹簧支 座地板焊接；保证4 根斜拉槽钢受力均匀。 5.4.2.2 裂解气大阀上、下游管线用16 槽钢固定，控制东西方向位移为0（实际方位）， 南北方向各用2 只 10T 倒链来控制大阀下游出口管线位移量。 5.4.2.3附属管线、电气仪表的拆除 裂解气大阀相连的蒸汽吹扫线，阀门正上方的仪表槽盒，阀门执行机构附属电缆线等 影响阀门拆除移位和有吊装影响的区域均需要拆除或移位。在拆除前，需经业主相关专业 确认后，才能开始保护性拆除。 5.4.2.4裂解气大阀的上游进口管线底座支架与钢梁焊牢，固定大阀上游进口管线，大阀 法兰螺栓拆卸后，用倒链来控制大阀出口管线位移量，先把裂解大阀上游进口端的盲板拆 除，然后吊装裂解气大阀能保证安全吊装位置。清焦阀采用同样的方法先后对阀座弹簧箱 固定和管线加固后，再进行阀门法兰螺栓的拆卸和盲板的拆装。