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1、0 目录 一、工程概况：. 1 二、编制依据：. 1 三、施工准备：. 1 （1）、施工作业准备. . 1 （2）、材料准备及要求. . 2 （3）、技术准备. . 2 四、施工工艺及流程. 2 （1）、施工流程. . 2 （2）、施工工艺及方法. . 3 五、质量控制及检测标准. . 10 六、安全措施及文明施工. . 13 . . 一、工程概况： 本工程位于吉林省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398 ，钢结构 雨棚离地高度为5.48/5.00 m 。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及 型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74 根，柱间距为 9m 、8.4m、9.2m、8m 。 其中（
2、 p-8、p-9） ； （p-16、p-17） ； （p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为 单排柱，钢架共74 榀。本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。楼板 采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用 。施工时最大无支 持跨度为 2.5 米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B ，基板 厚度 1.0mm 。 组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm ，压型钢板在钢梁上的支承长 度不应小于 50mm 。 二、编制依据： 1、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2、 栓钉焊 GB/T10433 2002 3、压型钢板混凝土屋面构造05SG5
3、22 。 4、平屋面建筑构造图集12J-201 5、屋面工程技术规范GB50345-2012 三、施工准备： （1） 、施工作业准备 根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊 装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的 吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。 . . （2） 、材料准备及要求 在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。 材料列表： 名称规格备注 热镀锌压型钢板YXB-51-226-678 厚度 1mm ，双面镀锌为 150g/ 栓钉16 Q235B 防水卷材宽 13m ，长 1m 4m
4、m 厚 SBS改性沥青防水卷材 耐紫外线涂液/ 浅色丙烯酸耐紫外线涂液 钢筋HRB400 8，6 砼C30 掺微膨胀剂，粗骨料粒径不能大于 20mm （3） 、技术准备 根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁 进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材 料试验报告等资料。 四、施工工艺及流程 （1） 、施工流程 压型钢板安装临时支撑安装栓钉焊绑扎屋面及女 儿墙钢筋安装女儿墙及变形缝外模落水口套管预埋 浇筑屋面混凝土绑扎女儿墙水平钢筋安装女儿墙及变形 缝内模浇筑女儿墙及变形缝混凝土落水斗安装拆 除女儿墙及变形缝模板砂浆找平层施工施工防水卷材
5、 喷或涂紫外线防护涂料女儿墙装饰电气管、灯具的安装 钢柱、梁、压型钢板补漆。 . . （2） 、施工工艺及方法 1、压型钢板安装根据钢柱跨度，纵向在钢梁上的支撑长度不小于50mm ，横 向搭接为一个波峰。压型钢板在雨棚钢架主梁上搭接位置用锚钉加固。 2、栓钉焊接数量及位置 a、雨棚钢架两端纵向次梁剖面图 b、雨棚钢管柱中心纵向连接次梁剖面图 c、雨棚悬挑主梁剖面图 . . 压型钢板栓钉处若穿孔较大时，采用将压型钢板与钢梁焊接方式加强处理。 3、钢筋安装： 屋面采用钢筋采用8200 网片，板底每个凹槽28，钢筋 与栓钉绑扎连接，在检修口、落水口位置四周各放2 根 16mm 加强钢筋， 女儿墙钢筋
6、图 . . 4、临时支撑：在屋面混凝土浇筑之前，在雨棚钢架悬挑钢梁的悬挑端下部设置 可靠临时支撑。 临时支撑图 5、混凝土浇筑：采用C30微膨胀混凝土，用泵车浇筑，混凝土落点放置竹胶板 做缓冲台， 混凝土落点不能集中要分散，防止压型钢板变形。 在浇筑混凝土过程 中间隔 2m预埋女儿墙模板加工拉结筋。 6、女儿墙及变形缝采用3mm 钢模，采用拉杆及预埋钢筋加固。变形缝图如下: . . 7、屋面雨水斗施工：在混凝土浇筑之前预埋200mm 套管，根据雨水口位置在压 型钢板上打 3 个眼，确定压型钢板上雨水口的位置， 待混凝土浇筑凝固后用转机 在压型钢板上开孔将雨水斗和雨水管连接，雨水斗位置应做2 根
7、 16 加强钢筋。 8、自粘高聚物改性沥青卷材施工： （1）基层处理：将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖 锐物，且基层应干燥。 （2）涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面， . . 并且要涂刷均匀，不得漏刷和露底。 （3）一般细部附加处理：一般采用与大面自粘卷材同材质附加层材料，用附加 层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处 理，平立面平均展开。 方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下， 视尺寸、 形状合适后， 阴阳角处用卷材做500mm 宽附加层，阴阳角上下各 250mm 附加层要 求压实铺牢。在雨落水口部位应设
8、置自粘卷材附加增强层，附加层卷材宽500， 现场按要求进行裁剪。 （4）卷材铺设： a. 弹线定位：按搭接尺寸、卷材铺贴方向在基层上弹出卷材铺贴控制线，一般 卷材长边和短边搭接为80mm 。 b. 铺贴自粘卷材： 将卷材按弹出的基准线位置将卷材平铺在基层上，同时撕掉卷 材接与基层粘结面的隔离膜，平面施工时，注意相邻自粘卷材纵向铺贴要粘牢， 相邻卷材的横向搭接要错开1500 mm 以上，自粘卷材搭接缝必须满粘粘实，必要 时采用手持压轮进行压缝处理， 自粘卷材搭接的粘结， 用专用压辊在上层卷材的 顶面均匀用力施压， 以边缘密实粘合为准， 必要时采用专用压轮二次压边。第一 层卷材完成后自检， 搭接边
9、粘结不牢及卷材破损处及时修补，修补完毕开始铺贴 第二层卷材。 将第一层卷材表面清理干净， 从一端开始将第二层卷材隔离纸从背 面缓缓撕开， 同时将撕掉隔离纸的一面干粘贴在第一层卷材上，边粘贴边用胶辊 （或刮板等其它工具）用力向前、向外侧（赶）滚压排出空气，使卷材牢固粘贴 在第一层卷材上。 第二层防水卷材与第一层防水卷材铺贴方向一致，且长边搭接 缝应错开至少三分之一卷材宽度。 d. 卷材其它部位处理： （1）将卷材搭接处和接头部位应粘结牢固，接缝口应封严。 （2）防水层平、立面交接处卷材接茬一般情况下应交错留在平面上，距立面不 小于 600mm 。 （5）卷材做到女儿墙挑檐下，将防水卷材用锌垫片2
10、0*20*0.7mm固定在女儿墙 的挑檐下，每幅卷材钉固定不少于2 处，屋面防水做法节点图如下： . . 9、P1、P49端悬挑部位节点图。 . . 10、P1、P49检修口爬梯位置： 此处爬梯口位置需安装加强钢筋四周各2 根 16mm 钢筋。爬梯选用 02j401-P11T106、P12（4、7） 。 . . 五、质量控制及检测标准 1、压型钢板铺设施工质量控制及验收标准 1). 压型钢板与主体结构钢梁的搭接长度应大于50mm ； 2). 压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应5mm ； 3). 压型钢板与钢梁轴线垂直度应L/1000 ，且不大于 5 mm ； 4). 检查数量：沿连接纵向长度抽查
11、10% ，且不应少于 10m ； 5). 检验方法：观察和用钢尺检查。 6) 、压型钢板的质量性能要求，厚度、镀锌要求、材质要求及加工尺寸等质量性 能必须符合图纸设计及规范要求。压型钢板尺寸偏差波距偏差2mm ，波高偏差 1.5mm 。 2、栓焊施工质量控制及验收标准 . . 栓钉焊施工质量控制是整个组合楼盖施工质量控制的重点，主要应从以下几 方面控制： 1). 进行栓焊试验 栓钉施焊前须进行焊接试验，既先试焊2 个栓钉，通过外观检查焊缝及栓钉 30 度打弯试验，确定满足规范要求方可进行施焊。 2). 栓焊过程质量控制： A焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作 造
12、成有害影响的物质； B 母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确 保焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污； C 焊接用瓷环应保持干燥。 因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应 置于 120 度的烘箱中烘烤 2 小时； D焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除； E 焊好的焊钉， 不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融 金属( 挤出焊脚 ) 。 3) 、栓钉焊接检验 A.外观检验：外观检验判定标准、允许偏差和检验方法见下表： B.弯曲检验 栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检 . . 验方法是锤击栓钉弯曲至30 度；检
13、验数量是每个构件检查栓钉数量的 1 ，但 不应少于 1 个。 4) 、栓钉施工中的检验：外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。 在主要构件上逐批进行1% 抽样打弯检验 , 若焊钉根部无裂纹， 则认为通过弯曲检 验。 5) 、栓焊注意事项 A.栓焊机必须接在独立电源上( 三相 380V 、100-300A)，并应安放在防潮、 防尘、 防风雨日晒、 清洁通风的环境中， 配电设施应在栓焊机附近， 便于出现故障时迅 速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉， 在电缆线通过处严禁烟火， 全部电缆及其接头处均应绝缘； 与地线连接的母材表 面应除锈、油或油漆等污物。 B
14、.焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊固牢；施焊前应在母材表面按 焊钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等污物。 C.焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用； 受潮瓷环必须烘 干后方可使用。 D.施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚。 3、 浇筑混凝土 （1） 、. 绑扎钢筋 A进场钢筋应有合格证 , 并按规定抽取试样做机械性能试验, 合格后方可使用。 B钢筋的级别 , 钢号和直径应符合设计要求。 C钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求. 表面应洁净无损伤 , 带有颗粒状或片状 锈蚀钢筋不得使用。 D钢筋绑扎完毕 , 应及时垫好垫块，在浇注混
15、凝土前要再一次检查。 E在检修口位置应安装2 根 16mm 加强钢筋。 （2） 、浇灌混凝土 A楼板应连续浇灌 , 并严格按规范 , 规定仔细振捣 , 避免产生蜂窝 , 麻面及露筋等 现象。 B 浇灌混凝土时 , 应经常观察压型钢板 , 支架和钢筋的情况 , 发现问题 , 及时处理。 C混凝土浇注完毕 , 应按标准要求进行养护。 . . 4、防水的施工：满足防水卷材的质量要求和搭接长度及错缝要求；2 厚紫外线 防护涂料满足其质量要求和厚度涂抹均匀。 六、安全措施及文明施工 1、施工前对各施工班组操作人员进行安全教育，提高安全意识和操作规程。 2、用电安全措施 1). 建立健全用电管理制度，各处
16、设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电 进行 管理。值班电工必须持证上岗， 经常对现场的电气线路进行安全检查，定期测试 电气绝 缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。 2). 每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。 3). 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制， 严 禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。 4). 遵守送电、停电的操作程序：用电 总开关 分路开关 电源末端的 漏电开关；停电，反之操作。 5). 电焊作业严格执行“ 1211”制度。一杆枪，两个人（一个施焊、一个防护）、 一个接火盆、一个灭火器。 3、施工安全措施 1). 在屋面四周临边做警示标志和临时防护； 2). 施工人员作业时要佩戴安全带，戴好安全帽； 3). 在施工时带镜防止长时间反光使人眼睛疲劳造成头晕状态； 4). 每次吊装压型钢板、钢筋、模板时数量不能过大，必须派专人指挥，缓慢降 落。 5). 屋面混凝土强度未达到75% 设计强度前，任何施工材料均不得储存于组合楼 板或梁上。 6). 屋面混凝土浇筑时应分散布料。 4、施工材料分类堆码并且进行覆盖，挂标识牌，每天施工的垃圾及时清理做到 . . 常态化。