塑钢门窗工程技术标准.docx

1、目录1、总则2、塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定2.2 PVC、1窗型材2.3 玻璃2.4 五金配件2.5 密封材料2.6 增强型钢2.7 紧固件3、塑钢门窗设计要求3.1 抗风压性能设计3.2 水密性能设计3.3 气密性能设计3.4 隔声性能设计3.5 隔热、保温性能设计3.6 防玻璃热炸裂设计3.7 玻璃镶嵌结构设计3.8 全性能设计3.9 节点设计4、制作安装施工4.1 门窗湿法安装4.2 成品保护5、工程验收5.1 一般规知5.2 主控项目5.3 一般项目6、附录：塑钢门窗工程技术标准1 . 总则1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但

2、有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。2 塑钢门窗的材料要求2.1. 一般规定2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的PVC材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。2.1.2. 隐框、半隐框窗或1m 以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2.2. PVC 门窗型材2.2.1. PVC 门窗

3、用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材规定。外门窗用A类产品，B类产品仅 可用以内门窗。2.2.2. PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm在平开门窗时应不小于2.5mm。2.2.3. PVC型材断面构造要求：型材厚度为 60mm（即60系列）；为多腔构造，有 独立的排水腔。2.2.4. PVC 型材应与增强型钢和五金配件相适应。2.3. 玻璃2.3.1. PVC门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃（GB11614觑定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。2.3.2. 玻璃品种、颜色和性能，根据建

4、设单位的需要选定。2.3.3. 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于 4mm单块面积1.5m2以上的应采用 安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mms全玻璃，主要人流通道玻 璃门应采用安全玻璃。2.3.4. 中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。2.3.5. 玻璃的尺寸偏

5、差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化与半钢化玻璃（GB17841）夹丝玻璃（JC433）压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）2.4. 五金配件2.4.1. PVC 门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：聚氯乙烯（PVC）门窗执手JG/T 124-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（钱链）JG/T 125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器JG/T 126-2000聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑JG/T 127-2000聚氯乙烯（PV

6、C）门窗撑挡JG/T 128-2000聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮JG/T 129-2000聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T 132-2000外装门锁（GB/T2473）弹子插芯门锁（GB/T2474）叶片门锁（GB/T2475）球形门锁（GB/T2476）2.4.2. 据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用 3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及 厂家资料。2.4.3. 平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于 150mm两锁点之间的距 离不大于800mm合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于 1000mm以上时，每不 大于8

7、00mn置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm勺，上下边也应设置锁点。2.4.4. 宽度小于800mm勺上悬窗可以采用“7”字执手，宽度大于800mm勺按照上条执行。2.4.5. 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。2.5. 密封材料2.5.1. PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。2.5.2. PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的内纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。2.5.3. PVC门窗用各种密封

8、胶应符合下列现行标准的规定：增强型钢硅酮建筑密封胶（GB/T14683）建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）聚硫建筑密封胶 (JC483)建筑窗用弹性密封剂 (JC485)2.6. 增强型钢2.6.1. PVC门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000 规定。采用不低于 GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合 GB/T 2518-1988 中(100-PT-Z-L-B-厚度X宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处 理。耐蚀性应达到 48 h 8 级。2.6.2. 所有室外门窗的 PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下

9、面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。2.6.3. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm 0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mml并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于 45o 焊 缝处，型钢也应切成45o.2.6.4. 组合窗及连窗门的拼樘料应采用

10、与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樟料长出1015mm外窗的拼樟料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。2.7. 紧固件2.7.1. 外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力 连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。3 塑钢门窗设计要求3.1. 抗风压性能设计3.1.1. 作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范 （GB50009）规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于 1.0kN/m2,塑钢门不小于1.5kN/m2Wk= B gz n s n zW0式中：Wk-围护结构风荷载标准值（kN/m2）B gz

11、高度Z处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009）采用。NS风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009）7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确NZ风压高度系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009）的规定采用。W0-基本风压（kN/m2）,按照建筑2构荷载规范（GB50009）的规定重 现期50年的基本风压采用。3.1.2. 应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力 增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。计算门窗受力时， PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照建筑外窗抗风压性 能分

12、级及其检测方法GB7106- 86附录A建筑外窗抗风压强度计算方法进 行受力计算。3.1.3. 门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且 应同时满足绝对挠度值不大于15mmumaxc u式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲允许挠度值：l/180。K3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：（T k0式中：（7 k风荷载（标准值）作用所产生的应力；fk材料强度标准值；K安全系数。3.1.5. 材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料产力材料强度标准值fk安全系数K“强型钢“拉（压）（rp0.2（规定非比例延伸应力）1.65

13、抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺全、螺钉抗拉（压）2s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不，钢螺栓、螺钉抗拉（压）（rp0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.103.1.6. 作用于（如存在）不锈钢抽芯怫钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯 怫钉技术条件（GB12619）规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数 K（1.55）。3.1.7. 作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂 家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K（1.55）。3.1.8. 门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 （JGJ1

14、13）的规定执行。验算公式如下：a）四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度 t0 6mm寸，Amax=0.2a t1.8/Wk当玻璃厚度 t6mm时,Amax瓶（0.2 t1.6+0.8）/Wk式中：Wk-风荷载标准值，kPa；Amax-玻璃的最大许用面积，m2;t玻璃的厚度，mm钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度 进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行 计算；a抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70C,调整系数应为0.6 ;钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据） 确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗

15、风压系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（a ）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6b)两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算:L=0.142 a 0.5t/Wk0。 5式中符号同上。3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表:分级代号12345678X.X风荷载标准值(kN/m2)1.01.52.02.53.03.54.04.55.0表中X.X表示5.0时采用具体值取代分级代号本工程的抗风压性能等级为4级3.1.10. 门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测3.2. 水密性能设计3.2.1. 水密

16、性能设计指标：风压差值 A P根据当地规定风压值按下式计算确定，并 且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：AP 0.50 pzW0W0基本风压(Pa),按现行国家标准建筑结构荷载规范 (GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列要求：a)门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证 排水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢

17、腔贯通。b）门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防 水密封处理。c）推拉门窗扇的下边应设置披水条。d）设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性 能检测报告。3.2.3. 洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm3.2.4. 水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值AP（N/m2）100150250350500700表中XXX表示 700Pa时采用具体值取代分级代号本工程的水密性能等级为3级3.3.气密性能设计3.3.1. 气密性能指标应符合下列规定：外门窗在负压作用下的气密性能采用3级。3.

18、3.2. 寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下应采用3级，七层以上应采用4级3.3.3. 气密性能分级见下表：气密性能分级表分级代号123451位缝长分级指标值q1(m3/(m.h)4.02.51.50.50.5八位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)12.07.54.51.5202530354045本工程的隔声性能等级为3级3.5.隔热、保温性能设计1.1.1. 本工程采用中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。1.1.2. 应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003规定进行玻璃热工性能设计并提供试验数据。1.1.3. 建筑保温性能分级:保温性能分级表分级代号12345传

19、热系数W/(m2.K)5.55.04.54.03.53.02.52.01.52.01.5本工程的隔热保温性能等级为6级3.6. 防玻璃热炸裂设计3.6.1. 玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：除单块面积小于2.0褶的玻璃外，均应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术 规程(JGJ113 2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要 计算书。3.6.2. 玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃(如边长 大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等)应对边部进行倒角磨边等加工处 理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。3.7.

20、 玻璃镶嵌结构设计3.7.1. 玻璃镶嵌设计应符合下列规定：a)玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃 重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良 好。b)承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mmc)玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。3.7.2. 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：a）玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准建筑玻 璃应用技术规程（JGJ113 2003）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的 要求。b）隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应 考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效

21、应，按照现行行业标准玻璃幕墙 工程技术规程（JGJ102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。3.8. 安全性能设计3.8.1. 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准建筑玻璃应用 规程（JGJ113 2003）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和 儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。3.8.2. 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及 采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。3.8.3. 无室外阳台的外窗台距地面高度小于 0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可 靠的防护措施。窗台高度低于 0.6m的凸窗

22、其计算高度应从窗台面开始计算。单 块玻璃的面积大于1.5 nf时，必须采用安全玻璃。3.9. 节点设计3.9.1. 装配式结构的窗框、窗扇的四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该 连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封 材料封闭。3.9.2. 门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚度确定，一般要求如下： 湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mrm面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴而砖石材缝隙尺寸51525504制作安装施工详见现行国家或地方规范标准执行，需强调如下:4. 1门窗湿法安装4.1.1. 门窗固定连接件应采用 Q235钢材，镀锌处理并在表面

23、刷两道防锈漆，其厚 度不小于1.5mm宽度不小于20mm室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于 400mm距四角距离不大于200mm4.1.2. 砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200mnrt采用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上。4.1.3. 门窗下框塞缝必须为防水水泥砂浆，其它部位塞缝材料必须灌注经我司批 准的PU发泡胶，塞缝不得透光。4.1.4. 灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板 封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边23mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不允许切割外侧发泡胶）4.1.5. 发泡胶内外侧必须作 2mm

24、厚的水泥基防水涂料，搭接到结构洞口上100mm以上。4.1.6. 门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经我司批准的耐候中性密封胶密封，其宽 度及深度不得小于6mm4.1.7. 塞缝工序应作为工序质量控制点。做法详见下图。4.1.8. 所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须必须用防水胶封闭密封。塑钢门窗框安装节点示意图注：底框为防水砂浆塞缝，其它边框为 PU发泡胶塞缝4.2.成品保护4.2.1. 塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。4.2.2. 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

25、4.2.3. 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、俭性材料一起存放，室内应整洁、干 燥、通风。4.2.4. 门窗用的保护胶纸（必须采用不污染PVC材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除 门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。4.2.5. 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的PVC 门窗型材、玻璃、附件等材料。4.2.6. 禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。4.2.7. 塑钢门窗工程移交业主

26、前，塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。5 工程验收5.1. 一般规定5.1.1. 塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）以及相 关的检测方法规定，并按本标准规定执行。5.1.2. 塑钢门窗工程在隐蔽（包括窗框固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检。5.1.3. 塑钢门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。5.2. 主控项目5.2.1. 塑钢门窗的品种类型、规

27、格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体如下：a）取样比例：同一工程项目外门窗面积大于 5000平方米的，抽取不同类 型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种 窗型）门窗各一组（三樟）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一校门窗；b）检验项目：雨水渗漏性

28、能、气密性能、抗风压性能及平开塑料窗的力学 性能表和推拉塑料窗的力学性能表中规定的力学性能试验。采用中空玻璃的 应同时对隔声和保温性能进行检验。c） 检验引用标准：力学性能按 GB11793.3规定的方法进行检测。抗风 压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106- 7108规定的方法检测。保温性能按GB8484m定的方法检测。隔声性能按 GB8485m定的方法 检测。推拉塑料窗的力学性能表型式项目技木要求推拉塑料窗开关力不大于100N弯曲在300N力作用卜;允许有耳、影响使用的残余变形，试 件不得损坏，仍保持使用功能扭曲在200N力作用卜;试件不损坏，允许有/、影响使用的残余父形对角线义

29、形开关疲劳经不少于30000次的开关试验，试件及五金件不损 坏，固定处及玻璃压条不松脱角强度平均值不低于3000N,最小值不彳氐于平均值的70%5.2.2. PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗 建筑设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查 报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并不大于 20t 为一检验批）送第三方试验室进行PVCffl材、增强型钢和玻璃的试验，另外现场随机检查不少于1樟，对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行国家标准及我司的规定要求。费用（包含抽样的门窗）由塑钢门窗制作

30、方承担。5.2.3. 门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经我司审批的加工图和本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。5.2.4. 门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察。5.2.5. 门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100防渗漏水检验，检验方法为下述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压2kg,每樟门窗

31、全面喷水5分钟。3 ）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24 小时。淋水试验经建设和监理公司检验。5.3. 一般项目5.3.1. 门窗外观表面应洁净，无明显（在一米以内观察不到）色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检查方法：观察。5.3.2. 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.3. 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。5.3.4. 有排水孔的

32、门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过我司审核的设计要求。检查方法：观察。1.3.5.塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法符合附表1要求。6附录:附表1:塑钢门窗安装允许偏差和检验方法附表2:本标准规定试验检验项目一览表附表1:塑钢门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mrm检验方法2门窗槽口对角线程度差2000mm3.05.0用3m钢卷尺量，量里角3门窗框止、侧面垂直度2000mm2.03.0用1m托线板检查4门窗框（含拼桎料）水平度2000mm3.0推拉门2.55门窗卜横框标图5.0用钢板尺与基准线比较6门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺与基准线比较7框与扇搭接量平开门窗2.5用

33、深度尺或钢板尺量推拉门窗+ 1.5-3.58同校门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检查9平开门窗门窗框较链部位的配合间隙+ 2.0-1.0楔形塞尺检查附表2:本标准规定试验检验项目一览表项目平开门窗推拉门窗项目平开门窗推拉门窗抗风压VV窗撑试验一V空气渗透VV弯曲一V雨水渗透VV扭曲一V保温VV对角线尺寸VV隔声VV窗框、窗扇框相邻构件装配间隙VV角强度VV相邻构件问一平向度VV增强型钢VV窗扇框配合间隙CVV五金件安装VV窗框、窗扇搭接量bVV紧锁器（执手）的开关力V一密封条安装质量VV窗扇开关力VV压条安装质量VV悬端吊重V一外观VV翘曲V一防渗漏水检验VV开关疲劳VVPVCS材、增强型钢和玻璃材料质量检验VV大力关闭V一