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1、污泥机械脱水方案 目录 第一章概论 . 1.1项目名称 . 1.2处理规模 . 1.3污泥处置方式 . 1.4项目建设内容 . 1.5项目建设背景 . 1.6编制范围 . 第二章项目建设的必要性 . 2.1污泥的危害. 2.2污泥处理现状 . 2.3项目建设的现实意义 . 第三章污泥深度脱水工艺及比选 . 3.1污泥处理处置技术概述 . 6 3.2污泥深度脱水处理技术 . 3.2.1污泥碱化稳定技术 . 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术. 错误！未定义书签。 3.2.3污泥强力挤压脱水技术. 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术. 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 . 错误！未定义书签。

2、第四章工艺设计 . 4.1目标 . 4.2设计原则 . 4.3工艺流程 . 4.3.1工艺流程图 . 4.3.2工艺描述 . 4.4污泥深度脱水 . 4.4.1污泥调理系统 . 4.4.2污泥压榨系统 . 4.4.3空气压缩系统 . 19 4.5泥饼处置 . 4.6脱除水 . 第五章总图工程 . 5.1设计依据及基础资料 . 5.2总图设计的原则 . 5.3总平面布置. 5.4道路与运输. 5.4.1道路 . 5.5绿化布置 . 第六章公用工程 . 21 6.1给排水系统. 6.1.1设计范围及设计原则 . 6.1.2给水 . 6.1.3排水 . 6.2电气设计 . 第七章组织管理与劳动定员

3、. 7.1组织运营管理模式的确定 . 7.2劳动定员 . 7.2.1工作制度 . 7.2.2劳动定员 . 7.3人员来源 . 7.4人员培训 . 第八章经济分析 . 错误！未定义书签。 8.1主要技术经济指标 . 8.2财务评价基础数据 . 8.2.1编制依据 . 8.2.2总投资费用 . 8.2.3直接运行成本 . 8.2.4全运行费用 . 第一章概论 1.1 项目名称 污泥干化处理工程。 1.2 处理规模 污水处理厂污水处理量为10 万吨每天，产生含水率约80%污泥不超过100t/d ，设计一期 污泥处理规模50t/d，折合绝干污泥10 吨/天。 本项目建设在污水处理厂内。 1.3 污泥处

4、置方式 本项目污水处理厂进行污泥脱水处置后，处理后的污泥含水率 60%。干化后污泥送到生 活垃圾焚烧厂协同焚烧处置。 1.4 项目建设内容 （1）新建污泥“机械脱水”处理设施。 （2）购置安装污泥“机械脱水”生产线设备。 （3）系统所需的办公及辅助公用设施等。 1.5 项目建设背景 随着城市经济、社会和人民生活快速发展的需要，政府加大了对环境综合 治理的同时，也注重加强市容环境卫生水平的提高。污水处理厂污泥的处理处 置是当地发展的需要， 符合城市废物处理可持续发展，提高了地区污泥无害化、 减量化和资源化水平。 1.6 编制范围 工程编制的范围主要为污泥处理系统的主体工程、配套公用工程及生活服

5、务设施等。 工程主要设计内容包括： 1、污泥处理工艺的比选及确定； 2、污泥处理主体工程的设计； 3、污泥处理厂辅助工程设计； 5、工程投资估算。 第二章项目建设的必要性 1.7 污泥的危害 污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质。以好氧、厌氧微生物为主 体，同时也混入原污水中带有泥砂、纤维、动植物残体及其吸附有机物、金属、 病菌、虫卵、胶质等多种复杂物质。污泥组成差别较大，随污水来源、污水处 理工艺及季节不同而变化，成分非常复杂。污泥含水率高、易腐败、有恶臭， 含有重金属、 “ 三致” 有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存 在较高二次污染风险。如果污泥中所含重金属超标，像铅、

6、镉、汞等，还可能 通过鱼、虾等食物链，重新回到“餐桌”上，极大危害人民身体健康。 污泥成分与污水水质及处理工艺有关，生活污水污泥含有氮、磷等营养物 质和有机物，使其具备了制造肥料和作为燃料基本条件。但是，城市混合污水 （含生活污水和工业废水）污泥一般含有重金属离子或有毒有害化学物质，如 可吸附性有机卤素（ AOX ）、阴离子合成洗涤剂（ LAS）、多环芳烃（ PAH）、 多氯联苯（ PCB）等。 1.8 污泥处理现状 据中华人民共和国环境保护部统计，2014 年全国投运的污水处理设施4436 座，总设计处 理量 1.71 亿立方米 /日，平均处理水量1.35 亿立方米，污泥产生量超过4000

7、万吨 /年。但是一 直以来重水轻泥现象造成污泥处理设施建设缓慢，大量的污泥未得到减量化、稳定化、无害化 处置，据城乡建设部统计，我国包括填埋在内的污泥处置率约25%。污泥因含水率高、有机物 含量高、含重金属和致病微生物等有害物质，且具有强烈的恶臭味道，如不进行妥善处理严重 影响生态环境并危及人类的健康。 目前，污泥处置技术主要有焚烧、填埋和土地利用，脱水处理是完成最终处置的重要前提。 而污泥脱水是目前需要解决的关键难题。 1.9 项目建设的现实意义 （1）污泥项目建设是为了满足当地社会经济发展的需要 随着城市经济快速发展， 污水与污泥治理必然将成为当地重要的治理内容。 因此，若仍采用传统工艺将

8、污泥脱水至80%后直接进行填埋处理，不仅无法满 足现行处理要求，且存在着臭气扰民、处置保障率差等问题，整个处理处置环 节存在严重安全隐患，必须予以尽快解决。从实际情况来看，污泥处理设施建 设的滞后已经引起了各方面的负面效应，成为了制约城市建设、经济发展和和 谐社会发展的一个重要而紧迫的问题。 （2）污泥项目建设是改善环境质量的需要 目前，污水处理厂所产生的污泥经过脱水后进行无害化填埋处理。这可能 对周围环境造成不良影响， 更重要的是可能对地下水环境造成不可逆转的破坏。 因此妥善的解决污泥处理问题，可进一步完善区域内的公共基础设施，促进经 济及生态的可持续发展，提高附近居民的生活质量，同时也充分

9、体现出“以人 为本，建立和谐社会”的原则。 第三章污泥深度脱水工艺及比选 1.10污泥处理处置技术概述 污泥处理处置遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则。 （1）减量化，由于污泥含水率很高，体积很大且呈流动性。需要将水从污 泥中分离并去除， 进而减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置 的费用； （2）稳定化，污泥中含有大量有机物，极易腐败和产生恶臭，需要经过处 理将易腐败的部分有机物分解转化，使之不易腐败， 大大降低恶臭并方便运输和 最终处置，使最终处置后不再产生污泥的进一步降解，从而避免产生二次污染； （3）无害化，即达到污泥的无害化与卫生化，如去除重金属或灭菌等； （4）资

10、源化，即在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的 目的。 图 3.1 污泥处理处置流程 图 3.1 中的污泥处理处置技术，不管是处理过程中产生的物质还是处理的 最终产物基本可实现再利用。污泥处置通常有下面几种形式。 （1）卫生填埋 卫生填埋处置是指污泥在按照生活垃圾卫生填埋技术规范建设和管理 的垃圾处置设施进行处置的过程。污泥进行卫生填埋，可能造成填埋体变形或 滑坡、沼气 / 渗滤液收集管线堵塞、无法机械压实，造成填埋场安全隐患、寿命 缩短等。 （2）土地利用 污泥的土地利用处置是指污泥被作为有机肥料、介质土等用于农业、林木 花卉、园林绿化以及沙地治理等领域。除作为肥料可能涉及的销售

11、困难外，污 泥的土地利用可能因高含水率、病原体污染、臭气、重金属累积等因素而难以 被接受。 （3）焚烧 污泥的焚烧处置是指污泥在专用、 非专用焚烧装置上进行热值利用的过程， 它还包括焚烧后灰渣的最终无害化处置。污泥因含水率高、降低炉温、飞灰比 例高、需添加辅助燃料、二次污染等可能给专门的焚烧设（污泥焚烧炉、固体 垃圾焚烧炉、电厂锅炉等）带来难题。 （4）建材 污泥建材处置指在通用的建材生产装置如水泥、制砖等工艺设备中，进行 污泥热值利用并对产生的灰渣进行材料化利用的方式。污泥因含水率高、需添 加辅助燃料、臭气、二次污染等原因难以在现有的建材生产设备上（如砖窑） 直接进行符合环境要求的处置。 归

12、结起来，污泥处置路线的选择就是在养分或热值利用这两种资源化形式， 在填埋、焚烧、建材、土地利用这四种主要出路中进行筛选、判断的过程，在 上述几种处置路线的方式中，其共性的一点是污泥在污水处理厂经浓缩后再进 行带式压滤脱水或离心脱水为主的“浅层”脱水的处理技术，由于污泥中含水 率高达 80% 甚至 90% 以上，造成污泥的体积相对庞大， 在后续的处置过程中无论 是运输环节还是最终的处置环节造成了很大的困难，上述的四种常用最终处置 方式中，无论是哪一种处置方式，均会因其中的含水率高而使处置变得困难而 无法有效的推广，因此，污泥在经最终处置前有效的干化或深度脱水变得必须 而且必要。 在污泥的处置和处

13、理领域，不断有一些新的技术和工艺被开发出来。对这 些尚未获得长期可靠运行经验证实的技术，应采取积极和慎重的态度来对待。 国内外在这方面的探索已经超过40 年，这么长时间里积累的经验和教训，无论 如何值得我们重视和汲取。 从最近十年的发展看，污泥干化（也称深度脱水）成为一种成长最快、应 用最多的处理工艺，绝大部分的处置都与干化相关。在降低含水率、提高热值、 降低微生物病原菌等方面，干化作为一种通用工具，广泛用于焚烧、建材制造、 土地利用、填埋等所有处置领域的前处理，甚至还服务于堆肥这种处理工艺。 1.11污泥深度脱水处理技术 污泥深度脱水技术不仅方便后续处置，也能兼顾污泥处理处置过程的经济 和环

14、境平衡，是污泥处理处置的新途径。 虽下面主要介绍一下目前常见的污泥深度脱水（干化）工艺及技术。 1.11.1 污泥碱化稳定技术 污水处理厂的剩余污泥，加入少量的石灰和氨基磺酸，充分混合后经过反 应器，在由低温至高温的过程，通过石灰的作用使得污泥粒径含水率减少，进 料污泥含水率是80% 83% ，出来的含水率可以达到70% 以下（指在生石灰的添 加量在 10% 的情况下，不同的石灰添加量处来的污泥含水率也是不同的），堆放 一周后经自然干化含水率可降到60% 以下。本工艺处理后的污泥可用作垃圾填 埋场的覆盖土；因为是碱性处理，pH值很高，病原菌和蛔虫卵有一定的杀灭作 用，而且对重金属的固化有一定的

15、作用。该工艺的缺点是，需要大面积的自然 对方场所，且高pH带来的现场氨气味大，污染周边环境。 图3.2 污泥碱化稳定技术工艺流程图 1.11.2 污泥固态处理高温好氧发酵技术 污泥固态高温好氧发酵技术目前还在生产性的试验阶段，但污泥脱水后与 添加生物质进行混合搅拌，而且在与添加物质1：1的混合条件下，搅拌后小于 2cm；双层料仓，占地小；自动化程度高，堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内 部，不发生厌氧，一次发酵不需翻垛，产生臭气较少；利用发酵腐熟了的污泥 （即堆肥产品）作混合料及覆盖层，起到生物吸附和脱臭作用；处理过程中没 有污泥储坑，污泥不落地，减少臭气发生源；污泥最终处置可用于农用、园林 绿化

16、、填埋场覆盖土等。该技术由于污泥脱水不能添加石灰和铁盐等，脱水困 难，需增加辅料的添加，大大提高了处理成本，另外发酵产生的肥料的消纳接 收未成体系，因此技术的推广应用受到影响。 1.11.3 污泥强力挤压脱水技术 由于污泥强力挤压脱水技术处理后的泥的含水率可达60%以下，并且，其 特点是利用机械能能够产生高压，完全利用机械能的作用，直接作用在湿污泥 上可以快速的脱水；不使用热源、不需加热，没有温室气体产生；设备封闭不 会使污泥外溢，臭气集中处理避免了二次污染；自动化程度高，可以模块式组 装；滤后水自动冲洗滤板，无需外接水源，由于上述优点，目前污泥强力挤压 脱水技术正成为大力推广发展的主流技术。

17、 污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特 性，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有 着重要影响。一般来说，采用强力脱水可以获得60%的含固率，所形成的污泥 也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍 然较高，因此有必要进一步减量。就我国而言，目前业界污泥强力挤压深度脱 水技术大致呈现以下几种方法： （1）常规机械压力的污泥深度脱水技术 目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤 法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式 压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的

18、仅是污泥中自由间隙水， 虽经脱水，污泥水份仍有75%85%左右。 （2）热力和机械压力一体化的污泥深度脱水技术 它是采用一种低温热源把污泥加热至150180，然后以螺旋压榨予以 脱水，如日本推出的 “FKC ” 机。这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特 殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价很大；同时，它的生产效 率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型“ 热点” 。 （3）添加固体粉末改性 +板框压滤机压滤的污泥深度脱水技术 添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水 至含水率 60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量， 增加了污泥中

19、灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。其实质是没有降低 污泥中的水分，仅是采用一种水多加面，面多加水的一种假象。 （4）新型板框压滤机压滤污泥深度脱水技术 目前所谓的 “ 新型 ” 板框压滤机，只不过增加了一层橡胶隔膜，隔膜内只可 能瞬间通入0.60.8Mpa 压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率 有可能降低至 70%75%左右。 1.11.4 高压弹性压滤机污泥脱水技术 高压弹性压滤机的系统组成主要由：污泥接纳储存调质系统、高压弹性污 泥脱水系统、泥饼输送装置等组成。 高压弹性压滤机是本系统主要核心设备系统，该系统通过由高压油泵提供 530MPa 压力压缩钢制高压弹性滤板间污泥，

20、由PLC 程序控制油缸进行梯度 加压压榨。高压压榨压缩弹簧，泥饼腔室容积缩小，压缩作用直接施加在污泥 上，污泥中水分透过滤布与污泥颗粒分离，得到含水率60%的泥饼。实际应用 过程中，泥饼的含水率可根据后续处理处置方式的不同进行调节，以达到合理 的性价比。 高压弹性压滤机的技术特点： （1） 通过高压弹性压榨方式把含水率8090%污泥一次性降低至60%以下， 符合环办 2010157 号文件中规定的有关污泥运出厂的标准要求。 （2） 由于干化过程中， 不需要热源，仅需投加化学药剂进行改性破壁处理， 因此污泥脱水能耗低，运行成本低。 （3）处理后的泥饼可直接进入水泥窑中做为水泥生产添加剂资源化利用

21、。 （4）处理过程绿色环保，没有二次污染产生。 （5）投资少，运行成本低，具有较高的经济性。 （6）设备制造完全国产化，机械化程度高，设备体积小，生产场地清洁。 1.12污泥深度脱水技术工艺比选 大多数从事污水处理的专业人员可能已经非常了解污泥处理和处置的必要 性，但是对如何选定工艺路线，安全、稳定、低成本和大规模地处理处置污泥， 特别是其中有关污泥的深度脱水处理应用及其重要性尚没有足够的认识。 污泥深度脱水处理作为当前世界污泥处理的主流手段之一，工艺类型众多， 本方案以目前国内较为先进的高压弹性压滤机污泥脱水工艺与隔膜板框压滤机 工艺进行比选。具体详见表3.4 所示。 表 3.4 污泥脱水技

22、术对比 机型项目高压弹性压榨机隔膜板框压滤机 滤板材质钢制材质带弹性介质，滤板不易受损， 正常寿命一般在8 年以上，降低滤板 更换成本 玻璃纤维增强聚丙烯，滤板易变形受 损，一般 12 年即需更换， 增加滤板 更换成本 滤板结构每块滤板由弹簧、动框和不动框组成分隔板和配板， 隔板为空心结构， 配 板为实心板 滤布用量同等污泥处理量，高压弹性压榨机的 滤布用量远小于板框机，大幅降低滤 布更换和维护成本 滤布用量远高于高压弹性压榨机，增 加滤布更换成本 进料容积40mm，进泥时间短35mm，进泥时间长 压榨时间30min 左右6090min 系统组成系统组成简单，仅设备本身即可系统附属设备繁多，含

23、压榨介质、 水 箱等，流程复杂。 压榨介质无水或气体 压榨水箱无需要 压榨水泵无需要 处理能力单批次工作周期短， 同等过滤面积下， 处理量可达5-8kg/ (m 2h) 单批次工作周期长，同等过滤面积 下，处理量可达24kg/ (m 2 h) 操作运行系统较简单，操作强度低、可维护性 高 由于系统控制单元较多，操作强度较 高、复杂 安装周期系统较简单，安装周期短系统较复杂，安装周期较长 管路连接管路简单，无压榨水介质管道管路比较复杂 维护成本主要是滤布主要是滤板和滤布 备品备件滤布板框、滤布 鉴于上述结论，本方案推荐使用高压弹性压滤机污泥脱水工艺做为本方案 的处理工艺。 第四章工艺设计 1.1

24、3目标 针对污水处理厂产生的污泥 （含水率 80%左右） ，采用高压弹性压滤机污泥 脱水工艺对污泥进行机械脱水，一期污泥处理规模180 吨/日，机械脱水后泥饼 含水率小于 60%。 1.14设计原则 1）严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保出泥泥饼含水率符合客户要求。 2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺， 以达到节省投资和运行管理费用的目的。 3）平面布置合理紧凑，节省工程费用，减少占地面积。 4）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应泥质泥量的变化。 5）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通 用

25、产品，选购的产品在国内是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、 维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。 6）尽量降低运行费用。 7）降低噪声及合理处置固体废弃物。 1.15工艺流程 1.15.1 工艺流程图 图 4-1 污泥脱水工艺流程图 1.15.2 工艺描述 本项目采用高压弹性压榨机对污泥进行深度脱水，具体的工艺流程如图4-1 所示。污水处 理厂含水率80%的污泥经污泥输送车送至污泥储罐内，调配稀释至含水率90% 污泥，其中稀释 水采用压滤脱水产生的滤液。调配后投加石灰、PAC 对污泥进行改性，生石灰投加后温度和pH 的升高可以杀灭污泥中的病原菌，从而保证污泥在利

26、用或处置过程中的卫生安全性；同时投加 石灰后在碱性环境下，污泥中的部分重金属离子钝化，由于后续采用水泥窑协同焚烧的处置方 式，石灰投加可作为水泥的原料。 经过调质改性后的污泥经螺杆泵打入高压弹性压榨机内，由液压油泵提供高压压缩滤板， 进而压缩污泥，使得污泥中的水分与污泥颗粒分离，得到含水率为60%以下的泥饼，泥饼由无 轴螺旋输送机输送至热干化系统进行干化处理。 高压弹性压滤机滤布需定期进行清洗，清洗产生的废水与污泥脱水产生的滤液一同排入滤 液储池中。滤液储池中废水一部分用于80%污泥的稀释调质，剩余部分管洞送至污水处理厂统 一处理。 本技术仅通过添加石灰、PAC等药剂对污泥进行改性，改性后污泥

27、在高压弹性压滤机作 用下将污泥含水率从80%降低至 60%以下， 60%泥饼进行生活垃圾协同焚烧处置，可最大程度 实现污泥减量化、无害化、资源化利用。 1.16污泥深度脱水 项目主要设备数量及参数见下表4.2。 表 4.2 主要设备数量及参数表 序号设备名称规格型号数量单位备注 功率 （kW ） 功率小 计 1 高压弹性压 滤机 EPF200，过滤面积 200m 2 1 台40 40 2 进料污泥螺 杆泵 流量 30m3/h，0.6 MPa2 台 1 用 1 备 11 22 3 压榨污泥螺 杆泵 流量 5-40m3/h ，变频调 速， 1.2MPa 2 台 1 用 1 备 22 44 4 调质

28、池搅拌 机 桨叶搅拌，防腐处理1 台15 15 5 水平无轴螺 旋输送机 CSS500，螺旋直径 500mm，长度 10m 1 台7.5 7.5 6 倾斜无轴螺 旋输送机 CSS500，螺旋直径 500mm，长度 20m 1 台18 18 7 清洗水箱V=5m 3，PE 材质 1 台0 8 高压清洗机 Q=108L/min ， P=16.4MPa 1 台18.5 18.5 9 储气罐V=5m 3，1.0MPa 1 台0 10 储气罐V=1m 3，1.0MPa 1 台0 序号设备名称规格型号数量单位备注 功率 （kW ） 功率小 计 11 螺杆空压机 Q=2.52m3/min ，压力 P=1.0

29、MPa. 1 台18.5 18.5 12 风冷干燥机 处理风量3.0m3/min ， 压 力 P=1.0MPa 1 台1 1 13 石灰料仓 20m 3，配套倾斜和水平 有轴螺旋各一套 1 台11 11 14 PAC加药系 统 V=5m3，罐体材质PE， 配套耐腐蚀搅拌机 1 套3 3 15 PAC加药计 量 流量 3m3/h ，15m 2 台 1 用 1 备 1.5 3 16 潜水泵 QW50-25-15-2.2,Q=25 m3/h, h=15m 2 台 1 用 1 备 2.2 4.4 17 电气设备 低压配电柜2 台，主机 电控柜 5 台，控制箱 / 按钮箱若干， 以及仪表、 传感器 1

30、套0 18 管道材料及 阀门 1 套0 项目主要建构筑物清单： 序号建构筑物名称尺寸数量单位备注 1 调质池 545m ，总容积 90m 3 1 座地下 2 滤液储池 尺寸 2.2 55m ，有效容积 50m 3 1 座地下 1.16.1 污泥调理系统 功能： 向调理池中投加调理药剂，通过搅拌使之快速有效地混合均匀，彻底改变污泥高持 水性的性质，促进泥水分离并提供强度，使出料污泥达到改性要求。 该系统包含的主要设备由：储泥罐、调质池、调理剂投加系统等； 1）储泥罐 作用：接收储存各污水厂含水率80%的污泥。 材质：碳钢防腐 规格尺寸： 654m ，锥底，总容积50m 3。 数量： 1 座 2）

31、进料污泥螺杆泵 泵型：单螺杆泵 规格： 30m3/h ， 0.6MPa 11kW 数量： 2 台(1 用 1 备) 。 3）调质池 作用：接收 80%污泥同时稀释加药调理，并通过搅拌使物料快速反应以达到污泥改性目的。 稀释加药后污泥含水率至含水率90%。工作方式为间歇进料、连续搅拌方式。 材质：钢砼 规格尺寸： 545m ，有效容积90m 3。 数量： 1 座 附属设备：搅拌器1 套/ 台，功率15kw；超声波液位计1 台； 4）生石灰加药装置 石灰投加装置包括石灰料仓、螺旋输送装置、振动料斗、顶部除尘器等部分构成。 石灰料仓容积：20m 3，锥形料仓，储存 57 天的用量； 功率： 7kW

32、； 螺旋输送装置：输送至污泥调质池； 自动控制系统：控制设备的运转，故障的提醒。 6） PAC 投加装置 PAC 溶药系统 作用： PAC 固体溶解并储存PAM 溶液； PAC 溶药箱： 5m 3； 搅拌机：功率3kW 。 PAC 溶液投加泵 作用：将PAC 溶液输送至污泥反应罐 计量泵流量：3m3/h ，两台，一用一备； 杨程： 15m； 功率 1.5kW ； 1.16.2 污泥压榨系统 功能： 通过压榨进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率60%以下的泥饼， 脱水后 泥饼经输送机输送至热干化系统。 该系统包含的主要设备有：高压弹性压榨机、进料泵、无轴螺旋输送系统、高压清洗系统 等。 高

33、压弹性压滤机的具体参数见下表： 序号参数名称单位参数 1 高压弹性压榨机台EPF-200 2 压滤（榨）面积m 2 200 3 滤板外形尺寸mm 1600 1600 153 4 出液方式明流下出 5 滤饼厚度mm 3035mm 6 压紧（榨）形式液压 7 功率kW 40 8 压滤机外形尺寸mm 1200 3200 2400 （长宽高） 9 滤布材质锦纶 10 压榨机重量kg 74000 1）高压弹性压滤机 型号： EPF200(带自动清洗装置) 单批次工作时间：120min 每天工作总时间：20h22h 每天工作批次：10 批次 单批次原泥绝干产量：1.45tDS/ 批次 数量： 1 台 运行

34、控制方式：序批次，PLC 全自动控制 2）压榨污泥螺杆泵 作用：压榨污泥螺杆泵将经调理的污泥输送至压滤机，流量扬程满足压滤机使用工况。 规格： 540m3/h 1.2MPa 30kW，变频调速。 数量： 1 台， 1 用 1 备。 3）无轴螺旋输送系统 作用：将脱水后污泥（含水率60%以下）输送至热干化系统。 水平无轴螺旋输送机：CSS500 ，螺旋直径500mm ，螺旋长度约10m，功率 7.5kW； 倾斜无轴螺旋输送机：CSS500 ，螺旋直径500mm ，螺旋长度约20m，功率 18kW 。 4）清洗系统 作用：用于滤布的定期清洗。 高压清洗机 流量： 108L/min 压力： 6.5M

35、pa ，变频 功率： 18.5kW 。 清洗水箱 清洗水箱V=5m 3。 1.16.3 空气压缩系统 作用：包含空压机、冷干机、储气罐，提供压缩空气用于气动阀门的启闭、高压弹性压滤 机设备中心孔物料反吹。 空压机：流量2.5m3/min ，1.0MPa，1 台； 冷干机： 3.0m 3/min，1.0MPa，1 台； 反吹储气罐：V=5m 3，1.0MPa，1 台； 仪表风储气罐：V=1m 3，1.0MPa，1 台。 1.17泥饼处置 经深度脱水处理后产生的泥饼， 经热干化处理后进行水泥窑协同焚烧处置。 泥饼产生量 29.5 吨/天（含水率 60%） 。 1.18脱除水 经深度脱水处理后产生的

36、脱除水， 集中收集后进入污水处理系统进行处理， 达标排放。脱除水产生量：30.93吨/天。 1）滤液池 设计一座滤液池，尺寸2.2 55m，有效容积50m 3。 2）潜水泵 作用：将滤液打入调质池或污水处理厂。 规格： QW50-25-15-2.2,Q=25m3/h, h=15m，功率 2.2kW。 第五章总图工程 1.19设计依据及基础资料 依据我国相关的厂区平面布置，以及其余相关的国家及地方定额、标准、规 范等。 1.20总图设计的原则 1、结合场地周边城市道路，满足工艺流程，避免人流物流交叉。 2、缩短运输线路、公用管线，使其短捷流畅，节约成本。 3、结合气候条件，注重环保，力求成为环保

37、示范基地。 4、满足国家现行的防火、卫生、安全等技术规程及其它技术规范要求。 1.21总平面布置 布置时应尽量满足工艺顺畅、物流短节、节省用地、减少土方的原则，污泥 深度脱水干化车间包含1 台套高压弹性压滤机、配套的系统设备、1 个配电室、 1 个值班室，占地 27m21m，占地 567m 2。 1.22道路与运输 1.22.1 道路 本项目周边道路应可采用城市型现浇水泥混凝土路面道路形式，围绕厂区道路按规范设计。 建议道路构造： 厂区道路采用水泥混凝土路面，路面结构为 水泥混凝土面层厚22厘米 级配砂石基层厚15厘米 天然砂砾垫层厚15厘米。 1.23绿化布置 绿化带可以滞尘降噪，改善厂区内

38、的小气候，保护和美化环境。本项目厂区地面为混凝土 地坪， 绿化布置采取见缝插针的方式，尽可能扩大绿化面积。本设计沿厂区围墙周围与道路之间 设置绿化带，绿化带宽度约为0.5米，外部围墙与道路之间设施绿化带，绿化带宽度约为1.5米， 沿绿化带选用适宜的灌木种植绿化，美化和改善环境，降尘减噪。 第六章公用工程 1.24给排水系统 1.24.1 设计范围及设计原则 （1）设计范围 设计范围包括工程红线范围内厂房、室内外生产、生活等给排水设施的设计。 （2）设计原则 项目生活用水水源由自备井提供。生产用水来自于市政管网。生产、生活污水由车间内脱 除水收集池收集后进入污水处理系统处理后达标回用。 1.24

39、.2 给水 生产用水包括：PAC溶药用水 7.2m3/d；设备清洗用水平均1.43t/d 。 总用水量约为8.63m 3/d。 1.24.3 排水 本项目的废水主要包括污泥机械脱水过程产生的废水、车间清洗废水等。 50 t含水率为 80%的污泥经过深度脱水到含水率为60%的水平， 可产生 30.93 m 3/d的废水， 排 入污水处理厂。 1.25电气设计 装机功率205.9kW 。 第七章组织管理与劳动定员 1.26组织运营管理模式的确定 污泥干化焚烧项目拟实行企业负责运营管理的模式，由环境卫生管理部门 负责所管区域内污泥收运的监督工作。通过焚烧污泥发电和收取污泥处理费以 及获取政府优惠政策

40、等途径实现自负盈亏的企业化运作。 1.27劳动定员 1.27.1 工作制度 污泥处理工程管理部门实施一班制，生产部门实行三班运转制，单个台班 工作 8 小时。生产天数为365天，实行国家法定休息日。 1.27.2 劳动定员 污泥处理站投入运营后，需配备工作人员9 人，人员具体分工见表7.1。 表 7.1 污泥干化项目人员配置 序号岗位名称班次人/班总人数 一、领导部门111 二、生产部门4 2 8 总计9 1.28人员来源 人员按照劳动法及用工制度内部进行调配，其中主要技术人员由项目 业主对外招聘，所聘人员应具有接受职业培训的能力，特种作业、特种设备操 作人员须具有相关资质。 1.29人员培训

41、 在污泥干化处理项目设备安装调试及试运行阶段需要聘请技术人员咨询指 导，并对有关管理人员和技术工人进行技术培训。组织参观考察国内外污泥处 理厂运营设施情况，初步掌握设备的性能及操作规程。 第八章经济分析 1.30主要技术经济指标 根据国家计委、建设部颁布的建设项目评价方法与参数（第三版）中的 原则和规定，结合现行财税制度及有关规定、本行业特点及有关优惠政策，按照 投资估算额度，进行本项目的经济评价。 1、日处理量：污泥（含水率80%）50 吨。 2、劳动定员： 9 人 1.31财务评价基础数据 1.31.1 编制依据 根据国家发改委、建设部颁布的建设项目评价方法与参数（第三版） 。 1.31.

42、2 总投资费用 主厂房占地27m*21m ，即 567m 2。 设备投资费用：370 万元； 安装费用： 80 万元； 厂房投资： 78 万元； 其它费用： 53 万元 总投资费用：581 万元。 1.31.3 直接运行成本 运行费用估算 编号参数名称单位参数 一电耗 1 装机总功率kw 205.9 2 日电耗kwh/d 650 3 电费单价元/kw 0.9 4 单位原泥用电成本（以80% 含水率计）元/t （80% ）11.7 二水耗 1 水耗量t/d 8.63 2 水费单价元/t 3 3 单位原泥用水成本（以80% 含水率计）元/t （80% ）0.52 三药耗 1 生石灰投加量t/d 1

43、 2 生石灰单价元/t 600 3 PAC投加量t/d 0.8 4 PAC单价元/t 1200 5 单位原泥药剂处理成本（以80% 含水率计） 元/t （80% ）31.2 四人工 1 人工人9 2 员工费用元/ 人3500 3 单位原泥人工成本（以80% 含水率计）元/t （80% ）21 五污泥处置费 1 泥饼t(60%)/d 29.5 2 污泥焚烧费元/t(60%) 80 3 污泥运输费（距离10km）元/t(60%) 10 4 单位原泥总处理成本（以30%含水率计）元/t（60%）90 5 单位原泥总处理成本（以绝干量计）元/tDS 265.5 6 单位原泥总处理成本（以80%含水率计）元/t（80%）53.1 六维护成本 1 年维护费用元/年70000 2 单位原泥总处理成本（以 80%含水率计） 元/t（80%）3.83 七总成本 1 单位原泥总处理成本（以80% 含水率计）元/t （80% ）121.335 2 单位原泥总处理成本（以绝干量计）元/tDS 606.75 1.31.4 全运行费用 序号项目元/t（80%）备注 1 直接运行费用121.335 2 设备折旧（按 10 年折旧）18.5 8000h/年 3 厂房折旧（按 15 年折旧）2.6 8000h/年 全运行费用142.435