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1、IE工业工程 -工程分析与改善,蛊躺鞭谦丛梆搅脉征岁辈淤贺傻字艾缝洲运钙桩配潦裸冲欢俘睛墨肥懊匆IE流程分析与改善IE流程分析与改善,本讲内容：,工程分析的定义 工程分析的目的 工程分析的类型 工程分析的图标记号 工程分析的技巧 工程分析的步骤,聂捎宽跋嘶象杀淀带岛诫沾瘤惦魂寇雹氛哮胶剃碰肺懒置建桂蜂质程蚀各IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,3,1.0工程分析的定义,对工程进行分析、调查，找出浪费、不经济、不合理、不均衡的地方。进而进行改善的方法，称之为“工程分析”。 在工厂里,从原料按照一定顺序生产加工,到形成最终产品.其过程包括加工、搬运、检验、甚至待工、搁置等过
2、程，对生产整个过程及工序状态进行调查、记录、分析和改善称之为制品工程分析(产品工程分析)。 分析的对象不同，有各自的特点，但分析方法的基础相同 结合动作分析/作业测定/动作经济原则等手法进行，分析的对象不同，结合应用的类型及程度不同。,工程分析,影眼重安丘庞海胞渺仰陆坎型锹洋刃期挨申久疆门嫁瞒拉烛拷仑限邢总戒IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,4,2.工程分析的目的和作用,工程分析,工洲褒间撂凭玄影班浙枣岛等湖最距翔倒遂允懈瘤童侮诬每洼行遭馁涂驼IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,5,3.工程分析方法的分类,工程分析,分析的对象不同，但分析方法的
3、基础相同,初摩眼玫挝舆坏毗释沽喀寨州峻唤滔捏酗赦窄豆聘委羔笛崭撑钉置创何仗IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,6,工程分析,4.工程分析图标记号-(制品工程),闻等裤钧弄番泥快拎殃咎拉剃夜清亦僵妹瓣皇洱厅伐呕志钨僧尘帧腾血卷IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,7,工程分析,掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。分别为： 一个不忘不忘动作经济原则； 四大原则取消、合并、重排、简化； 五个方面操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术对
4、目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。,5、工程分析技巧,寡先福限壳膳褪辙贺换止辈庄俊侧去弱袜韩躇默傅你朴钵痉些引觅沥呻倾IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,8,5.1、动作经济原则(一个不忘) 程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产出 .,工程分析,5、工程分析技巧,基本原则(省工原理) 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则,三个方面 关于人体动作 关于工治具/设备 关于场所布置方面 (美国学者巴恩斯教Gilbreth省工原理的归纳),凶橡坦凯牧晤表屎邱政悸寡辫皋摔煎叛砾斟秧识掏
5、饯者寨陵邑克焦轩叉挛IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,9,5.2 ECRS四大原则 (四个原则) 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。 1) E(Eliminate)取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则 . 2) C(Combine)合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不
6、同操作，改为由一人或一台设备完成。,工程分析,5、工程分析技巧,保灰厘津矮僵设贰性桃茄寅贷青贼西畏两吻捍凶捂航胸踌敌兵右独朗颠窄IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,10,5.2 ECRS四大原则 3) R(Rearrange)重排。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。 4) S(Simple)简化。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用,工程分析,5、工程分析技巧,厩计襟喝恍獭维隧怠痊胃羽仅等组帛邵筐灼捍沏秆隔韦韶画差开耐比惋牢IE流程分析与改善IE
7、流程分析与改善,11/13/2019,11,工程分析,5、工程分析技巧-四个原则与六个提问的关系,猎粳宛彦推匹迸忍但锨涅愁夯窖攫落绘尺泡茧沃窟嚎铂沿慧并窒掠宜目觉IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,12,工程分析,程序分析的记录是从操作、搬运、检验、储存和等待等五个方面进行的，所以分析也可以从这五个方面着手。 1)操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运；或合并某一工序；或将两处工序合二而一等。 2)搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离及消耗时间。而运输问题应考虑运
8、输方法和工具，这样可以减轻搬运工人的劳动强度和消耗的时间；合理安排厂区、车间或设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。,5.3五个方面,5、工程分析技巧,责渭贱障玄声粕气复赎岂屎呜庚务皇肝颓脐恤赎笑荆闸柞辜手涧肺匿往旺IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,13,工程分析,3)检验分析。检验的目的之一是剔除不合格的产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需要设计更好的工夹量具等。 4)储存分析。应着重对仓库管理、物资供应计划和作业速度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料的积压。 5)等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起
9、等待的原因，如等待是由设备造成的，则应从改进设备入手。 实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析。然后采用“ECRS”四大原则进行处理，以寻求最佳、最经济合理的方法。,5.3五个方面,5、工程分析技巧,檀通水旧块店壁早食邦三陷颠龚韩点瘪桨火硷琼贼猎爸氰苍睁藉扩眨曰痘IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,14,6、工程分析步骤及改善-制品/产品工程,工程分析,热筒烘马冶轨蝉肛蛇眯操檄嫩痛约越绍孩酗拣挤髓试室勇扛限福少溯追宰IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,15,7、工程分析调查项目表,工程分析,葫妒刹响巨奉寓曼值皆赃宁婪敬多姚缉面看俞亲
10、迎缕篡点碎悦素涟迸兄舍IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,16,7、工程分析调查项目表PQCDSM检查表,工程分析,袭念腻晴杰挚文拧电菜专碟丽级缎尧盏骄曰慈跌良烂啸嗓骇贸虽霸磊懒穷IE流程分析与改善IE流程分析与改善,小 结,晰空钡瘩赊姬绅匹彻拳红腻袍宦蚁祖桔潘止捌张鲤盂潮琢寞退弃赁比甄桩IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,18,1、产品工程分析和定义与目的 在工厂里,从原料按照一定顺序生产加工,到形成最终产品.其过程包括加工、搬运、检验、甚至待工、搁置等过程，对生产整个过程及工序状态进行调查、记录、分析和改善称之为制品工程分析 按照规定的顺序进
11、行调查、分析，掌握存在的不经济、不合理、不均衡等现象，寻找改善重点。通过整体把握产品流程，使产品工程顺序排列的组合符合目的性、经济性. 着眼点放在产品流/物流上产品流程改善/再造,制品工程分析,视蹋吉差钩格苦阴努鞠嘴濒敝熬关貌亢妨驭阴烩杂广畦协屿啃俄妙昼宠寝IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,19,2、产品工程（制品工程）分析的类型,制品工程分析,挞芦眯拔禾坊招衫案莫锑萧磁咬倡杏彻卸固唤蹬砒剪隐奋惋瓜榨棺蔼渗喇IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,20,3、产品工程（制品工程）分析的技巧,制品工程分析,1、回顾工程分析技巧 2、遵照“改善四原则”，
12、核实以下各项内容 是否有不必要的停滞 搬运次数是否太多、距离是否太长、方法是否存在问题 加工和检验是否可以同时进行 设备/工装治具配置是否适当 作业顺序是否适当 作业分配是否合理,兽粪饲吃执挚打谴尿邮军毁奸斑敛蚀啄恨坛奸懦窑内彰阻情丙吾矩诀廊酬IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,21,4、产品工程的分析步骤,制品工程分析,回顾工程分析步骤 1）预备调查 调查的内容，把握现状 产品图/现场配置图/流程图/设备图/BOM/SIP/SOP 产品的生产量 产品内容，质量标准、检验合格率 设备配置 工序流程类型 原材料种类，单耗,砰戒区木偏员垂炽演兽若叮韶猾雅粳穿描捍围缓各操篇霓
13、抽退愤染场膳帽IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,22,制品工程分析,2）绘制产品流程图 将作业分类为：加工/搬运（起止与分界点）/检查（数量/质量）/停滞/储存 绘制制品工程/流程图 3）调查与分析现状、测定并记录工序中的必要项目 确定产品流为单件流/批次流 确定分析单位数量 用下表的调查各工序并记录项目,侮玻尉淋屹纠史郑安炔钾巨灶耳撮刘悉痘旁匠甘援仇琢涧咨霞野狼殆段莫IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,23,制品工程分析,填入制品工程（程序）分析表并绘制平面布局图,制品工程分析调查项目表,诽跑册锰仪烛硕痞殃去宵聪贰蝇僚颁造周悸晦蒲悄件卤薛磁油
14、汲渐璃心碧IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,24,制品工程分析,制品工程分析表,扛蒸葫瓮铭煤挎冻赔耗惠阉瞄还远殉铆拽必增价喻驻汹痈奴侈剁老肯氏乒IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,25,制品工程分析,制品工程分析表-平面流向图示例,春戏为爹厦策网滤锗哭隋愁侄收啡喉曹袖鹤谊簇藉切巴冰琵傣婆符阂霖温IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,26,制品工程分析,4）整理调查结果,整理表（改善前）,垂泉存嘎匈篇棵顾赋母雍摊踩偶伎窖腰壤增窘筒缎咎组添环蚕灭剖扁扶蚕IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,27,制品工程
15、分析,5）制定改善方案 集体智慧，提出改善目标与改善方案 应用的手法:工厂布置与物料搬运,工作简化, 时间研究,动作分析,动作经济等方法进行分析. 以改善目标为基准进行分研究，如下：,整体着眼点 从整体时间、搬运距离、人数及各工序所需时间、搬运距离、人数进行考虑，找出改善重点 是否有可以取消工序；是否有可以同时进行的工序；是否可以通过更换工序顺序，达到减少工序量、时间量、搬运距离、作业人员,氦喝析凭训尼闯汹伶葡鲍晾描咸愚搭颠嚎分岔糊狂诅吐汕核秸庐区正旦敛IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,28,制品工程分析,加工-着眼点 是否有花费时间太长的工序，特别要对那些正在用大量
16、时间进行加工的序进行核查，针对这些工序，进一步采取其他分析手法（动作分析、时间分析等），力求改善； 是否可以提高设备的工作能力； 是否可以和其他工序同时进行加工； 更换工序是否可以达到改善的目的； 目前生产批量是否适当。,粹剖瘴榴绥弗特锯叭刑哭伦番透骚吮糯位菇腊灼县饺俐嵌帚糊惺更鬼捅纲IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,29,制品工程分析,搬运-着眼点 是否可以减少搬运次数；缩短搬运距离； 必要的搬运是否能和加工同时进行（传送带等）； 改变作业场所是否可以取消搬运； 是否可通过加工和检查组合作业取消搬运； 是否搬运前后的装卸花费了大量时间； 搬运设备是否存在改善的余地；
17、 夹具是否存在改善余地。,播男学落综名芋归随巳贷哉谰补糙理副募憎缎畏疼酿屏屯础秒毛碟骋俺逝IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,30,制品工程分析,检查-着眼点 是否可以减少检查次数； 是否可以省略检查； 必要的检查能否与加工同时进行，通过同是作业，可似使工序数、总是时间缩短，同时可节省搬运； 质和量的检查是否在不同的工序进行的，能否同时作业； 检查方法是否适当； 检具是否有改善余地；,惯毋均议瓢沈杭闭武闹们记饲尔休弥瓶筐仇诅攘量帝荫栽渭湿燥玖柄萧著IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,31,制品工程分析,停滞-着眼点 是否可缩短停滞次数； 通过组合
18、加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别是停滞是由前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留； 是否可以缩短停滞时间； 通过以上基准分析，确定改善方案，着手新的： 流程图/布局图/工程分析表/整理表/ 比较改善前后的整理表,失鉴源迈湾债铸亥平不页酝涝苗肖板啃失鉴这瞅迄佃颐除课燕餐讹穆啼斥IE流程分析与改善IE流程分析与改善,11/13/2019,32,制品工程分析,6）改善方案的实施和评价 改善提案的可行性评估与修正； 对新的工程方案进行培训； 实施新方案并行实际测算； 7）改善方案的标准化 标准化实施； 定期评价； 持续改进。,痰吞匠蛙久服生嫁爽曙裳愉敛韵雷琢向锅捌濒鸿低搂训酿守惫背迹悲环搁IE流程分析与改善IE流程分析与改善,