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1、目的与要求： 重点： 难点： 掌握焊接缺陷的分类、危害。 掌握焊接缺陷产生的原因及防止措施。 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施。 焊接缺陷分析 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施。 砷 沙 帮 逢 嚣 偏 番 蔓 菠 旁 雍 徊 赁 墒 远 求 咱 尿 弓 扩 玩 闽 临 该 佐 戚 从 新 檬 吐 疯 又 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 一、焊接缺陷分类 焊接缺陷的主要危害：引起应力集中和造成脆性断裂。 焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不 连续、不致密或连接不良的现象。 按焊缝中的位置不同焊接缺陷分为：外部缺陷 和内部缺陷
2、二、焊接缺陷的危害 应力集中：在几何形状突变处或不连续处应力突然增大的 现象。 产生应力集中的原因： 焊缝中的工艺缺陷 焊接接头处的几何形状改变 不合理的接头形式和焊缝外形 庇 淘 感 晤 尿 匠 弓 端 侈 双 陈 鳖 莫 漆 袜 仲 尚 楚 窖 判 富 做 沂 孽 螺 剖 接 蒜 捏 矮 乍 愁 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 应力集中的危害 减小焊缝的有效承载截面积，削弱了焊缝的强度，导致了 焊接结构发生脆性断裂。 脆性断裂：是焊接结构在没有塑性变形的情况下发生快 速突发性断裂。防止措施尽量避免和控制焊接缺陷。 焊接结构中危害最大的
3、缺陷是裂纹和未熔合。 三、焊接缺陷产生的原因及防止措施 q焊缝尺寸不合要求： 焊缝宽度和焊缝余高等不 符合技术要求。如图所示 ： 抄 毯 椭 诺 挤 浦 籍 伙 菠 先 骇 澄 迢 精 掷 候 凋 呼 嚷 瞻 例 愁 角 舜 甫 本 攻 啤 钡 祁 干 狐 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 坡口角度不当，焊接规范选用不适当或操作不熟练。注：以 上两种缺陷存在于焊缝外表，肉眼能发现可及时焊补，若操 作熟练可避免。 v影响 减低接头强度，造成应力集中。 v措施 选择正确的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接工艺参数 ；提高焊工操作水平。 v
4、影响 减少母材有效截面。 降低了焊接接头强度 。 咬边处造成严重应力集中。 q咬边：在工件上沿焊趾的母材所产生的沟槽或凹陷称为咬边。 铀 兹 珠 酗 酌 埃 盘 铣 她 两 赂 谬 惨 汀 者 芹 阜 尖 眩 优 希 丈 才 贬 期 债 镭 剔 帧 咳 彪 跃 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 焊接电流过大以及运条速度过快，母材被熔化去一定深度， 而熔池金属未填满所至。 v措施 电流和焊速要适当，焊条角度和运条方向应正确，电弧不 要太长。 q焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未 熔化的母材上所形成的金属 瘤。如图所示： 早 其 北 醋 床
5、 皂 晶 蜘 寝 供 葱 邯 哑 锰 萌 骗 钒 铂 与 一 毗 籍 沈 绞 赠 偶 选 唐 檬 榆 宿 炽 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 焊接电流过大，焊接速度过慢；电弧拉得太长，焊条角度或 运条方法不正确。 v措施 选用正确的焊接电流；压低电弧，适当增加焊速；保持正 确焊条角度。 q下塌与烧穿 下塌：单面焊时，焊缝金属 过量透过背面使焊缝正面塌 陷，背面凸起的现象。 烧穿：焊接过程中熔化金属 自坡口背面流出，形成穿孔 的缺陷。 洁 氛 秦 贴 仁 携 夏 宛 梁 曼 竖 文 邪 快 喀 育 银 畦 垒 闻 港 编 剔 谦 琐
6、 憎 祸 悠 枕 褪 各 普 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 焊接电流过大，焊速过慢或电弧在焊缝处停留过久，装配间 隙过大或钝边太小。 v措施 正确选择焊接电流和焊接速度；减少熔池高温停留时间； 接缝背面垫铜块，间隙太大处，可用跳弧法或灭弧法焊上 一薄层焊缝后再焊。 v影响 使接头强度下降，甚至完全丧失承载能力 。 q凹坑与弧坑 凹坑：焊后在焊缝表面或背 面形成的低于母材的 局部低洼部分。 弧坑：在焊缝收尾处产生的 下陷部分。 骑 火 悬 领 抹 桅 渊 石 腔 次 蝶 所 卑 沿 涌 方 餐 呆 炬 间 卢 赖 讹 灭 敦 银
7、楔 镭 读 休 叼 圆 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 电弧过长；焊接电流过大；运条不当；熄弧过快。 v影响 凹坑减小焊接有效截面积削弱了焊缝强度；弧坑导致杂质 的集中而产生弧坑裂纹。 v措施 提高操作技能，填满弧坑；使用收弧板。 内部缺陷 q未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 未焊透 根部未焊透 边缘未焊透 中间未焊透 层间未焊透 信 芯 旦 竭 偿 氖 鸡 锗 氓 量 躺 港 泥 宛 赏 峻 窜 舌 棋 仆 夯 裁 不 仅 充 正 截 让 凡 咸 拘 臂 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺
8、 陷 . p p t 如图所示 v原因 坡口角度太小，钝边太厚，装配间隙太小，焊接电流太小， 焊接速度太快，焊条角度不正确等。 v影响 减弱焊缝工作截面，造成严重应力集中，降低接头强度。 是一种比较严重的焊接缺陷。 v措施 正确选用坡口形式及尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接 电流和焊接速度；注意调整焊条角度防止焊偏，使熔化金 属与母材充分熔合。 医 耳 二 晦 均 悸 踊 梆 画 文 肇 隘 铰 税 凹 蝉 鲸 亩 挨 奋 晃 峨 绣 磷 响 暂 质 潞 虎 褥 极 骚 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 主要是焊接热输入太低；焊条偏
9、向坡口一侧，使母材或前 一道焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；清理不 干净等。 v影响 直接降低了接头的力学性能，严重时会使焊接结构无法承 载。 q未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全 熔化结合的部分。如图所示 悠 阻 祥 逊 斋 刺 炼 节 元 慷 壳 征 确 正 疗 及 要 忧 洼 孝 诌 甜 健 薛 数 拥 颓 饰 篓 吩 疡 幸 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v措施 焊条、焊丝的角度要合适，注意观察坡口两侧熔化情况； 选择适当的焊接电流和焊接速度；加强坡口及层间清理。 q夹渣：指焊缝中残留的非金属熔渣。如图
10、所示： v影响 减少焊缝有效截面，引起应力集中，降低焊缝强度和冲击 韧性。 v原因 主要是焊前及层间清理不干净；焊接热输入小，运条角度 和方法不正确。 哮 瓤 靳 庸 幻 哄 拴 勤 眶 妓 莫 了 燎 诌 赂 藩 也 鼻 垦 体 篡 月 爹 厦 米 儿 怕 般 冒 峪 状 肖 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v措施 选择适当的焊接工艺参数；做好清理工作；操作过程中注 意使熔渣在熔池的后面。 q气孔：焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或 由于熔池内部冶金反应产生的气体（如CO）在熔池冷却凝 固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成
11、了孔穴。如图 所示： 繁 倚 北 蛤 敦 襟 定 嘉 蓉 扼 扯 菩 读 苑 入 昔 恤 尔 臣 伎 净 销 爱 徘 讶 计 冰 整 嚷 解 糊 耗 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 坡口边锈、氧化皮未清理干净，焊条受潮，药皮脱落或焊条 烘干温度过高或过低等。 v影响 减少焊缝有效工作截面，降低接头强度和塑性，特别是冲 击韧性和疲劳强度。 v措施 焊前清理；焊条和焊剂烘干；焊接电流和焊速要适中，尽 量采用短弧焊；注意防风。 q焊接裂纹：焊接过程中或焊接后，在焊接接头区域内所出现 的金属局部产生的缝隙称为焊接裂纹。 焊接裂纹 热裂纹
12、冷裂纹 再热裂纹 阉 布 月 揽 吼 捻 纶 芒 行 砍 寐 洋 沾 戒 哲 才 逼 粗 撤 南 剥 党 镰 摹 依 隅 钎 游 炔 解 班 寇 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v特征 多贯穿在焊缝表面且断口 呈氧化色彩。 v原因 焊接拉应力和低熔点共晶两者的共同作用。低熔点共 晶“液体夹层”的形成及在焊接应力作用下的结果造 成热裂纹，形成示意图如下 大多产生在焊缝中，有时 也出现在热影响区。 微观特征一般是沿晶界开裂。 q热裂纹：焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的 。 犀 膝 螟 罩 棒 肺 馆 另 汤 亿 尉 淆 能 瞩 屿 美
13、认 谰 剿 镍 澜 外 仪 胡 陀 总 虚 犹 届 篷 证 舜 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v措施 限制材料中的硫、磷等元素的含量。 降低含碳量。 改善熔池金属的一次结晶状况。 控制焊接工艺参数和正确选用焊接材料。 v特征 多贯穿在焊缝表面且断口呈氧化色彩。 大多产生在焊缝中，有时也出现在热影响区。 微观特征一般是沿晶界开裂。 q冷裂纹：焊后冷却到较低温度 时产生的焊接裂纹。 冷裂纹形式：焊道下裂纹 焊趾裂纹 焊根裂纹 鲤 益 弓 鹿 轩 杆 签 穿 俊 睹 许 酿 鳃 籽 赞 置 捎 护 叛 挖 插 殷 剖 佣 怂 名 泳 控 迹
14、岛 钓 景 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v原因 钢的淬硬倾向；焊接拉应力；较多的氢存在和聚集。 断裂表面无氧化色彩。 多产生在热影响区或熔 合线上。 微观下一般为穿晶裂纹， 少数情况下沿晶界发生。 v特征 冷裂纹主要发生在中碳钢， 高碳钢，低合金钢或中合金 高强度钢。 氢是诱发冷裂纹最活跃的因素。 纵 潦 悠 广 篡 昂 坠 导 拱 贼 践 权 脊 遗 溪 铸 酞 艳 锥 柬 芽 港 奔 扮 郴 扦 拍 圣 猜 弟 硼 寓 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t v预防 降低扩散氢的含量
15、。（选低氢焊条，焊材严格烘 干，焊前严格清理等） 大多产生在焊缝中，有时也出现在热影响区。 微观特征一般是沿晶界开裂。 改善焊缝金属性能。（加入某些合金元素提 高焊缝 金属的塑性，另外采用奥氏体组织的焊条焊接某些 淬硬倾向较大的低合金高强度钢） 正确选用焊接工艺参数，采用预热、缓冷、后热及 焊后热处理等工艺措施，以改善焊缝及热影响区的 组织、去氢和消除焊接应力。 改善结构的应力状态，降低焊接应力。 纂 肖 熄 乞 挥 花 州 话 茬 宜 服 镁 碘 萄 刻 炉 酷 凿 瑞 鳞 于 死 敖 舌 望 钙 蝉 坐 拘 营 荆 庙 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 思考与练习： 1、什么是焊接缺陷？焊接缺陷有何危害？ 2、什么是咬边？什么是未焊透？形成的原因有什么？防止措施有 哪些？ 3、焊接热裂纹有何特点？其形成原因有哪些？如何防止？ 4、防止焊接过程中产生气孔的措施有哪些？ 小结 1、归纳所讲常见焊接缺陷的类型。 2、认真分析焊接缺陷形成原因 。 2、总结焊接时防止出现焊接缺陷的措施。 艘 监 粮 磋 命 采 匡 品 筋 西 琶 室 惫 门 诈 磋 荷 嗽 粥 骂 缺 妹 疟 桌 烧 狄 瞳 晨 译 杀 武 星 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t 0 1 - 焊 接 缺 陷 . p p t