危险性较大工程风险控制.pdf

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1、. . 危险性较大的分部分项工程安全控制 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建制200987号）（以下简称 办法 ） 的规定，大型化工项目建设将涉及到办法所列的七大基本条目，超过一定规模的危险性 较大分部分项的工程是指危险性较大的分部分项工程超过了常规的规模可能造成的风险较大， 此类分部分项工程的专项方案还需要专家论证后才可实施。 本控制要点主要从控制管理流程、专项方案编制内容、方案实施及控制要点四部分来加 以分析说明。 一、控制流程 危险性较大的分部分项工程控制程序主要有以下七个过程，具体工作程序见图1。 1、划分分部分项工程。 项目签约后， 项目技术负责人组织相关施工管理技术人

2、员针对合 同约定的项目内容，结合设计提供的图纸对项目进行分部分项工程的划分。 2、辨识危险性较大的分部分项工程。施工技术人员对于划分出的分部分项工程对照办 法所列条目进行甄别。 3、编制危险性较大分部分项工程专项方案。项目技术负责人组织对危险性较大分部分项 工程分析编制专项施工方案。 4、专项方案审查。 施工单位技术部门组织技术人员对专项方案进行审查，对超过一定规 模的提出进行专家论证的建议，一般规模的审批后下发项目实施。 5、专家论证。对在审核中发现风险较大超过一定规模的分部分项工程组织专家进行专项 方案的论证。 6、完善方案。 对专家论证通过的专项方案组织相关技术人员对专家意见进行收集，并

3、将 意见纳入专项方案，对专家论证没有通过的专项方案组织相关技术人员按照专家意见进行修 订，并再次进行专家论证。 7、施工单位技术负责人对审查， 论证通过的安全专项方案进行签字，现场总监理工程师 . . 对施工单位报送的专项方案进行审批签字。项目拿到经过审批通过的专项方案，按照方案的 要求组织施工。 一般规模危险性较 大分部分项工程 未通过未通过 划分分部分项工程 常规施工辨识风险 非危险性较大 超过一定规模危险性 较大分部分项工程 危险性较大 编制安全专项方案编制安全专项方案 审查审查 修 改 修 改 专家论证 通过 按专家意见完善 按方案施工 通 过 总监理工程签字 企业技术负责人签字 .

4、. 图 1 危险性较大的分部分项工程管理流程图 二、专项方案编制内容 危险性较大的分部分项工程专项方案由项目技术负责人组织项目工程技术人员进行编制， 专项方案包括以下几个方面： 1、项目概况。危险性较大的分部分项工程简要介绍；施工平面布局；施工要求和技术保 证条件。 2、 编制依据。相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、国标图集、实施性 施工组织设计等。 3、施工计划。包括施工进度计划、材料与设备计划。 4、施工工艺技术。技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5、施工安全保证措施。组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 6、劳动力计划。专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

5、7、计算书及相关图纸。 实行建筑施工总承包模式的工程，专项方案应当由施工总承包单 位组织编制，实行专业分包的可以由专业承包单位组织编制，但必须经过施工总承包单位审 核或组织专家论证。 对编制完成的专项方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门 的专业技术人员进行审核， 经审核合格的，由施工单位技术负责人签字，实行施工总承包的， 专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 根据对办法的理解及国内EPC 总承包项目管理现状，实行EPC 总承包的由施工分 包单位技术负责人负责对危险性较大的分部分项工程进行专项方案编制，并报 EPC总承包商 及监理单位项目经

6、理部审核，超过一定规模的，由施工分包单位组织进行专家论证。 对编制完成的专项方案应由施工分包单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等 部门的专业技术人员进行审核，经审核合格的，由施工分包单位技术负责人签字，并报EPC . . 总承包商项目经理部技术负责人及质量、安全、施工等专业技术人员签字。 不需专家论证的专项方案，经施分包工单位审核合格后报总承包单位及监理单位，由项 目总监理工程师审核签字。 参加论证的人员必须包括论证专家（不得与施工单位有利益关系的专家）、建设、勘探设 计、 监理单位项目部负责人或者技术负责人以及相关技术人员、施工单位分管安全的负责人、 技术负责人、项目负责人、项目技术

7、负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人 员一并参加，对于专家提出的意见要对方案进行整理并写入方案中。 对于经过专家论证的专项方案需要修订的，修订完必须重新审核论证后方能实施。 三、方案实施 施工阶段应严格按经审核及论证签字确认的方案内容组织施工，并应注意以下几点： 1、 施工前做好安全技术交底。必须由项目技术负责人对参与施工的所有人员进行安全 技术交底，交底覆盖参与施工的所有人员，并在交底文件上签字签认，对中途参与该分项工 程施工的必须由负责该项工程的技术人员进行单独交底。负责实施的技术人员除了参与分部 分项专项方案的技术交底外，还应对参与施工的所有工种的作业人员进行工种的安全作业指

8、 导书的交底，并做好相应的记录。 2、实施过程中做好过程安全监管。在方案实施过程中除了做好日常的安全监管工作外， 总包单位必须安排专职安全管理人员对专项方案的实施过程进行过程安全监督，监督实施过 程是否按照方案的要求落实了各项安全措施，参加施工的人员是否熟知作业过程中的危险源 及控制措施，控制措施中应包含紧急情况的处置方措施，一旦发生事故苗头，还应按照专项 方案对应的应急措施进行应急处置，确保施工人员安全。 3、实施中做好制度建设， 并付诸实施。 总包单位还应该根据实际情况制定危险性较大的 分部分项工程安全管理制度，定期对危险性较大的分部分项工程实施安全检查，施工单位还 应按照方案的要求确保危

9、险性较大分部分项工程的安全投入优先。 4、施工完成后应组织进行验收。 施工完成后施工分包单位必须组织对危险性较大的分部 . . 分项工程进行验收，并在验收文件上签字确认合格后报总包单位，由总包单位项目安全负责 人组织监理进行验收，经验收合格后在验收文件上签字确认后方可投入使用，未经验收合格 确认的，不得投用。 . . 四、安全控制要点 （一）基坑支护、降水工程；土方开挖工程 检查项目 控制要点控制措施 分部分 项 基坑 支护 降水、 土方 作业 施工 方案 1、深基坑施工编制支护方案； 2、开挖深度 3m 及以上编制专项方案； 3、 开挖深度 5m 及以上专项方案经过专家论证； 4、支护设计及

10、土方开挖方案经审批； 1、编制项目基坑、 土方危险性 较大的分部分项工程清单。 2、及时了解现场施工情况， 一 经发现属清单所列内容而不按 规定施工的，立即要求停止施 工，并按相关规定进行管理。 临边 防护 1、 深度超过 2m 的基坑施工采取临边防护措施； 2、临边及其它防护符合要求； 及时进行现场检查，发现问题 及时要求整改。 基坑 支护 1、坑槽开挖设置安全边坡符合安全要求； 2、控制支护设施可能产生局部变形； 同上 基 坑 降排 水 1、高水位地区深基坑内设置有效降水措施； 2、深基坑边周围地面设置排水沟； 3、基坑施工设置有效排水措施； 4、深基础施工采用坑外降水； 5、采取防止临近

11、建筑和管线沉降措施； 同上 坑边 荷载 1、积土、 料具堆放距槽边距离大于设计规定（1.5 米） ； 2、机械设备施工与槽边距离符合要求； 同上 上下 通道 1、设置符合要求的人员上下设置专用通道； 2、通道设防护栏杆； 同上 土方 开挖 1、按规定程序挖土； 2、不得超挖； 同上 作业 环境 1、基坑内作业人员缺少安全作业面； 2、垂直作业上下未采取隔离防护措施； 同上 . . 3、光线不足，未设置足够照明。 （二）模板工程及支护体系 检查项目 控制要点控制措施 分部子项 模板 支架 施工 方案与特 种 人员 1、按规定编制专项施工方案，结构设计经设计计算； 2、专项施工方案经审核、审批；

12、3、超过一定规模的模板支架，专项施工方案按规 定组织专家论证； 4、专项施工方案明确混凝土浇筑方式； 5、脚手架搭拆人员必须持证上岗。 1、编制项目模板及 支撑体系危险性较 大的分部分项工程 清单。 2、及时了解现场施 工情况， 一经发现属 清单所列内容而不 按规定施工的，立即 要求停止施工，并按 相关规定进行管理 立杆 基础 1、立杆基础承载力符合设计要求； 2、基础设排水设施； 3、立杆底部设置底座、垫板或垫板规格符合规范要求； 4、在距地 200mm处设纵横扫地杆。 及时进行现场检查， 发现问题及时要求 整改。 支架 稳定 1、支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆； 2、连墙杆

13、设置不符合规范要求； 3、按规定设置纵、横向及水平剪刀撑； 4、纵、横向及水平剪刀撑设置符合规范要求； 5、支架安装过程中，设临时防倾覆固定设施。 6、设计需要立柱倾斜或顶表面倾斜时，支撑底脚采取防滑 1、及时进行现场检 查， 发现问题及时要 求整改。 2、临时防倾覆措施 需经安全及土建工 程师确认。 3、框架结构的，需 按 “两步三跨”进行 抱柱。 . . 移有效措施。 7、 可调支托下立杆顶段设纵、 横向水平拉杆；按每步设纵、 横向水平拉杆； 层高 8-20m在顶步增设一道纵、 横向水平 拉杆；层高 20m 以上，在支架顶两步内分别增设一道纵、 横向水平拉杆。 8、水平拉杆端部未与四周建筑

14、物顶紧拉牢。 9、钢管立柱底部在同一高度， 高处纵杆向低处延长2 跨以 上，高低差小于 1m ，上立杆距边坡上缘大于0.5m 。 施工 荷载 1、施工均布荷载不大于规定值； 2、施工荷载均匀，集中荷载不大于规定值； 3、搭设上层支架前核查下层楼板实际达到的承载力； 4、 站在下层模板上安装高2m 以上竖向模板，设固定措施。 1、及时进行现场检 查， 发现问题及时要 求整改。 2、不能确定下层承 载力时需进行试块 破坏试验，合格后方 可搭设。 交底与 验 收 1、支架搭设（拆除）前进行交底或无交底记录； 2、支架搭设完毕办理验收手续； 3、架体验收应挂牌（绿牌为合格）； 1、未经验收合格不 得投

15、用； 2、验收项目尽可能 量化，使用卷尺、力 矩扳手等测量工具。 立杆 设置 1、立杆间距符合设计要求； 2、立杆采用对接连接； 3、 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不大于规定 及时进行现场检查， 发现问题及时要求 整改。 。 . . 值； 4、顶部可调支托螺杆伸出钢管不超过200mm 。螺杆外径 与钢管内径差不大于3mm ，做到上下同心。 支架 材质 1、杆件弯曲、变形、锈蚀不得超标； 2、构配件材质符合规范要求； 3、钢管壁厚符合要求 1、要求出具材料材 质合格报告，并存 档； 2、按计划组织对进 场材料进行验收，不 合格的不得进场。 （三）起重吊装及安装拆卸工程 检查项目 控制要

16、点控制措施 分部子项 塔式 起重 机 载荷限 制装置 1、安装起重量限制器； 2、安装力矩限制器。 1、取得检验合格报告； 2、投用前进行试吊检查。 行程限 位装置 1、安装起升高度限位器，动作灵敏； 2、安装幅度限位器，动作灵敏； 3、回转不设集电器的塔式起重机安装回转限位器动 作灵敏； 4、行走式塔式起重机安装行走限位器，动作灵敏； 5、不得用限位装置代替操纵系统。 同上 保护 装置 1、小车变幅的塔式起重机安装断绳保护及断轴保护 装置且符合规范要求； 2、行走及小车变幅的轨道行程末端安装缓冲器及止 挡装置且符合规范要求； 同上 . . 3、 起重臂根部绞点高度大于50m 的塔式起重机安装

17、 风速仪，动作灵敏； 4、 塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物 安装障碍指示灯； 5、安全保护装置不得随意拆除。 吊钩、滑 轮、卷筒 与钢丝 绳 1、吊钩安装钢丝绳防脱勾装置； 2、吊钩损坏不得采用补焊修复，吊钩磨损、变形、 疲劳裂纹达到报废标准应报废； 3、滑轮、卷筒安装钢丝绳防脱装置且符合规范要求； 4、滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准应报废； 5、钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准应报废； 6、钢丝绳的规格、固定、缠绕符合说明书及规范要 求； 7、钢丝绳扣件间距、 夹压板安装方向符合规定要求； 8、钢丝绳不得用打结方式系挂吊物； 9、吊索弯折半径小于钢丝绳公称直径2 倍时，

18、用卸 扣将吊索与吊点拴接。 1、安装前对构配件进行 现场检查； 2、对安装过程进行监督。 多塔 作业 1、多塔作业制定专项施工方案，设防碰撞措施； 2、施工方案经审批，方案针对性强； 3、任意两台塔式起重机之间的最小架设距离符合规 范要求 （低塔臂端与高塔塔身之间距离大于2m ） ； 4、高塔转动部分最低部件与低塔最高位置部件之间 1、方案中说明防碰撞措 施。 2、投用前进行现场模拟 确认。 . . 垂直距离大于 2m 。 基础 1、基础（地基处理、基础钢筋、砼、地脚螺栓）按 说明书及有关规定设计、检测、验收； 2、基础未设置排水措施； 1、对基础施工过程进行 监督。 防护 1、塔吊臂下方临时

19、房屋、加工操作间、施工机械操 作处设置双层硬质防护棚。 1、及时进行检查 附着 1、塔式起重机高度超过规定安装附着装置； 2、附着装置水平距离或间距满足说明书要求并进行 设计计算和审批； 3、附着装置安装符合说明书及规范要求； 4、附着后塔身垂直度符合规范要求 按方案要求进行附着件 安装 结构 设施 1、主要结构件的变形、开焊、裂纹、锈蚀不得超过 规范要求； 2、平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求； 3、主要受力构件高强螺栓使用符合规范要求； 4、销轴联接符合规范要求； 1、施工单位进行月度检 查，并上报检查合格报 个。 2、定期进行检验。 塔式 起重 机 安装、 拆卸 与 验收 1、安装、

20、拆卸单位取得相应资质； 2、现场配备持安全考核合格证的项目负责人、安全 员、机械管理员； 3、制定安装、拆卸专项方案； 4、方案经审批，内容符合规范要求； 5、安装或拆卸前对作业人员交底，统一指挥； 6、雨雪、浓雾天气或风速达12m/s 情况下不得进行 安装、拆卸作业； 1、对资质进行审查； 2、对安拆方案进行审查； 3、对安拆过程进行监督； 4、现场检查人员持证情 况； 5、及时了解天气情况。 . . 7、安装作业不能连续进行时，对已装部分采取安全 可靠固定措施； 8、安拆人员、司机、司索、指挥等特种作业人员持 证上岗。 起重 吊装 施工方 案 1、起吊重量超过 80 吨及以上专项方案按规定

21、组织 专家论证 要求及时编制施工方案 并上报审查 起重 机械 1、安装荷载限制装置或不灵敏； 2、安装行程限位装置或不灵敏； 3、吊钩设置钢丝绳防脱钩装置。 使用前进行试吊演示 钢丝绳1、钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀不超过报废标准； 2、钢丝绳索具安全系数大于规定值。 1、出具检验合格报告； 2、报验时进行检查。 作业 环境 1、起重机作业处地面承载能力符合规定或未采用有 效措施； 2、起重机与架空线路安全距离符合规范要求。 1、作业前对地基进行处 理； 2、确认作业安全距离。 作业 人员 1、起重吊装作业单位取得相应资质，特种作业人员 持证上岗； 2、按规定进行技术交底并保留有记录。 1、查

22、验人员资格证； 2、要求上报交底记录。 高处 作业 1、按规定设置高处作业平台； 2、高处作业平台设置符合规范要求； 3、按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造符合规定； 1、对现场进行安全检查； 2、按要求设置生命绳。 . . 4、按规定设置安全带悬挂点。 （四）脚手架工程 检查项 目 控制要点控制措施 分 部 子 项 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 方 案 材 料 1、编 制专项施工方案或未组织进行专家论 证； 2、钢 管、扣件等材料材质及规格符合规范要 求。 1、了解施工状况，监督方案编制上报论证 情况； 2、要求提供材料合格报告， 并进行进场抽 检。 架 体 与 建 筑 结 构 拉 结 1、

23、搭 设高度超过 24m 的双排脚手架，采用刚 性连墙件并与建筑结构可靠连接； 2、连 墙件不得上斜布置， 应水平或下斜布置。 1、对搭设过程进行监督， 检查连墙件设置 情况。 杆 件 间 距 与 剪 刀 撑 1、立 杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合 规范要求； 2、按 规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑； 3、架 体超过 24m 全面连续设置剪刀撑； 4、剪 刀撑或横向斜撑沿脚手架高度连续设 置，剪刀撑角度符合45-60 要求； 5、开 口式脚手架端部设横向斜撑。 6、剪 刀 撑 扣 件 中 心 线 离 主 节 点 不 超 过 150mm 。 1、了 解方案要求； 2、对 架体搭设情况进行检查；

24、3、搭 设完成后进行验收挂牌使用。 脚1、脚1、对 . . 手 板 与 防 护 栏 杆 手板满铺，铺设牢、稳； 2、脚 手板规格或材质符合要求； 3、无 探 头 板 ； 脚 手 板 外 伸 长 度 不 超 过 150mm ；脚手板两端固定在支撑杆件 上； 4、架 体外侧设置密目式安全网封闭，网间严 实； 5、作 业层在高度 1.2m 和 0.6m 处设置上、中 两道防护栏杆。 进场脚手板进行抽查； 2、及 时进行检查。 横 向 水 平 杆 设 置 1、在 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平 杆； 2、按 脚手板铺设的需要增加设置横向水平 杆； 3、单 排脚手架横向水平杆插入墙内不小于 18 ；

25、 4、横 向水平杆伸出架体长度不宜过长，长短 一致。 1、及时进行检查。 杆 件 搭 设 1、纵 向水平杆搭接长度不小于1m ，固定符 合要求； 2、立 杆不得在非顶层顶步采用搭接；顶步采 用搭接长度不小于1m ；扣件不少于2 个。 3、立 杆对接扣件交错布置；相邻立杆接头不 得设置在同步内； 4、架 体超出作业层一步距高度，在顶层超出 女儿墙 1m 以上或檐口上端 1.5m 以上。 5、脚 手架门洞采用上升斜杆或平行弦杆桁架 结构加固。 1、及时进行检查。 架 体 独 1、不 得在脚手架上搭卸料平台； 2、模 1、及时进行检查。 . . 立 性 板支撑架体不得与外架相连； 3、脚 手架不得与

26、搭卸料平台相连； 4、脚 手架不得与施工电梯防护架体相连； 5、局 部悬挑脚手架不得与落地脚手架相连。 架 体 防 护 1、作 业层用安全平网双层兜底，以下每隔 10m 用安全平网封闭； 2、作 业层与建筑物之间进行封闭 1、及时进行检查。 通 道 1、设 置人员上下专用通道，通道设置符合要 求； 2、在 通道两侧及平台处设防护栏杆 1、及时进行检查。 架 体 使 用 1、不 得在架体上任意堆放模板、 钢管等重物， 局部集中荷载不得超过250kg ；单跨所 有 楼 层 施 工 荷 载 累 计 不 得 超 过 5.0kN/m2 ； 2、架 体上不得放置自由杆件、木方、模板等 1、及时进行检查 架

27、 体 拆 除 1、工 人不得随意拆除防护栏杆及连墙杆件； 2、抹 灰装修时拆除连墙杆件未利用洞口附加 拉杆加固； 3、钢 管抛掷落地； 4、架 体拆除自上而下进行；不得将连墙杆件 全部拆除后推倒架体。 1、及 时进行检查； 2、对 工人进行安全提醒教育。 悬 挑 式 脚 手 架 施 工 方 案 与 特 种 人 员 1、编 制专项施工方案，进行设计计算； 2、专 项施工方案经审核、审批； 3、架 体搭设高度超过20m按规定组织进行 专家论证； 4、脚 1、跟 中方案编制审核情况， 并按规定组织进 行专家论证； 2、检 查人员持证情况。 . . 手架搭拆人员必须持证上岗。 悬 挑 钢 梁 1、 钢

28、梁截面高度按设计确定，载面高度不 小于 160mm ； 2、 钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的 1.25 倍，尾端设两道以上锚固；锚固u 型 拉 环 及 锚 固 螺 栓 直 径 不 得 小 于 16mm ；锚固处钢压板尺寸不得小于 100 10mm ；角钢压板规格不得小于 63 636mm ； 3、 锚固处钢梁两侧及上部间隙用硬木楔 紧； 4、 钢梁外端设置钢丝绳； 5、 钢梁与建筑结构锚固措施符合规范要 求； 6、 钢梁间距按悬挑架体立杆纵距设置； 7、 锚固处楼板厚度小于120mm 采取加固 措施 1、按方案设计要求进行施工； 2、及时进行监督检查。 架 体 稳 定 1、立 杆底部与钢梁

29、连接处设置可靠固定措 施； 2、承 插式立杆接长采取螺栓或销钉固定； 3、在 架体外侧设置连续式剪刀撑； 4、按 规定在架体内侧设置横向斜撑； 5、架 体按规定与建筑结构拉结； 1、及时进行监督检查。 悬 挑 式 脚 手 架 脚 手 板 1、脚 手板规格、材质符合要求； 2、脚 手板满铺，铺设严、牢、稳，不得有探 头板。 1、出具材料合格报告，并抽查； 2、及时进行检查。 荷 载 1、架 体施工荷载不得超过设计规定； 2、施 工荷载堆放均匀。 1、及时进行监督检查。 交 底 与 验 1、架 体搭设前进行交底，并保留有记录； 2、架 1、检 查交底记录； 2、及 . . 收体分段搭设分段使用，办

30、理分段验收； 3、架 体搭设完毕验收； 4、架 体验收应挂牌（绿牌为合格） 时组织验收挂牌。 杆 件 间 距 1、立 杆间距符合规范要求，立杆底部固定在 钢梁上； 2、纵 向水平杆步距符合规范要求； 3、在 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平 杆 架 体 防 护 1、作 业层外侧在高度 1.2m 和 0.6m 处设置 上、中两道防护栏杆；作业层设置高度 不小于 180mm的挡脚板； 2、架 体外侧采用密目式安全网封闭，网间严 实； 3、钢 梁上方满铺双层无缝硬木底板； 4、木 质底板上方 1m-2m处设水平安全网。 1、及时进行检查。 脚 手 架 材 质 1、型 钢、钢管、构配件规格及材质符合

31、规范 要求； 2、型 钢、钢管弯曲、变形、锈蚀不超过规定 要求； 3、扣 件进行复试，技术性能符合标准；逐个 挑选检查，剔除有裂缝、变形、滑丝缺 陷的扣件； 1、要 求提供材料合格报告； 2、对 材料进行进场抽查。 架 体 使 用 1、在 架体上不得任意堆放模板、 钢管等重物， 局部集中荷载不得超过250kg ；单跨所 有楼层施工荷载累计不得超过 5.0kN/m2 ； 2、在 架体上搁置不得自制溜槽，工人不得攀 架卸料。 3、架 1、及 时进行检查； 2、对 施工人员进行交底。 . . 体上不得放置自由杆件、 木方、模板等； 架 体 拆 除 1、工 人不得随意拆除防护栏杆及连墙杆件； 2、抹

32、灰装修时拆除连墙杆件未利用洞口附加 拉杆加固； 3、架 体拆除设专人指挥监护，多人作业明确 分工、统一行动； 4、分 段拆除高差不大于两步时未增设连墙杆 件加固。 5、钢 管及其他构配件不得抛掷落地； 1、明确分工，并明确统一指挥人员； 2、对作业人员进行交底。 高 处 作 业 吊 篮 施 工 方 案 1、编 制专项施工方案，对吊篮支架支撑处结 构的承载力； 2、专 项施工方案按规定审核、审批 1、按 要求对方案进行审核； 2、及 时进行检查。 安 全 装 置 1、安 装安全锁；安全锁不得超过标定期限； 2、设 置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣， 安全绳固定在建筑物可靠位置； 3、吊 篮安装上

33、限位装置。 1、作业前进行试吊， 演示限位装置动作情 况。 悬 挂 机 构 1、悬 挂机构前支架不得支撑在建筑物女儿墙 上或挑檐边缘； 2、前 梁外伸长度符合产品说明书规定； 3、前 支架与支撑面垂直或脚轮受力； 4、前 支架调节杆固定在上支架与悬挑梁连接 的结点处； 5、不 得使用破损的配重件或采用其他替代 物； 6、配 重件的重量符合设计规定 1、及 时进行检查； 2、抽 查构配件情况， 3、作 业前进行试吊。 钢1、钢1、及 . . 丝 绳 丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀不得超过 标准要求； 2、安 全绳规格、型号与工作钢丝绳相同，独 立悬挂； 3、利 用吊篮进行电焊作业对钢丝绳采取保护 措

34、施 时进行检查； 2、办 理动火作业票。 安 装 1、使 用合格的提升机； 2、吊 篮平台组装长度符合规范要求； 3、吊 篮组装的构配件应是同一生产厂家的产 品 1、提 供提升机合格证明； 2、要 求使用同一厂家产品。 升 降 操 作 1、操 作升降人员经培训合格； 2、吊 篮内作业人员数量不超过2 人； 3、吊 篮内作业人员将安全带使用安全锁扣正 确挂置在独立设置的专用安全绳上； 4、吊 篮正常使用，人员从地面进入篮内 1、对作业现场进行安全检查。 交 底 与 验 收 1、履 行验收程序或验收表未经责任人签字； 2、每 天班前、班后进行检查； 3、吊 篮安装、使用前进行交底 1、及 时进行交

35、底，并验收； 2、查 看检查记录。 防 护 1、吊 篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置 符合规范要求； 2、多 层作业设置防护顶板 1、对吊篮进行检查验收。 吊 篮 稳 定 1、吊 篮作业采取防摆动措施； 2、吊 篮钢丝绳垂直。 1、 办理作业票，并检查安全措施落实情况。 荷1、施1、及时进行检查， 并在交底内容中明确要 . . 载工荷载不得超过设计规定； 2、荷 载堆放均匀； 3、不 得用吊篮作为垂直运输设备 求。 （五）拆除工程 检查项目 控制要点控制措施 分 部 子项 拆 除 工 程 拆除 方案 及安 全技 术交 底 1、 编制拆除工程方案； 2、 方案中有针对性安全技术措施； 3、 方

36、案经施工单位技术负责人审批； 4、 对拆除人员进行交底， 并签字确认； 5、 编制设备、管道拆除方案；明确设 备、管道拆除未查工艺流程 1、跟中方案编制审核方案； 2、查看交底记录。 构筑 物拆 除 作业 1、 拆除人员清楚拆除工程项目； 2、 施工设置专人指挥，按构筑物拆除 顺序拆除，不得数层同时拆除； 3、 不得用挖切推倒方法拆除构筑物； 4、 钢结构拆除按动火要求动火，并办 理作业票； 5、 钢结构拆除编制吊装方案； 6、 钢结构拆除符合高空作业规定； 1、按 要求进行交底； 2、按 方案顺序进行拆除； 3、及 时办理作业票。 . . 7、 拆除部分及时保持稳固。 设备 管道 拆除 作业

37、 1、 设备、管道拆除检查隔离盲板； 2、 设备、管道拆除前做爆炸气体分析； 3、 设备、管道拆除人员穿防护服； 4、 设备、管道拆除人员戴防毒面具； 5、 设备、管道拆除人员戴有毒气体报 警仪； 6、 设备、管道拆除人员遵守高空作业 规定； 7、 设备、管道拆除人员按规定着装； 8、 设备、管道拆除人员遵守动火规定； 9、 设备、管道拆除人员不得违反有限 空间作业规定 1、及 时进行检查； 2、配 备合格的劳动防护用品； 3、配 备多功能气体检测仪； 4、办 理危险作业票并落实相关措施。 气体 分析 及防 火防 爆 1、 管道紧固件拆除使用防爆工具； 2、 拆除物件不得自上而下抛掷； 3、

38、拆除的有毒物品按指定地点存放； 4、 拆除的易燃易爆物品按指定地点存 放； 5、 拆除含化学品介质的物品按指定地 点存放。 1、多 作业人员进行交底； 2、按 危险化学品管理规定进行管理。 （六）其它 . . 检查项目 控制要点控制措施 分 部 子项 其 它 人工 挖孔 桩 1、 编制作业方案，对作业人员进行技 术交底； 2、 现场设置统一指挥人员； 3、 作业前对打桩机械进行全面检查， 禁止带病作业； 4、 人工挖桩孔内进行充分机械同分； 5、 基础沉箱护壁强度符合方案要求； 6、 桩孔周围设置有效的排水措施； 7、 人工挖桩孔口作业设置防护措施； 8、 按方案要求进行人工挖桩护壁防 护。

39、1、跟踪方案编制审核方案； 2、查看交底记录。 3、对作业过程进行全面检查。 钢结 构安 装工 程 1、 构件摆放稳固，防止倾倒； 2、 组装构件连接螺栓及点焊部分应牢 固； 3、 高处吊装完的构件放平、垫稳，点 焊牢固； 4、 高处作业设置可靠人行通道及生命 1、对 现场进行检查，落实交底内容； 2、做 生命线坠落试验。 . . 线； 预应 力工 程 1、 编制预应力工程作业方案，方案经 技术负责人审核签字； 2、 组织对作业人员进行技术交底； 3、 作业前对张拉机进行全面检查； 4、 作业区域设安全警示标志； 5、 作业人员不得站在警戒区域内； 6、 作业人员按要求佩戴劳保用品。 1、对 方案进行审查； 2、对 交底情况进行监督检查； 3、对 作业现场进行检查。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。