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1、. . 1. 主要施工工艺清扫基层 填补腻子 ,局部刮腻子 ,磨平 第一遍满刮腻子,磨平 第二遍 满刮腻子 ,磨平 涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子 ,磨平 涂刷第二遍涂料磨 光交活。 2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件， 一般应放置10 天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷 的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时 应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。 3.注意事项 (1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等 潮湿处
2、使用耐水腻子。(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。(3) 施工温度高于10 摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 墙面漆施工工艺一.基材处理 1.新建墙面 养护 3-4 周，确保墙体PH 值 10。清除墙体表面的油污，浮尘及疏松颗粒， 若墙 体碱性过强，可用5% 的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。用封闭底 漆(可适当兑稀 )涂满墙体一遍，外墙干燥24 小时以上，内墙干燥4-6 小时以上。 2.旧墙体 用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。用洗涤剂除去旧墙表面的油 污，霉菌、苔藓等杂物。用封闭底漆(可适当兑稀 )涂满墙体一遍，外墙干燥24 小时以上，
3、 内墙干燥4-6 小时以上。 二.涂刮腻子 1.用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷. . . 2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。 三.打磨 腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2 遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或 辊涂，重涂时间为6-8 小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。 四.面涂 涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥， 结实，涂装二到三遍本公司环保乳 胶漆面漆， 施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂， 或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。 五.实用窍门 墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。 坚固、平整、干燥、中性、清洁，并注
4、意墙体基层含水率不得大于10%，PH 值不得 大于 10。 含水率的测定方法：可用薄膜覆盖粗略判断，方法是：将塑料薄膜剪成300MM 见方 的片， 在傍晚时覆盖于基层表面。并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日 午后观察薄膜内表面有无明显结露，一确定含水率是否过离。 酸碱度的测试方法：首先用清水将脱落脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在特测的基层 面上以吸收基层的碱分，1 分钟以后用PH 试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH 值， 也可用水将墙面湿润后直接测定。 施工注意事项 . . 1.用辊筒施工时，尽量使用优质辊筒，不良的辊筒不仅涂刷不均匀，而且会在墙上留下 一定的辊筒印及辊筒纤维。
5、 2.外墙漆一般不需要稀释，但也要视产品粘度大小可适量稀释，但一般稀释用水的量不 能超过 20%，过量稀释会导致墙面出现粉化，流挂现象。内墙乳胶漆的稀释应适当，一般 兑水量为20%-30% ，过量的稀释会导致漆膜出现粉化现象，并影响漆膜的质感，耐擦洗性 能和遮盖力。 3.外墙体的最后一道腻子应争取一次施工到位，如果墙面积过大，最好有分格线，一来 可以释放墙面的气压，减少墙面的裂缝；二来面积太大，墙面要做到完全平整，难度很大， 采用分格线方法，将大面积墙面分割为小面积，以造成视觉上的相对平整。 4.施工时应避免在空气湿度大于85% ，周围的环境温度外墙不宜低于10 。内墙漆不 宜低于 5，以免影
6、响质量。 5 若选用调色的面漆，为保证涂刷后色泽完全一致，一般事先将同色号漆完全混合，搅 拌均匀一次用完。 6 外墙漆应避免于大风或尘土飞扬等恶劣天气施工。 7 保持施工工具及周围环境清洁。 8 油性外墙且勿用水性底漆打底。 木器漆施工工艺一.检查木工质量 . . 检查钉孔，接口，胶印，手印，铅笔印，刨穿，污渍等情况，对严重损害及不可除 污渍应事先向业主声明，挣的同意方可施工。 二.白坯处理 用 320# 砂纸打磨，刀片刮除、稀释剂擦洗等方式清除白坯污渍等。 三.试样 用白坯装饰板边角料刮涂固化剂，板面泛黄既证明涂装物未漂白处理，反之则证 明板材已漂白处理。 四.处理 如果证实板材已经过漂白处
7、理，则处理方法如下： 1.可先用温水反复擦洗板面，直至残留漂白剂彻底去除，实干后再上漆。 2.选用耐黄变产品(如本公司生产的无苯毒豪华系列)。 五.封闭：刷涂封闭底漆一次。 六.腻子：选用透明腻子或水灰，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后彻底打 磨。 七.清洁环境： 除去墙面、地表之落尘，垃圾，除木质地板外，应适量洒水加湿地面，用洁净棉布 清除涂装表面灰尘。 . . 八.底漆： 配漆井过滤，上两遍底漆，每次施工间隔5-8 小时。 九.打磨 底漆实干后用320# 砂纸打磨， 后用 500-800# 砂纸细磨， 用微湿的清洁棉布清除涂 装表面灰尘 十.面漆 配漆井过滤，清洁环境及工件， 上两
8、遍面漆，面漆可采用湿碰湿工艺或层间用1000# 砂纸打磨去尘。 十一 .养护 刷好面漆的工件需保养48 小时以上。 十二 .抛光打磨：如需追求漆膜具有特别的光泽与手感，可于油漆完全实干后用1000# 以上砂纸水磨，喷蜡上光。 清 漆 施 工 规 范 一、施工程序 内部验收 素材打磨 (360 砂纸、扫灰 )刷水性封底宝(1 2 遍 )补色灰 (色灰打磨、 600# 砂纸、扫灰 )刷第一遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用600砂纸、扫灰)批刮 透明腻子12 遍(打磨、 800# 砂纸、扫灰 )刷 2 3 遍清底 (打磨、 800砂纸、扫灰 )喷、 刷第一遍清面 (1000 砂纸干磨、扫灰)喷、刷
9、第 23 遍清面 (用 200 300滤网过滤 ) . . 成品保护。 二、施工工艺 1、内部验收 饰面板送到工地后，木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色 差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题，应通知漆工师傅涂刷绿博(或 科美牌的封底宝，涂刷封底宝前，应用360# 砂纸打磨、清除污渍。饰面板涂刷时，先涂 刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。 注：如天气温度过高，封底宝中可以兑酒精来稀释，对饰面板进行涂刷，因温度过高、 干燥过快，可能会出现刷痕现象。 清漆施工前， 应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下凹；检查饰面 板上的纹
10、钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，“拼角 ”的制作是否到位、吻合，有 无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤，如有以上现象木工必须返工。 五金配件：铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部卸下，用袋子 分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在漆工师傅进场时交其保管，因工艺原因等不能卸 下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，漆工师傅进场时，必须 做好保护。 2、素材打磨 用 360砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、 污渍、灰尘、乳白胶等；如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，用刀片轻轻清理干净(也可 以用稀释剂来轻檫)
11、。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板 . . 表层磨伤、磨透，“拼角 ”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心 地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净。 3、刷水性封底宝(12 遍 ) 刷水性封底宝尽量不加水，若比较粘稠，不好刷时，请加酒精来稀释。 若刷完水性封底宝后，面板需要叠压，间层要铺垫蜡纸或薄的薄膜。 提示： (用来刷水性封底宝的刷子不要再用来刷水性底漆或面漆) 4、补色灰 修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用 801 胶(白乳胶或其它水性胶)石膏 粉(全熟 )双飞粉色粉，(颜色根据饰面板颜色来定)调成底色灰。
12、 (注：饰面板的木纹有个 基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路)，然后再根据饰面板表面 颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一，调制表面颜色灰时，须根据纹路 颜色调配多种颜色。做水性漆，腻子的颜色要略深于板材的颜色。 大面积补灰前，要小面积试色、合色后再大面积修补，标准1.5 米处看不到钉眼。补灰时 要稍高于板面，点补面积越小越好。 待色灰干透后，用600砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后， 用棕毛刷清扫干净。 5 、刷第一遍清底1、将清底漆按产品说明书比例调配，调漆应充分搅拌均匀。按 顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应
13、链。搅拌均匀后静置 . . 20 分钟再使用，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的水性木器 漆应立即密封好，放置材料码放处。 2、用水性漆的专用刷子刷漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操 作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体 移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，蘸漆到专用刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内 将漆刷两边轻轻拍几下，使涂料拍到刷毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量 使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆时，用刷毛的前端轻轻涂刷。 6 、批刮透明腻子1 2 遍 此遍工艺为选择，根
14、据饰面板的木纹深浅决定，主要作用是填平木纹。如果木纹深的， 用底漆不易填平，需要批刮透明腻子，也可以批刮自调腻子(红、黄、黑色粉 +600 目的滑石 粉+白乳胶兑调 )，腻子层间可不打磨，若有颗粒、残留物或污染物要用砂纸打磨掉。打磨后 以木纹被填平且饰面光滑平整为标准。 7、刷 23 遍清底 施工方法参照第一遍清底的工艺，待涂膜干后(6 小时 )，对漏补、空补、钉眼处用色灰修补 一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用800砂纸顺木纹 打磨， 打磨干净后， 用棕毛刷扫灰。 清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，若毛细孔较 深的面板要多刷遍底漆，因为底漆的作用主要是提供丰
15、满度、支撑面漆的作用。 8、打磨 . . A、打磨是为了使下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感 等。所以打磨后检查必须无亮光点、平整好、无挡手感，水性底漆干磨很容易，而且打磨性 很好。 B、也可以水磨，但尽量不要选用。水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽 退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力、平整度、手感等。所以水 磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时，基层漆膜须干透(最低 24 小时以上 )， 采用 1000 以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，须将磨下的粉末清理干净，方 可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针
16、孔、发白等现象。 9、喷、刷第一遍清面” 面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响 着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。 地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出 入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。但涂刷时应保持良好的通 风环境。 如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间，待涂膜 干燥后，如果有颗粒必须要用1000# 以上的砂纸轻磨。 10、喷、刷第二 三遍清面 详细工艺见上，清面涂膜不能太厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均
17、。每个涂 刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰 尘、颗粒挑捡掉，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。 . . 备注：涂清面漆时，可采用“ 湿碰湿 ”工艺。即第一遍清面涂刷后表干(20-30 分钟 )， 有 90% 的干燥度，用刀片把涂膜表面颗粒修掉后，立即涂刷第二度清面，“湿碰湿 ”可节 省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。 提示： 1、此过程不宜厚刷厚喷。 2、喷好的物件应放在通风干爽的房间里凉干。 3、低温度、高湿度的天气下，不能采用“湿碰湿 ” 的方法施工 11、成品保护 刷每一遍漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响
18、漆膜质量。 水性漆干燥7 天后 (或 2 周以上 )才达到最佳硬度，具体需要根据施工时的天气、环境 等因素而定。门页不应重叠，超过80 公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工 后尽快将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。 三、施工标准 1、观察：颜色均匀一致，1.5 米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚，无刷纹、 裹棱、 流坠、皱皮，光泽均匀一致； 涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰； 柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也应砂纸打 磨光滑。 2、手摸：涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。 . . 以上工艺仅供施工人员和技术人员参考,具体工艺可根据实际情况和当地施工习惯 进行修改 .