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1、 专 题 报 告 单位： 机械车间 题目： G76车削梯形螺纹的应用示例 编写： XXX 日期： XXXX年XX月 G76车削梯形螺纹的应用示例 车Tr3410/2-2(左)内外螺纹 加工梯形螺纹时， 由于螺纹的加工深度较大， 无法采用直进法加工。 因此，梯形螺纹宜选用G76指令采用斜进法进行编程与加工。 一、G76螺纹切削符合固定循环指令 G76指令是斜进式切削，由于为单侧刃加工，刀具负载较小，排屑 容易，并且切削深度为递减式，一般适用于大螺距螺纹加工，其指令格 式如下： G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d); G76 X(U) Z(W) R(i)P(k)Q(d)F ; 其中，
2、m为精加工重复次数 0199； r为倒角量，即螺纹切削退尾处(45)的Z向退刀距离。当 导程(螺距)由S表示时，可以从0.1S9.9S设定，单位为 0.1S(两位数：从0099)； a为刀尖角度(即螺纹牙型角)。可以选择80、60、55、 30、29和0共6种中的任意一种。该值由2位数规定； dmin为最小切深，该值用不带小数点的半径量表示； d为精加工余量，该值用带小数点的半径量表示； X(U) Z(W) 为螺纹切削终点处的坐标； i为螺纹半径差； k为牙型编程高度，该值用不带小数点的半径量表示； d为第一刀切削深度，该值用不带小数点的半径量表示；F为 导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。
3、例： 二、加工实例二、加工实例 示例：加工如图一、二所示的Tr3410/2-2(左)外梯形螺纹和内梯 形螺纹。 图一 Tr3410/2-2(左)外梯形螺纹 程序一： O0400(Tr34*10/2-2 ZUO) G40 T0404M08 M03S400 G00X45.Z10. G76P040030Q30R0.02 G76X28.2Z-265.P2750Q400F10. G00X45.Z5. G76P040030Q30R0.02 G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10. G00X200.M09 G28U0. M05 M30 图二 Tr3410/2-2(左)外梯形螺纹 程序二： O
4、0502(TR34*10/2-2 Z N) G40 T1111M08 M03S380 G00X28.Z20. G76P040030Q10R0.01 G76X34.5Z-40.P2750Q350F10. G00X28.Z15. G76P040030Q10R0.01 G76X34.3Z-40.P2750Q350F10. G00Z100.M09 G28U0. M05 M30 三、注意事项三、注意事项 1 在保证生产效率和正常切削的情况下，要根据“极限螺距”计算公式 求得加工最高转速，宜选择较低的主轴转速； 2 当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度较小时，选用相对较低的 主轴转速； 3 当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时， 可尽量选择高一些的主轴转速； 4 通常情况下，车螺纹时的主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规 定的计算公式确定。 另外还应注意：另外还应注意： 1 由于主轴速度发生变化有可能切不出正确的螺距、因此在螺纹切削期 间不要使用恒表面切削速度控制指令G96。 2 在螺纹切削期间进给速度倍率无效(固定在100)， 速度固定在100。 3 在螺纹切削程序段的前一程序段中不能指定倒角或倒圆。 4 通常由于伺服系统滞后等原因，会在螺纹切削的起点和终点产生不正 确的导程，因此，螺纹的起点和终点位置应当比指定的螺纹长度要长。