1、工作流程会计实操文库企业管理-门窗工程工艺流程SOP一、目的规范门窗工程施工流程，确保门窗安装质量符合设计及相关标准要求，保证门窗的安全性、密封性、保温性和美观性,实现施工过程标准化、规范化，提高施工效率，明确各部门及人员职责，减少施工质量问题和安全隐患。二、适用范围适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中的门窗工程施工,包括铝合金门窗、塑钢门窗、断桥铝门窗、木门窗等不同材质门窗的制作与安装。三、职责划分项目经理部负责门窗工程施工的全面管理，组织编制施工计划，协调各施工班组及相关部门之间的工作，确保施工顺利进行。对施工质量、安全、进度和成本进行控制，定期检查施工情况，及时解决施工中出现的问题。技术
2、部门负责编制门窗工程施工方案和技术交底文件，明确施工工艺、技术要求、质量标准和安全措施等内容，并向施工班组进行技术交底。解决施工过程中的技术难题，对施工过程进行技术指导和监督，确保施工符合设计及规范要求。收集和整理施工技术资料，参与工程验收。质量部门制定门窗工程质量检验计划和检验标准，对门窗材料、构配件及施工过程进行质量检验和监督。对检验中发现的质量问题提出整改要求，并跟踪整改情况，确保质量问题得到及时解决。组织分项工程质量验收，参与单位工程质量验收。安全部门制定门窗工程施工安全管理制度和安全技术措施，对施工人员进行安全教育和培训。对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，监督施工人员遵
3、守安全操作规程。对安全事故进行调查、分析和处理，提出防范措施。材料部门负责门窗材料、构配件的采购，确保采购的材料和构配件符合设计要求和质量标准，具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。对进场材料进行验收、保管和发放，建立材料台账，做到账物相符。对不合格材料及时进行退场处理。施工班组严格按照施工方案、技术交底和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。做好施工过程中的自检、互检和交接检工作，及时发现和纠正施工中的问题。负责施工现场的文明施工，做到工完场清，保持施工现场整洁有序。四、门窗工程施工工艺流程及操作规范(一)施工准备技术准备组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范、标准，了解门窗的类型、规格、
4、尺寸、性能要求及安装位置等信息。编制门窗工程施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序、质量标准、安全措施等内容。施工方案应根据门窗的材质、类型及工程特点进行编制，并报监理单位审批。对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和技术要求，掌握施工要点和质量标准。技术交底应形成书面记录,由交底人和接受交底人签字确认。材料准备根据施工图纸和施工方案，编制门窗材料、构配件采购计划,明确材料的名称、规格、型号、数量、质量要求及进场时间等。选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行考察。采购的门窗材料和构配件应具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和
5、相关标准规定。门窗框、扇材料应表面平整、光滑，无明显变形、划痕、碰伤等缺陷；五金配件应配套齐全，表面无锈蚀,开关灵活;密封胶条应具有良好的弹性和密封性，与门窗框、扇贴合紧密；玻璃应表面平整、洁净，无气泡、裂纹等缺陷，中空玻璃的密封性能应良好。机具准备准备门窗安装所需的施工机具，如电钻、冲击钻、切割机、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺等。对施工机具进行检查、调试和维护，确保其性能良好，运转正常。现场准备清理施工现场，保证门窗洞口周围干净整洁，无杂物和障碍物。检查门窗洞口的尺寸、位置、垂直度、平整度等是否符合设计要求。如门窗洞口尺寸偏差较大，应进行剔凿或修补处理,使其满足安装要求。门窗洞口
6、宽度和高度尺寸允许偏差为Iomm,对角线长度差允许偏差为15mm,表面平整度允许偏差为5mm,垂直度允许偏差为5mm。在门窗洞口四周弹出安装控制线，包括水平控制线和垂直控制线，以保证门窗安装位置准确。（二）材料进场验收外观检查对进场的门窗框、扇材料进行外观检查，检查其表面是否平整、光滑，有无变形、划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。门窗框、扇的尺寸应符合设计要求，其长度、宽度尺寸允许偏差为2mm,对角线长度差允许偏差为3mm。检查五金配件的品种、规格、数量是否齐全,表面是否光滑，有无锈蚀、损坏等现象。五金配件应开关灵活，关闭严密,无松动、卡滞等问题。检查密封胶条的规格、型号是否与门窗框、扇匹配，表面是否平
7、整，有无断裂、气泡等缺陷。密封胶条应具有良好的弹性和密封性，与门窗框、扇贴合紧密，无脱槽现象。检查玻璃的品种、规格、尺寸是否符合设计要求，表面是否平整、洁净，有无气泡、裂纹、划伤等缺陷。中空玻璃的密封胶应连续、均匀，无气泡、脱胶等现象。质量证明文件核查核查门窗材料、构配件的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，检查其内容是否齐全、真实、有效。质量证明文件应包括材料的名称、规格、型号、生产日期、生产厂家、性能指标等信息。对于需要进行复试的材料，如门窗型材的力学性能、五金配件的力学性能、玻璃的光学性能等，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。不合格品处理对验收不合格的门窗材料、构配件，应
8、立即进行标识和隔离,严禁投入使用。及时与供应商沟通，协商处理不合格品，要求供应商退货或换货。对因不合格品造成的损失，应按合同约定向供应商索赔。（三）门窗框安装铝合金门窗框安装连接件安装：根据门窗框的尺寸和安装位置，在门窗框上安装连接件。连接件应采用厚度不小于L5mm的镀锌钢板,其形状和尺寸应符合设计要求。连接件与门窗框应采用自攻螺丝或挪钉固定，固定点间距不宜大于500mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo门窗框就位：将门窗框按照安装控制线吊装到门窗洞口内,调整门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。门窗框的水平度偏差不应大于2mm,垂直度偏差不应大于2mm,对角线长度差不应
9、大于3mmo固定门窗框：采用膨胀螺栓或射钉将连接件与墙体固定。固定点间距不宜大于500mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo固定时应确保连接件与墙体连接牢固，不得出现松动现象。在砌体墙上安装门窗框时，严禁用射钉固定，应采用预埋木砖或混凝土块等方式进行固定。缝隙处理：门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性材料进行填充，填充应饱满、密实。填充后，应将缝隙表面多余的填充材料清理干净，并在缝隙两侧用密封胶进行密封处理。密封胶应打胶均匀、顺直，宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-8mm,厚度为3-5mm0塑钢门窗框安装连接件安装：在门窗框上安装连接件，连接件应采用厚度不小于1.5mm的镀
10、锌钢板，其形状和尺寸应符合设计要求。连接件与门窗框应采用自攻螺丝固定，固定点间距不宜大于600mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo门窗框就位：将门窗框按照安装控制线吊装到门窗洞口内,调整门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。门窗框的水平度偏差不应大于2mm,垂直度偏差不应大于2mm,对角线长度差不应大于3mmo固定门窗框：采用膨胀螺栓或射钉将连接件与墙体固定。固定点间距不宜大于600mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo固定时应确保连接件与墙体连接牢固，不得出现松动现象。在砌体墙上安装门窗框时，严禁用射钉固定，应采用预埋木砖或混凝土块等方式进行固定。缝隙处理：门窗
11、框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性材料进行填充，填充应饱满、密实。填充后，应将缝隙表面多余的填充材料清理干净，并在缝隙两侧用密封胶进行密封处理。密封胶应打胶均匀、顺直，宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-8mm,厚度为3-5mm0断桥铝门窗框安装连接件安装：在门窗框上安装连接件，连接件应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，其形状和尺寸应符合设计要求。连接件与门窗框应采用自攻螺丝或钾钉固定，固定点间距不宜大于500mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mm。门窗框就位：将门窗框按照安装控制线吊装到门窗洞口内，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。门窗框的水平度偏差不
12、应大于2mm,垂直度偏差不应大于2mm,对角线长度差不应大于3mmo固定门窗框：采用膨胀螺栓或射钉将连接件与墙体固定。固定点间距不宜大于500mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo固定时应确保连接件与墙体连接牢固，不得出现松动现象。在砌体墙上安装门窗框时，严禁用射钉固定，应采用预埋木砖或混凝土块等方式进行固定。缝隙处理：门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性材料进行填充，填充应饱满、密实。填充后，应将缝隙表面多余的填充材料清理干净，并在缝隙两侧用密封胶进行密封处理。密封胶应打胶均匀、顺直，宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-8mm,厚度为3-5mm0木门窗框安装门窗框就位：将木
13、门窗框按照安装控制线吊装到门窗洞口内，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。门窗框的水平度偏差不应大于2mm,垂直度偏差不应大于2mm,对角线长度差不应大于3mmo固定门窗框：在门窗框与墙体之间采用预埋木砖的方式进行固定。木砖应进行防腐处理，其间距不宜大于600mm,距门窗框角部的距离不宜大于180mmo将木门窗框与木砖用木螺丝固定，木螺丝应拧紧，不得出现松动现象。缝隙处理：门窗框与墙体之间的缝隙应采用麻丝或泡沫塑料条等材料进行填塞，填塞应饱满、密实。填塞后，应在缝隙表面用水泥砂浆进行勾缝处理，勾缝应平整、光滑，宽度和深度应一致。（四）门窗扇安装门窗扇安装条件检查检查门窗框
14、的安装质量，确保门窗框安装牢固，位置准确,水平度、垂直度和对角线长度符合要求。检查门窗扇的规格、尺寸是否与门窗框匹配，门窗扇的开启方向是否正确。检查门窗扇的五金配件是否齐全，安装是否牢固，开关是否灵活。门窗扇安装将门窗扇安装到门窗框上，调整门窗扇的位置和缝隙，使其开关灵活，关闭严密，缝隙均匀。门窗扇与门窗框之间的搭接宽度应符合设计要求，一般铝合金门窗扇与门窗框之间的搭接宽度不应小于8mm,塑钢门窗扇与门窗框之间的搭接宽度不应小于IOmm,断桥铝门窗扇与门窗框之间的搭接宽度不应小于8mm,木门窗扇与门窗框之间的搭接宽度不应小于8mmo门窗扇与门窗框之间的缝隙应符合设计要求，一般门窗扇与上框的配合
15、间隙为1-3mm,门窗扇与侧框的配合间隙为2-4mm,门窗扇与下框的配合间隙为3-5mmo安装门窗扇的五金配件，如合页、锁具、把手等。五金配件的安装应牢固，位置准确，开关灵活，无松动、卡滞等问题。（五）玻璃安装玻璃准备根据门窗的规格和设计要求，选择合适的玻璃品种和规格。玻璃的尺寸应比门窗框、扇的内口尺寸小10-20mm,以保证玻璃安装后有足够的嵌固空间。检查玻璃的质量，确保玻璃表面平整、洁净，无气泡、裂纹、划伤等缺陷。中空玻璃的密封性能应良好，无漏气现象。玻璃安装在门窗框、扇的槽口内填充密封胶条或橡胶垫块，密封胶条或橡胶垫块应连续、均匀，无断裂、气泡等缺陷。将玻璃平稳地放入门窗框、扇的槽口内，
16、调整玻璃的位置,使其居中，边缘与槽口的间隙均匀。玻璃与槽口的间隙应符合设计要求，一般为3-5mmo在玻璃的四周安装压条，压条应安装牢固，与玻璃和门窗框、扇贴合紧密，无松动、翘曲等现象。压条的接头应严密，不得有明显的缝隙。对于中空玻璃，应在玻璃的四周用密封胶进行密封处理，密封胶应打胶均匀、顺直，宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-8mm,厚度为3-5mm0（六）五金配件安装五金配件检查检查五金配件的品种、规格、数量是否齐全,表面是否光滑，有无锈蚀、损坏等现象。五金配件应开关灵活，关闭严密,无松动、卡滞等问题。五金配件安装按照设计要求和安装说明书，安装门窗的五金配件，如合页、锁具、把手、滑轮等
17、五金配件的安装位置应准确，安装应牢固，螺丝应拧紧，不得出现松动现象。安装合页时，应确保合页的轴心与门窗框、扇的转动轴心重合，使门窗扇开关灵活。合页的安装数量应符合设计要求,一般门窗扇宽度小于800mm时，安装2个合页；门窗扇宽度大于800mm时，安装3个合页。安装锁具时，应先在门窗框、扇上钻孔，然后将锁具的各个部件安装到位。安装后，应调试锁具的开关功能，确保锁具开启、关闭灵活，锁舌伸缩自如，锁具与门窗框、扇的配合紧密。安装把手时，应将把手安装在门窗扇的合适位置，确保把手安装牢固，使用方便。把手的安装方向应符合设计要求，一般向外开启的门窗，把手安装在室内一侧；向内开启的门窗,把手安装在室外一侧
18、安装滑轮时，应将滑轮安装在门窗扇的下框，确保滑轮安装牢固，转动灵活。滑轮与轨道的配合应紧密，无松动、卡滞等现象。（七）成品保护门窗框保护门窗框安装完成后，应及时用塑料薄膜或其他保护材料进行包裹，防止门窗框表面被划伤、碰伤或污染。在施工过程中，严禁将门窗框作为脚手架的支点或固定点，避免门窗框受到外力撞击而变形。搬运材料、设备时，应注意避免碰撞门窗框，防止门窗框损坏。门窗扇保护门窗扇安装完成后，应及时将门窗扇关闭，并在门窗扇上安装保护拉手，防止门窗扇被碰撞或划伤。在施工过程中，严禁在门窗扇上堆放材料、设备或其他重物，避免门窗扇变形或损坏。如门窗扇表面有污渍，应及时用软布或中性清洁剂进行擦拭,不得使用腐蚀性清洁剂，防止门窗扇表面被腐蚀。玻璃保护玻璃安装完成后，应及时在玻璃表面贴上保护膜，防止玻璃表面被划伤、碰伤或污染。在施工过程中，严禁在玻璃上踩踏或堆放重物，避免玻璃破到如玻璃表面有污渍，应及时用软布或中性清洁剂进行擦拭，不得使用尖锐工具刮擦玻璃表面，防止玻璃表面被划伤。
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