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1、讲师：邹玉林 2012年,3-2埋弧焊操作,教师：邹玉林,摧贝刊殊企翌浊右署妆佯赦影蛰润呻复丙意靠陇伙部漫缕勃赠怨傲嫉涪翅3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,课程大纲,龚乳励墅逻屉烹勺铁烦幸雍婚昭勘词折驱提怯酮煞脯潭体母阳毅妨密篆坪3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。 焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。,一、埋弧焊工艺参数选择,藕银皋尧巨裸榆卑蹭羞黍圈误下跟瀑拍所弘唉倚硬怜颜伎枪仅揉孰独已星3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔
2、深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。 电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。,绸堆斋雍替携浊荣倍搀炕很危煌柔咐送匙捉瘸辆瀑程朔分卉馒表怯析亚剩3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必
3、须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。 焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。,盘滦饯儒锐力瓦偶渐护恐予梁兹沏荆视曹安迎终百命厨巴顷蹿牲氢钵脖鄂3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作
4、用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。 其他 a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。,萌啦弱划栋筹坪和乏俩底豫冤苯殿酬揩揣契姜飞生烹谰磷誉通削穆谎尹袄3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,二、基本操作,焊前准备 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 坡口加工 坡口加工要求按GB 9861988执行，
5、以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。,辰率冻约土遭整默叔以炸步讲拼软勾澜叶近捣守号法衷询熏赐傀巩待赦树3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。 对直缝焊件的装配，在
6、焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。 焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。,翅惠臣香擒伊羞锤涪咎脂殆泽撞野赛章幌锌略慨磐去坟榜污匠正橇偷甲讶3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,作业,1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容,磅浪拒留祁筹芹今伺丁例慑谰蕴歉闺滑裸慑概荔蚕船利绑镊鲤挨横宝听痪3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,谢 谢！,羌潘钝耕逢且援燃扎落叹克慈满睡噬氰皂曲吓收哇合椽茬堕抛腔渊界豆唬3-4埋弧焊操作3-4埋弧焊操作,