《墙面铝塑板工程施工工艺标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙面铝塑板工程施工工艺标准.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、. . 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板 饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210 2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325 2010) 普通装饰用铝塑复合板（ GB/T22412-2008） 3 术语 铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3 层复合板材，并 在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层） 作 为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性
2、能检测报告。工程管 理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材 应现场取样做环保复检。 4.1 铝塑板 4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。 4.1.2 外观质量 . 装饰板外观应整洁， 非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符 合表 1 的要求。 表 1 外观质量 缺陷名称技术要求 压痕不允许 印痕不允许 凹凸不允许 正反面塑料外露不允许 漏涂不允许 波纹不允许 鼓泡不允许 疵点最大尺寸 3mm ；数量不超过 3个/m2 划伤不允许 擦伤不允许 色差目测不明显，仲裁时 E2 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVO
3、C ）和游离甲醛的含 量，其限量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325 2010） 中的 3.4.1 规定。 4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5.1 作业条件 . 5.1.1 墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可 用膨胀螺丝安装骨架。 5.1.2 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水 率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 5.1.3 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并 向施工人员做好交底工作。 样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单 位共同认定，方可组织班组按照
4、样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1 木骨架料一般用白松烘干料， 含水率不大于 12， 截面尺寸根据设计要求， 不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 5.2.2 铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等 疵病。 5.2.3 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 5.3 主要机具 5.3.1 机械 ：切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。 5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 . 放线制作骨架及骨架安装安装木芯底板木饰面板安装 6.2 放线
5、根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。 6.3 制作骨架及骨架安装 根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标 筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时，横龙骨间距为 300mm ，竖龙骨为 400mm ，如面板厚度在 10mm 以上时横龙骨可放大为400mm 。装 木龙骨时要找平找直， 除了留出面板的厚度外， 骨架与木砖间的空隙应垫以木垫， 用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。 6.4 安装木芯底板 6.4.1 裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向 下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝
6、 一般离地面 1.2m 以下, 同时接头位置必须在横龙骨上。 木墙板如需分块留缝， 如 设计无要求，一般可做成610mm 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。 6.4.2 配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接 头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的22.5 倍, 间距为 200mm, 钉帽要打 扁, 并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm 。 6.4.3 用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间 距不能大于 100mm ，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。 6.5 底板面粘贴铝塑板饰面 6.6 施工前要求： . （1）其品种、颜色、固定
7、方法必须符合设计要求； （2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； （3）饰面板施工前的工序必须已经完成； 6.7 工艺要点 （1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要 准确清楚。 （2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板 面弹出分格线， 长度方向需驳接时， 纹路应通顺， 接头位置尽可能避开底板的接 头位置。 （3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木 压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除( 要特 别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。 7 质量控制
8、7.1 木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。 7.2 木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。 8 质量标准 8.1 主控项目 8.1.1 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的 燃烧性能等级应符合设计要求。 8.1.2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 8.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、 . 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计 要求。饰面板安装必须牢固。 8.2 一般项目 8.2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 8.2.2 饰面板
9、嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一 致。 8.2.3 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 8.2.4 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2 的规定。 表 2 饰面板安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法 金属 1 立面垂直度1.5 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度2 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直 尺检查 5 墙裙、勒脚上口 直线度 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直 尺检查 6 接缝高低度1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度1 用钢直尺检查 9 成品保护 . 9.1 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要 保护好窗台板。 9.2 饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方，必须待环境打 扫干净后进行。 9.3 为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉 保护条，护角板，盖薄膜等措施。 9.4 涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。 .