框架模板工程施工方案.pdf

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1、. . 模板工程施工方案 一、工程概况： 占地 面积 4500m 2 首层建 筑面积 1331m 2 总建筑 面积 4641m 2 层数 市场两层， 住宅六层 层高 一层 4.2m， 二层 4M ， 三-六层 3M 总高21.3m 地 基 基 础 基础 型式 独立基础 持力 层 粉质粘土 承载力 标准值 200KPa 特征 设有一阶、二阶、三阶独立基础， 厚度分别为 300、400、600、900， 平面宽度尺寸 1500-3400 基础 埋深 -3.00m 主 体 结构形式钢筋砼框架结构 主要结构尺寸 梁：200 400-700 板： 100-120 柱：300 750，450 450 墙：

2、 100、 190 抗震设防等级：四级防火等级：一级 砼强度等 级及抗渗 要求 基础C25 墙体 0.000 以下墙体采用 MU10 红砖砌 240厚墙；填充墙陶 粒空心砌块。 梁C25 板C25 柱C25 楼梯C25 2 钢筋类别：级钢、级钢、冷轧扭钢筋 室内地坪室内0.000 相当于黄海高程 61.600 米。 二、模板工程施工工法： 1.4# 楼层模板及支撑体系的比较与选择 结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经 济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。 1.1现浇楼板模板 平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模， 确保与梁柱模板的良好连接。 根据模板

3、支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的 点距离选择 1000 1000mm ，每1800mm 设置纵横二个方向水平拉杆一 道，一层不得小于两道。 支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求。 1.2柱子模板 方柱子模板采用九层胶合板。 柱模内楞选用 100 50mm 的方木，若柱长边大于 60cm ，除四周 用钢管包箍外，加 12对拉螺杆，间距 50cm 。对拉螺杆套管采用与拉杆 直径配套的再生塑料管。 1.3梁模板 选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。 1.4楼梯模板 3 楼梯模板采用九层胶合板支设。 2. 模板及支撑体系的配备数量 2.1按照规范要

4、求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。 2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。 2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量 后补模板。 3. 模板安装的准备工作 3.1模板的基准定位工作 首先引测建筑物四周的边柱轴线， 并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3.2标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装 位置。 3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。 3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在

5、 层间设置垫木，模板与垫木上下齐平， 底层模板离地保证 10cm 以上距离。 4. 模板施工工艺 4.1支模工艺：放线、水平管引标高搭设支撑架支撑柱模、校正 浇柱砼拆模、刷脱模剂铺梁底模支板模模板工程验收 4.2施工注意事项及有关技术措施 4 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。 所有跨度4m 的梁、板必须起拱 0.1%0.3%，防止挠度过大， 梁 模板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。 支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。 早期拆除模板和支承梁的时间， 以现场同条件养护的砼试块强度为 依据。 上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。 所有1.5

6、mm 板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶 带，防止漏浆。 4.3劳动力组织 一般一个工作小组配备 35名木工，木工小组配备组数按施工进度 要求及工作间大小确定。 5 支模方案 5.1 设计的主要原则 （1）实用性 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是： 接缝严密，不漏浆； 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确； 模板的构造简单，支拆方便。 （2）安全性 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 5 （3）经济性 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、 质量 的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现 文明施工。 5.2 模板材料选用 梁底模、

7、侧模均采用 18mm 厚木质釉面专用模板， 支撑选用 48钢管、 钢卡具，拉结螺栓采用 12圆钢。 5.3 支模注意事项 支撑基底为砼基层， 下设小木块以防支撑滑移， 但须注意在本结构层 梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑 上层结构施工进度，支模架作相应处理。 为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm ，立 杆排距为 1200mm （因柱固定架和支撑架为同一体，排距过小，将影响 施工）。顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁 砼施工时梁体不下挠。 小横杆间距为 400mm （间距较小作补强立杆排距 稍大）。顺梁方向固定横杆间距不得大

8、于1.5m ，垂直梁方向的固定横杆 水平间距为 1.6m ，垂直间距为 1.5m ，扫地杆需均设置，离地不得大于 200mm ，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强 处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。所有杆与杆相交处均需有扣件 固定，保证支模架的稳定性。 为方便施工，两种规格梁起拱在规范允许范围内都作起拱20mm 处 6 理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm ，梁侧模上 口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均按此法施工。 其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。 5.4 模板支撑验算 18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：fc=10N/

9、mm 2(顺 纹抗压 )，fr=1.4N/mm 2（顺纹抗剪）， fm=13N/mm2（抗弯）， E=9000N/mm 2（弹性模量），松木的重力密度 5KN/m 3。 5.4.1、底模验算（选用 40厚） (1)荷载组合： 底模自重： 5 0.040.35 1.2=0.084KN/m; 混凝土自重 :240.35 1.41.2=14.112KN/m; 钢筋荷重 :1.50.35 1.41.2=0.882KN/m; 振捣混凝土荷载 :2 0.351.2=0.84KN/m. 合 计: q1 = 15.918KN/m. 乘以折减系数 0.9,则q=q10.9=14.33KN/m. (2)弯矩计算

10、: 按简支梁验算 : M=1/8q1 2,L取小楞间距 400mm 。 1 M= 14.33 0.4 2=0.29 106N.mm 8 bh 2 35 4 2 截 面 抵抗矩W= = 93.33 10 3 mm3 6 6 7 M 0.29 10 6 变弯应力 = = =3.11N/mm 3 fm=13N/mm3 W 93.33 10 3 (3)抗剪强度验算 : V=Kv.ql 2=-0.62 14.33 0.4=3.33KN 3V 33.55 10 3 剪应力: = = =0.38N/mm 2f V=1.4N/mm 2 2bh 2 350 40 (4)挠度验算 : 荷载不包括振捣混凝土荷载,则

11、q1=15.078KN/m q=q1 0.9=13.57KN/m ql 13.57 400 4 = K . =0.967 100EI 100 9 10 31/12 350 403 l 400 =0.2W= = = 1mm 400 400 5.4.2 、侧模验算： （1）荷载计算： 假设T=20 ，1=1.2 ，2=2 ，V=2m/h，则 1）侧压力： F1=0.2 cto 12。V1/2 200 =0.2 24 1.2 1 2 20+15 =51.19KN/m 2 F2= c.H=24 1.4=33.6 8 取两者较小值：即 F2=33.6KN/m 2 乘以分项系数 :F=33.6 1.2=4

12、0.32KN/m 2 2)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m 2 乘以分项系数 :4 1.4=5.6KN/m 2 以上两项合计 :40.32+5.6=45.92KN/m 2 (2)抗弯强度验算 : 按简支梁验算 ,取水平楞 L=400mm. 1 1 M= ql 2 = 45.92 0.4 2=0.92 106N.mm 8 8 M M 0.92 10 6 = = = =2.46N/mm 2fm=13N/mm2 W bh 2 14042 6 6 10 3 (4)挠度验算 : 取侧压力 F=45.92N/m 2，化为线荷载 45.92 1.4=64.29KN/mm,乘以折减系数 q=0.9 64.

13、29KN/mm=57.86KN/mm ql 4 57.86 400 4 =0.967 =0.967 100EI 100910 31/12 1400 403 4 1400 =0.21mmW= = =3.5mm( 可) 400 400 (5)对拉螺栓验算 : M14螺栓净截面面积 A5=105mm 2 9 1)对拉螺栓的拉力 N=F1 内楞间距外楞间距 =45.92 0.40.8=14.69KN 2)对拉螺栓的应力 N 14.69 10 3 = = =139.9KN/mm 2170N/mm2(可) A 105 5.4.3 、小楞验算 (1)抗弯验算： 小楞间距 400mm ，按简支梁计算， 在计算

14、时作用在小楞上的荷载可简 化为一个集中力计算。 1 b M= Pl（2- ） 8l 1 350 = 14.33 10 3N/M 0.35 800(2- ) 8 800 =783672N M 783672 = = =134.88N/KN/mm 2f=215N/mm2(可) W 5.81 10 3 (2)挠度验算 : pl 14.33 10 3 0.35 800 = = 48EI 482.0510 55.08 l =0.08mm =3.2mm( 可) 250 10 5.4.4 、大楞验算 按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计算. (1)抗弯强度验算 : 13.57 10 30.8

15、 2 q= =4.5 10 3N/m 1.2 1 1 M= ql 2 = 4.5 10 3 1.2 2 =648000N.mm 10 10 M 648000 = = =111.5fm=215N/mm 2(可) W 5.81 10 3 (2)挠度验算： ql 4 4.5 10 312004 = = 150EI 150 2.05 10 5 5.08 l 1200 =0.35mm = =4.8mm( 可) 250 250 5.4.5 、钢管立柱验算 M 13.57 10 31200 = = W 0.23 452 =52.21f=215N/mm 2(可) 6.安全技术措施 6.1支模过程中如遇到中途停

16、歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结 11 稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落 伤人。 6.2拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。 拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。 6.3所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。 6.4夜间支拆模时要有足够的照明设施， 并制定夜间施工的安全措施， 必要时应设安全巡逻人员。 6.5模板的吊运应有专人指挥。 7.产品保护措施 7.1模板面板为胶合板，操作和运输过程中必须注意保护面板，拆模 板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏砼和模板。 7.2坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

17、7.3模板安装完成后，下一工序施工前应注意保持模板不被损坏。 8.楼梯模板 楼梯模板采用 18mm 厚九层板全封闭式支模，为防止楼梯踏步面层 模板，在浇注砼的上浮 ,上下模板间增设 12对拉螺杆，每五步踏步设一 道，每道两根。 9.模板工程质量控制程序见下图 10. 模板安装注意事项 10.1 安装现浇结构的上层模板时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力。 10.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 10.3 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要 12 求，制作同条件养护砼试件，其强度应符合下表规定： 底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（ m ） 达

18、到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬壁构件100 10.4模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应积水。 10.5模板与砼的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 10.6浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 10.7对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按要求起拱， 起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000 。 10.8固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装 牢固，其偏差应符合下表规定： 项目允许偏差（ mm

19、 ） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋 中心线位置5 外露长度+10 0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10 0 孔留洞 中心线位置10 尺寸+10 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 13 10.9模板安装的偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 （mm ） 检验方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10 钢尺检查 柱、墙、梁+4 -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2

20、 m 靠尺和赛尺检查 注：检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10.10模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 10.11 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运。 11. 模板工程质量保证措施 11.1梁、柱均有翻样出模板排列图和支撑图，经项目工程师审核后， 交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 11.2柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型 钢筋限位，限位筋直径 12mm 。 11.3 当梁跨度4m 时，底模应起拱梁跨度 1/1000 3/1000 。 11.4模板使用前，对变形，翘起超过要求的应清退

21、出现场，不予使 用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 项目 允许 偏差（mm ） 项目 允许 偏差（ mm ） 轴线5 标高5 截面尺寸+4 -5 层高垂直6 相邻两板高度2 表面平整度5 14 11.5 在板、梁模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出， 浇灌 前再封闭。 11.6 模板安装完毕后， 应由专业人员对轴线、 标高、尺寸、支撑系统、 扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强 的木工“看模”，发现问题及时提告施工科、技术科。 11.7 所有楼板的孔洞模必须安装正确， 并作加固处理， 防止砼浇筑时 冲动，振跑或砼的浮力而浮支。 11.8 为了便于运输，在每个楼层合理设置中转模板料平台， 尺寸另定， 拆下的模板搬运到平台上，再用塔吊将模板吊起运到施工楼层上安装。7 质量记录 12 、本工艺标准应具备以下质量记录： 12.1 模板分项工程预检记录。 12.2 模板分项工程质量评定资料。