字钢柱安装方案.pdf

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1、13#楼钢结构工程 钢 柱 吊 装 方 案 编制：编制人姓名 审核： 审批： 日期：2015 年 10 月 目录 一、工程概况 1 二、钢结构安装流程及工艺 1 1、钢结构安装流程. 1 2、预埋件安装工艺. 2 3、钢柱安装工艺. 3 4、钢柱吊装相关计算. 5 、钢柱吊装 5 、吊装钢柱重量及位置计算 7 、吊具、吊绳计算 7 钢柱安装顺序 8 三、施工过程中的人员及设备安排 8 1、项目管理人员. 8 2、劳动力安排 . 9 3、现场吊装机械安排. 9 4、钢柱安装工期计划 10 四、吊装安全措施. 10 一、工程概况 工程名称：中铁鹭岛艺术城13#楼钢结构工程 建设地点：成都市一环路以

2、南、马家花园以东、通锦路以西 建设单位：成都同基置业有限公司 监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司 总包单位：中铁二局集团建筑有限公司 分包单位： 本工程钢柱共计4 根，其中 4 根从以下开始安装，钢柱截面形式、十字 型 4 根。十字型钢柱单根最重吨，截面尺寸1200mm*900mm，长度；安装定标 高至米 二、钢结构安装流程及工艺 1、钢结构安装流程 钢结构安装首先在土建钢筋绑扎至标高将近锚栓底部标高时，我方开始 利用定位板进行锚栓定位，测量定位后采用临时钢筋支架焊接固定，土建继 续进行钢筋绑扎。当土建钢筋已绑扎完毕后进行锚栓安装的，采用已安装的 钢筋与锚栓之间加设拉接筋焊接固定。待土建钢筋混

3、凝土浇注完毕并满足钢 柱安装强度后，我方开始进行钢柱的吊装就位。 2、预埋件安装工艺 A、地脚螺栓预埋施工顺序 (1) 、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线 和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的 中心十字交叉线和至少两个标高控制点。 (2) 、预埋螺栓的埋设：在 底板钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即 可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件 上边中心线（预先量定并刻画好） ，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用 水准仪测出埋件 8 个角上螺栓顶面的标 高。 地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置

4、准确，更 重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形， 除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的钢筋支架焊接措 施： (3) 、预埋加固 定位中线 11 25-32 钢筋 1-1 地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方 可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管， 浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。 地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须 对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以 及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。 对已安装就位弯曲变

5、形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将 螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。 固定完后，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时 一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。 3、钢柱安装工艺 (1) 、吊装准备 本工程以十字型单根最重钢柱编制吊装方案, 截面为 1200*900， 钢柱重量 达到吨，长度达米。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、 不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于 下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。（分段如下） (2) 、吊点设置 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢

6、构件的变形。 钢柱吊点设置在钢柱的顶部，腹板上加焊吊耳（详见深化设计图）。为了保证 吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫 好。其吊装示意图如下： 钢柱吊装示意图 (3) 、钢柱安装 安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高 调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度 影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角 设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜 不多于 4 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 钢柱用汽车吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节

7、 好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾， 中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧 紧。即为完成钢柱的就位工作。 当钢柱垂直度校正完毕后，及时通知土建单位对钢柱外包钢筋、模板及 混凝土施工。 (4) 、钢柱安装注意事项 a. 钢柱吊装应按照各分段的安装顺序进行，并及时加以临时固定形成稳 定受力。 b. 每根钢柱安装后应及时进行初步校正及固定； c. 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全 面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 d. 钢柱吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 e. 钢柱定位后应及时将垫板、螺

8、帽与钢柱底板点焊固定。 f. 起吊前，钢柱应横放在垫木（截面180*180）上防止与硬地面碰撞损坏 栓钉。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。 起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，吊装过程中如钢柱上带有泥土则 必须事前清除干净。就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。 g. 钢柱安装完毕经垂直度校正固定后报监理验收合格，可进行下道工序 的施工。 钢柱安装的允许偏差： 序 号 项目允许偏差（mm ） 1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 2 柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为 主控） + 3 单层柱轴线垂直度H/1000 且不大于 4、钢柱吊装相关计算 、钢柱吊装 1、吊装

9、机械：采用150T汽车吊（ 58m主臂）安装钢柱， 2、安装准备： 施工原则根据工程实际情况对钢柱进行分段，进行工厂制作加工。在工 厂至现场安装过程进行统一安排协调，保证构件施工过程顺利进行。 劳动力准备 根据工程的实际情况现场的安装拟组织8 人进行十字钢柱的安装过程。 对参加施工人员的要求： （1）、施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构工程吊装工艺及 要求。有丰富的施工经验。 （2）管理人员参加过多项大工程的施工管理工作。并具有丰富的经验。 （3）施工使用机具进行检测保证工程施工的顺利。 技术准备 专业施工队伍应立即进行图纸会审，将安装过程中有可能出现的问题进行分 析排除。做好相关

10、的记录。 工具准备 序号名称型 号 与 规格 单位数量备用 1 汽车吊150 T 1 安装使用 2 钢丝绳30*9m 根4 安装使用 3 钢丝绳卡子Y-15M14 个4 4 Co2 半自动电弧 焊机 SD-5002 CY 套2 5 千斤顶20T 台2 6 施工现场准备 （1）、根据现场实际情况，本工程采用施工一段拉一段到现场，现场场地无 法满足构件堆放。 （2）现场材料、构件的储存、堆放和成品保护 a 加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运输至现场。 b 构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。构件下方需 垫设枕木房子构件变形。 c 按流水段施工的构件，如要分层堆

11、放时，先吊的在上面，后吊吊装的在下 面。 d 堆放的构件离基坑边距离不小于2 米。 钢柱基础预埋件施工质量的检查与验收 （1）、钢柱地脚螺栓的预埋精度、直接影响钢柱安装的速度和质量，在构件 吊装前，按本工程施工图纸要求，对已经完成的预埋锚栓的轴线位置、地脚 螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留 孔中心偏移等进行检查、验收。 、吊装钢柱重量及位置计算 1、钢柱吊装半径 钢柱安装根据现场实际情况吊装半径22 米。 2、钢柱吊装重量 钢柱最重吨，采用150T汽车吊（配重 38 吨）安装。满足吊装要求。 、吊具、吊绳计算 1、吊具计算 本工程中，最重的钢柱为吨，我们选用2

12、 个 6t 的卡环，故 2x6t=12t 即：卡环选用满足要求 2、吊绳长度根据实际情况选择。 3、吊绳截面计算 吊绳受力 P= cos302= 钢丝绳容许应力 Fg Fg=(axFg)/K =（ （荷载不均匀系数） x549KN ）/6= 故= 故选用的钢丝绳满足要求。 钢柱安装顺序 根据钢柱的长度级楼层分段，钢柱的重量。 钢柱分为 4 段，第一段基底 -1 层楼面 1 米处，米柱身吨，柱脚及配件吨合计 吨。第二段位米一段，重量为吨。第三段为1 层上一米至 3 层上一米长度为 米重量为吨。第四段为3 层上一米至米处，长度为米，重量吨。 以上为基底 米结构分段施工。 三、施工过程中的人员及设备

13、安排 1、项目管理人员 姓名职务联系电话 刘冬冬项目执行经理 陈华军质安员 方超资料员 2、劳动力安排 地下室部分钢结构的安装预计安排如下工人和设备 人员 工种人数 安装工6 人 焊工2 人 测量工2 人 起重工2 人 3、现场吊装机械安排 设备 设备名称数量 150T汽车吊（配重 38 吨）1 台 二氧化碳气体保护焊机2 台 氧气和乙炔气割工具一套 经纬仪1 台 水准仪1 台 20T千斤顶2 个 卡环（ 8t ）4 个 钢丝绳（直径 28）若干米 4、钢柱安装工期计划 根据总包单位施工总体进度计划安排。 四、吊装安全措施 1、所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育， 考

14、核合格后方可上岗。 2、全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况, 项目经理部必须 分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对 各班组进行安全书面交底。 3、特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、涂装工等特殊工种实行 持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 4、必须系好安全带必须佩戴安全帽 5、严禁酒后作业 6、构件起吊与落位 (1) 、构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择 吊点，计算杆件力。 (2) 、构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重 心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢 绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢 固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，吊机操作员应仅听从地面的专职人 员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。 (3) 、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。 构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃 头顶。 (4) 、落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫 放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近 取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳 弹出伤人。