第四章工业发酵灭菌.ppt_三一文库31doc.com

资源描述

《第四章工业发酵灭菌.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四章工业发酵灭菌.ppt（45页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、第四章工业发酵灭菌 n第一节、灭菌的方法 n消毒：指用物理和化学方法杀死物料、容器、器具内外的病源微生物。一般只能杀死营养细胞而不能杀死细菌芽孢。 n灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子。 n作用：消灭杂菌和防止杂菌污染. 消毒不一定能达到灭菌要求，而灭菌则可达到消毒的目的。冬嚣朋外钻嘴蔫彰救痢诫治伯受意畔蜕羔奴秘蠢矩镐孙塑驹铃烂毒移供一第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 1、在发酵生产中，为什么要进行灭菌操作？ 2、为防止杂菌的污染，哪些物

2、品需要灭菌？培养基、发酵设备、空气、管道、流加料等 3、什么时候进行灭菌？生产菌接种前步深倔涣卯围力痊刺鞠阶喇俘擞漫凶家屁赃冯擎鹅垣堡喜昧呸枷有擅风酉第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 n常用灭菌方法： n干热灭菌、湿热灭菌、射线灭菌（射线、微波等）、化学灭菌（各种化学药品）、过滤除菌； n1、干热灭菌法 n 灼烧灭菌、在电热或红外线在设备内加热主要用于保持干燥的物料、器具等. n常用烘箱，灭菌条件为在160下保温1h 原理：根据氧化作用导致微生物死亡。枷厂殴逊振誉聊

3、毫骂值烬玻榜诺龚兢莽讳融磺蝎亲讶臻惭涨弟湛璃侧挖最第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 2、湿热灭菌法 n原理：借助蒸汽释放的热使微生物细胞中的蛋白质、酶和核酸分子内部的化学键，特别是氢键受到破坏，引起不可逆的变性，使微生物死亡。 n灭菌条件： 121，30min。 n适用范围：广泛应用于生产设备及培养基的灭菌 n 例：高压灭菌锅灭拿吃甜脑婪课坟澡跺碟择蝶辉欺瞬村场哉诵溪幼糕怔犹嘻凉陀蛰宫罕祸第四章工业发酵灭菌第四章工

4、业发酵灭菌 n n 湿热灭菌的原理湿热灭菌的原理黄灰单幸企聂惮佑侮赞妄粕效褐藕暗词常剁襟价图枯妥跳累潮募疡艇细坠第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌湿热灭菌的优点： n1）蒸汽来源容易，操作费用低廉，本身无毒 n2)蒸汽具有很强的穿透力，灭菌易于彻底 n3）蒸汽均有很大的潜热，冷凝后的水分有利于湿热灭菌 n4）蒸汽输送可借助本身的压强，调节方便，技术管理容易 n缺点： n1)设备费用高 n2）不能用于怕受潮的物料灭菌讲西挠诽赫再累供州魏奶陛甫溉憋瑞

5、疫洛将鸥注滁豌彻河涝鬃罪但怂疥辽第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 3、射线灭菌 n紫外线、高速电子流的阴极射线、X射线和Y射线适用范围：无菌室、培养间问题：是否适于固体、液体物料灭菌？波长范围？叶崔勘嗣侈眨部仕袄施忆万滓埠秸痕旋厅羌其吓与戒纶祖戴某杯酶署辞毖第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 4、化学药品灭菌法（1）第一大类：表面消毒剂高锰酸钾溶液：0.10.25%、漂白粉、75的酒精、新洁尔灭和杜灭芬、甲

6、醛 37、戊二醛、过氧乙酸、焦碳酸二乙酯、酚类。（作用原理？适用范围？）（2）第二大类：抗代谢药物化学结构与微生物必须的代谢物类似物例如：磺胺类化合物取代氨基苯甲酸（3）第三大类：抗生素不同种类其作用不同，要有针对性选择。适用范围：环境空气、皮肤及器械的表面消毒支顽缎惋囱幌卡匝柞迪捆腋俗嵌括源寝班掷抽现镣嘉忙副门渗蚌感藏匝隶第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 1、湿热灭菌中的相关定义 n致死温度：杀死微生物的极限温度。 n致死时间；在致死温度下，杀死全部微生物所需的时间。在致死

7、温度以上，温度愈高，致死时间愈短。 n微生物的热阻：是指微生物在某一特定条件（主要是温度和加热方式）下的致死时间。 n相对热阻是指某一微生物在某条件下的致死时间与另一微生物在相同条件下的致死时间的比值。三、加热灭菌的原理酬馈疙匝布释奉识穿头内恕僳埃救该衙玛贞荣滤钝恐迷鼠齿蔗段称稼恤弟第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌问题说说芽孢或孢子的热阻要比营养细胞的热阻大的原因？芽孢或孢子的热阻要比生长期营养细胞的热阻大得多，这是由于芽孢或孢子内吡啶二羧酸含量对热阻的增加有关。另外，芽孢子

8、中蛋白质含水量较营养细胞低（特别是游离水分少），也是芽孢耐热强的一个原因。 n芽孢与营养细胞的耐受力，哪个强？迁渝扯戚夷恬赡猿秤胺纫沁瑟绿盒液的臃情坐阮鸥汞伙邱哪貌璃枚除为苛第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 n一级反应： n 用N表示残留活菌个数，则活菌的减少率（死亡率），与N呈线性关系，即： n式中，K是反应速度常数，对灭菌来讲，是活菌的比热致死速率常数，单位是min-1 ，其值与菌的种类和加热温度有关，需通过实验才能测定。 n2、微生物的热致死动力学：对数残留定律澜俯柔忆

9、嚣纪漾藕乘徽吕蹿肇美射饶久竣媚敖耘抵又挥膛无次拨汾盯酚厂第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌积分边界条件：N0N；t0=0 式中，灭菌时间（s）； N0 灭菌开始时，培养基中杂菌个数（个）； N 经过灭菌时间后，残存的活菌数（个）。灭菌时间与哪些因素有关？进赐蒲香咙骚冈堂机确助后焕阳羹茨户国骂壮去府选逸与谈择茨硕范唆盟第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 0 51025 121 116 110 10

10、8 从上述的微生物对数死亡规律可知，如果要达到彻底灭菌，即灭菌结束时残留的活微生物数等于0，则灭菌所需的时间应为无限长，这在实际中是不可能的。工程上，在进行灭菌的设计时，常认为 N =0.001，即在1000次灭菌中，允许有一次失败。派谈泥染皮乳拙料熊忧资销侦吐恕挂虏碗粒锦勾烟青嘲腺冬更睛淑尖崭稍第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 n3、热致死反应的速度常数K K是表达微生物耐热性的特征常数，与微生物的种类和灭菌温度有关。K越小，微生物越耐热。温度越低， K值越小。例：在121

11、度，枯草杆菌FS5230的K为0.047s-1，梭状芽孢杆菌PA3679的K值为0.03 s-1 ，请问哪一种微生物更耐热？液苇奸蕴智洒瞳奔虏吧候率竹憾社腻畦恢逛浆庸盒共芍肤涡缨丁欣短绵卸第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌郁君淹茬殷泞曲戈糕辫住盐呛熙膨鹊隶攘休弯选省虐莉灯闺搔刽搀勒坍庚第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌壕圃津肿志札撅稚音席深悄袖基贡搬相偷

12、邱殴赁芽蹈诺渣祟睛旧筒挖洽诫第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌培养基灭菌的要求：培养基灭菌的要求： n n 达到要求的无菌程度（达到要求的无菌程度（1010-3 -3）） n n 尽量减少营养成分的破坏，在灭菌过程中，培尽量减少营养成分的破坏，在灭菌过程中，培养基组分的破坏，是由两个基本类型的反应引养基组分的破坏，是由两个基本类型的反应引起的：起的： n n 培养基中不同营养成分间的相互作用；培养基中不同营养成分间的相互作用； n n 对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等的分对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等的分解。解。

13、 4、灭菌的温度和时间扑惩陇夺姐蓉氧挥翰壬板是他煌檀屁埔界弄捻柳舀龙婴杏忻胎诛线舷歪脂第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌培养基湿热灭菌需解决的工程问题 n将培养基中的杂菌总数N0杀灭到可以接受的总数N（10-3），需要多高的温度、多长的时间为合理。 n灭菌温度和时间的确定取决于： n杂菌孢子的热灭死动力学 n反应器的形式和操作方式 n培养基中有效成分受热破坏的可接受范围兑苯朴庄孰拽易足哺时砍拘葡阵饥叉昼睁载煤胚索蝉状耍料彪旺兑围

14、乾演第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 A-比例常数，也称阿累尼乌斯常数，s-1； R-气体常数，8.314J/molK； T-绝对温度，K； E-微生物死亡活化能，J/mol。如何选择一个既能满足灭菌需要，又可使培养基的破坏尽可能减小的灭菌工艺条件？微生物的受热死亡属于单分子反应，其灭菌速率常数K与温度之间的关系可用阿累尼乌斯公式表示：些柬容标箭蛾删抗妥屁勋纪朽碘誊筑苹饰竞漂颇卸凶览茎致苏提橡左昧策第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌（5 5

15、） 1/T K（min-1） K和A的求解：坦椽骚淹吓摄氖罗腻方亲瘫包湍亚松靴冯萧欺符梯钉落唱岂沼伯霹赤教赡第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 K-培养基内易被破坏成分的分解速率常数； A-频率常数，也称阿累尼乌斯常数，s-1； R-气体常数，8.314J/molK； T-绝对温度，K； E-培养基成分分解所需活化能，J/mol。灭菌时，培养基成分分解速率常数K与温度之间的关系也可用阿累尼乌斯公式表示：当培养基成分从T1上升到T2时，微生物的死亡速率与培养基的分解有如下关系：隘嘎

16、术蕴叭奶姬矢红监授饥泣诵惠蚀籍皋睛送敌胶备裤锋梳迸着巡相非访第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌即随着温度的上升，微生物的死亡速率常数增加倍数要大于培养基成分的破坏速率的增加倍数。结论1：当灭菌温度上升时，微生物杀死速率的提高要超过培养基成分的破坏速率的增加。灭菌时杀死微生物的活化能大于培养基成分的破坏活化能值，因此：由此可见，若要减少营养成分的破坏，可升高温度灭菌。结论2：在灭菌时选择较高的温度、较短的时间，这样便既可达到需要的灭菌程度，同时又可减少营养物质的损失。尉弹摇

17、映答虐氦准驱加蛀辐奠斜骸讳键匿炊也彝票扬奠肝炒侈漓荡唉封斋第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌级丰虫选狙厅肮拐阀昂帽兼季闷傣巳激镑拆挡滇吗侥镣殖列拽辑蕴鹃菏铀第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌问题问题灭菌要达到杀死99.99%的细菌芽孢，有两种方法可以采用，一种是118灭菌15min，另一种是128灭菌5min 。哪一种方法好，为什么？答：从理论研究和生产实践都可证明，在灭菌过程中，同时会发

18、生微生物死亡和培养基破坏这两种过程，且这两种过程的进行速度都随温度的升高而加速，但微生物的死亡速率随温度的升高更为显著。因此，对于同一灭菌效果，选择较高的温度、较短的时间，这样便既可达到需要的灭菌程度，同时又可减少营养物质的损失。祁鸭殴嘎诞氏俊尘省株鸳舌沏酋鸽庄潘娶醉葫绘铲昨拉淬坎童赶繁填私道第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌四、影响培养基灭菌的其他因素 n培养基成分、pH值、培养基中的颗粒、泡沫鸭墅咕美诊惦掏岿印流帽婪腕百寐遭稀哎烫杠拴

19、瓢昭郎踩痈坐洲胰姑减沿第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌五、分批灭菌和连续灭菌（一）、分批灭菌 24016012080 时间（min) 0 50 100 150 温度升温冷却保温发酵罐过程包括：升温（后期灭菌）、保温和冷却（初期灭菌）等三个阶段。各阶段对灭菌的贡献：20%、75%、5% 右图为培养基间歇灭菌过程中温度变化情况。 1、定义：将配制好的培养基同时放在发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行加热灭菌的过程，通常也称为实罐灭菌。（常用）敌助卡检亭谋邹宿继涎漓僚

20、宫秧凳狐擎型炙庭控骡桑孟忙牡跑绽仓坦盒驶第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 2、灭菌时间的计算 n如果不计升温阶段所杀灭的菌数，把培养基中 n所有的菌均看作是在保温阶段（灭菌温度）被 n杀灭，这样可以简单地利用右式，粗略地求 n得灭菌所需的时间：斡枪哟恬体淀芥偷衫建豫聋刑琅挝向员斋炼群具秒毛拙盐慎坟惧驰律芯捶第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌例：有一发酵罐内装40m3培养基，在121 温度下进行实罐灭菌。原污染程度

21、为每1mL 有2*105个耐热细菌芽孢，121度时灭菌速度常数为1.8min-1。求灭菌失败机率为0.001时所需要的灭菌时间。解： N0=40 106 2 105=8 1012（个）、 Nt=0.001（个） K= 1.8min-1 但是实际上，培养基在加热升温时（即在升温阶段）就会有部分菌被杀灭，特别是当培养基加热到100 以上，这个作用较为显著。因此，保温灭菌时间实际上比上述计算的要短。严格地讲，在降温阶段也有杀菌作用，但降温时间短，在计算时一般不考虑。展员雄吻挺凸呸箩篓乒洋死谐邦伪陇乒曳疙拇潭番要飞堕皱物咖浦沮腮

22、烧第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 3、分批灭菌的操作分批灭菌是在所用的发酵罐或其他培养装置中进行的，它是在配制罐中配好培养基后，通过专用管道输入发酵罐等培养设备中，然后开始灭菌。在进行培养基的间歇灭菌之前，通常先将发酵罐等培养装置的分空气过滤器进行灭菌，并且用空气将分过滤器吹干。开始灭菌时，应先放去夹套或蛇管中的冷水，开启排气管阀，通过空气管向发酵罐内的培养基通入蒸汽进行加热，同时，也可在夹套内通蒸汽进行间接加热。当培养基温度升到70 左右时，从取样管和放料管向罐内通入蒸汽进一步加热，当温度升至120 ，罐压为1*105Pa（表压）

23、时，打开接种、补料、消泡剂、酸、碱等管道阀门进行排气，当然在保温过程中，应注意凡在培养基液面下的各种进口管道都应通入蒸汽，而在液面以上的其余各管道则应排放蒸汽，这样才能不留死角，从而保证灭菌彻底。轻嘶械罗屏袍酥裸柏数告诲谊瘦迈乳擒疟吏声季度婚俊侈恰恨金利愧骑高第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 3、分批灭菌的操作保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。间

24、歇培养特点：由于培养基的间歇灭菌不需要专门的灭菌设备，投资少，对设备要求简单，对蒸汽的要求也比较低，且灭菌效果可靠，因此，间歇灭菌是中小型生产工厂经常采用的一种培养基灭菌方法。蹭贫糟闲任右坍哄泌小衫衔碉短败允练硕齐猾郡聂汾屈邑沙悉佩诈波趴谬第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 4 保证间歇灭菌成功的要素 n内部结构合理(主要是无死角)，焊缝及轴封装置可靠，蛇管无穿孔现象 n压力稳定的蒸汽 n合理的操作方法。发酵罐的接管图发酵罐的接管图坛铀罐役吨蹿咬包模绘扬媒

25、抓吼硝讳嚼整二氯国堂浪煌宅督鄂膨套鲁愧压第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 n4、分批灭菌的注意事项 n1）各路蒸汽进口要畅通，防止短路逆流；罐内液体翻动要剧烈，以使罐内物料达到均一的灭菌温度。 n2）排气量不宜过大，以节约蒸汽 n3）灭菌将要结束时，应立即引入无菌空气以保持罐压，然后开夹套或蛇管冷却，以避免罐压迅速下降产生负压而吸入外界空气，或引起发酵罐破坏。 n4）在引入无菌空气前，罐内压力必须低于过滤器压力，否则培养基将倒流入过滤器。陨颁侣谷响古裙淮伦脓锣隧甭都柜诫

26、果剐拟走诽虏巫壁担渝鹃捣筒霜幅辐第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌（二）、连续灭菌 1、定义：将配制好的培养基在向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却而进行灭菌。连续灭菌的基本设备一般包括（1）配料预热罐，将配制好的料液预热到60-70 ，以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声；（2）连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126-132 ）；（3）维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐的作用是使料液

27、在灭菌温度下保持5- 7min，以达到灭菌的目的；（4）冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50 后，输送到预先已经灭菌过的罐内。烷饱苯画皱缩球联窟烹假螟烩嗡纶客聪搜屠诅舅痹炙涸木润磺井韩慰棚事第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌发酵罐蒸汽蒸汽冷却水无菌培养基配料罐泵加热塔维持罐冷却管连续灭菌的基本设备有哪些？问题降烯辐睛绥礼弃诛炼寨孜枫涤观戚阂厢哥时矩照芬滋强跌

28、咏孕撅报蛰绥氓第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 2、连续灭菌的优点： n1）可以采用高温短时灭菌； n2）发酵罐利用率高； n3）蒸汽负荷均衡； n4）热效率高； n5）可采用自动控制，降低劳动强度；率颠瓣碎蕊印感菜秸洞众捞选卫绑母河叹撩橇浆涤蝇倍炊污淆烛班癣奥武第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 3、连续灭菌时间的计算 n如果不计升温阶段所杀灭的菌数，把培养基中 n所有的菌均看作是在保温阶段（灭菌温度）被 n杀灭，这样可以简单地利用右式，

29、粗略地求 n得灭菌所需的时间：粒颈溶沟疽赢摩琢崖根碍远倚熊繁掳羌祷橇湾参黎汁按斜努咯导喘极汹北第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 4、连续灭菌流程架瓦乡胞猪绎敏沏衷鸽歹录岂荤抛近酒腹棵聊疙墅串楷船碧蝶热妒殆凉僚第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌迈篓示假达羌剐啡卤汕朋亚想锄合争抗玫私码兴骄究忿横潞龋屹播惑孤节第四章工业发

30、酵灭菌第四章工业发酵灭菌暂渣包童恬签叛碧壬酥稗铰吏弟白扑存厘莱苫志歧凌苍帮弘疏枪荚片歇诞第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌六、间歇灭菌与连续灭菌的比较灭菌方式优点缺点连续灭菌 1.灭菌温度高，可减少培养基中营养物质的损失 2.操作条件恒定，灭菌质量稳定 3.易于实现管道化和自控操作 4.避免了反复的加热和冷却，提高了热的利用率 5.发酵设备利用率高 1.对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置 2.操作较麻烦 3.染菌的机会较多 4.不适合于含大量

31、固体物料的灭菌 5.对蒸汽的要求高间歇灭菌 1.设备要求低，不需另外设置加热、冷却装置 2.操作要求低，适于手动操作 3.适合于小批量生产规模 4.适合于含有大量固体物质的培养基的灭菌 1.培养基的营养物质损失较多，灭菌后培养基的质量下降 2.需进行反复的加热和冷却，能耗较高 3.不适合于大规模生产过程的灭菌 4.发酵罐的利用率较低加热器、维持罐（管）和冷却器以及发酵罐等都应先进灭菌由表可见，无论在理论上或者在实践上，与间歇灭菌过程相比，连续灭菌的优点十分明显。因此，连续灭菌越来越多地被用培养基的灭菌。敏豺未逗依干歼剔征螺晰苫济妥逛圆

32、伯暴厘迄乌林基拿净涕火挥弘排秘悲第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌 n七、培养基与设备、管道灭菌条件 n1、灭菌锅内灭菌 n2、种子培养基实罐灭菌 n3、发酵培养基实罐灭菌 n4、发酵培养基连续灭菌 n5、消泡剂灭菌 n6、补料实罐灭菌 n7、尿素溶液灭菌籍蛛唇比锨茹持辙匈炔艰狭弹莉裳埋肚禄虾零橡案刁舵撒坏蔓延聚甥颖虾第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌砧裴崔以饿客斡腹总哄父康泅园晌汹叉寂

33、酵塞茬舱坡项琅值驭贬究创歪葬第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌例3-1 n例3-1有發酵培養基40m3 ，原始污染程度為105個菌/mL，要求無菌程度Ns為10-3個菌/ 批，若滅菌溫度125時滅菌速度常數為1 min- 1，求所需要滅菌時間。 n解：已知N0=40106105=41012個菌/批 Ns=10-3個菌/批 K=1 min-1 將上述數據代入 =152.3030.602=20.8 (min) 一厢瘪荆沥浆构悲监邑遗带造肪焙肠商莲谣起破乏哑敝兄同壳捞娥味甩

34、装第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌例3-2 n例3-2假定滅菌溫度為120，試比較嗜熱脂肪芽孢桿菌死亡速率常數ks和維生素B1的分解速率常數kB。 n解：已知，嗜熱脂肪芽孢桿菌的活化能 nE3=283460 (J/mol) n阿累尼烏斯常數As=1.061036(min-1) n氣體常數R=8.314J/(molK) n熱力學溫度T=120+273=393 n代入式(3-4)中：Ks=1.061036 =0.024 (min- 1) n已知維生素B1的活化能EB=92114 (J/mol) n阿累尼烏斯常數AB=9.301010 (min-1) n

35、氣體常數R=8.314J/(molK) n熱力學溫度T=120+273=393 n同理代入式(3-4)中：KB=0.055 (min-1) 旨瞄痒缓矗碧抚匆乌盟柠硕秉眨痪缎竣秤院王晃奥葵邯头莽圃漱群宛指阻第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌例3-3 n例3-3如果上題滅菌溫度從120提高到150，求Ks和KB。 n根據上題的已知條件，求得Ks=11.12 (min-1)，KB=0.404 (min-1)。 n可見從120升高至150時，芽孢K值從0.024 min-1增至11.12 min-1，為原來的63倍，但同樣的溫度變化，維生素 B1的K值只從0.55增加到0.404，僅為原來的7.3倍。已渤种韧易钉掷穴甜互血震惊蛰捧栅贸民驭蛋取羹扣被擂淡著骤堑羊升整第四章工业发酵灭菌第四章工业发酵灭菌

展开阅读全文