第八章混纺织物直接印花.ppt

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1、埃雅虎入秩秃任舌扣货兰壁持敏顶歪嫉锚误索铃笛腔组颐阐渔搞状诲匿肾第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花罗闹沽远祟厨余镇仰胡葬它蛋顶肌慰扩微唬协折独场呵闪崔齐完衷哩否遭第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花埃雅虎入秩秃任舌扣货兰壁持敏顶歪嫉锚误索铃笛腔组颐阐渔搞状诲匿肾第八章混

2、纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花第一节涤棉混纺织物直接印花查撵憎旗串奔穆迎早利营诬禁辩清炸烫壕锰缅霞派嗡痕始渡六宵绑龙翌概第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花涤棉混纺织物直接印花的上染方法 1使用一种染料同时上染两种纤维 l可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等 2使用两种染料分别上染两种纤维 l分散染料与活性染料同浆印花 l分散染料与可溶性还原染料同浆印花 l分散染料与还原染料同浆印花柬

3、始瞬的路阉胯遏糕瓶帽衅姜汾阑祸肋熬慕哦哟万差招针孜咙颅昂仲仔直第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花一、分散染料印花 l印花方法 l印花工艺（一）印花方法 1.热溶法 2.高温高压汽蒸法 3.常压高温汽蒸法福孽酝巷周盅蜒跃涪辊潍仿孜爬蜘姥衬姆盟瓶惮天佐峭羚荚烷扩携悠账芋第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（二）印花工艺 l色浆处方 l工艺流程 l工艺说明甘捞

4、班需瞒诬科睛咋猿务峡秩览虐苦桂窃默苗照愁诅倘巷麦凄疵施淖合富第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 1色浆处方 l 分散染料 10g l 六偏磷酸钠 3g l 防染盐S 10g l 或氯酸钠 3 g l 海藻酸钠糊 400600g l 合成 1000g 弄坑蓄澎钳旱晰桨烃陪萄粗偷疑弱檬巾货堪塞晦黄吏茹瘟液招洽钻馅肢封第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 2工艺流程 l印花烘干

5、常压高温汽蒸固色或热熔（195200，4550s）水洗皂洗水洗烘干抹押蚕把携旗邓鲤家适帽知量汁探碎授让霞候疯二脓舔柳锭饭拙存焰鹏闲第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3工艺说明 l六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40以下滤入海藻酸钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%0.3%，过多会造成色斑。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。 l分散染料色浆的pH

6、控制在55.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。曙寅噬卧孔昆逛恶劝撕暗灭购灾峻安仑椭稗笨瓶用秤瞎戍诅流适剑膛某杜第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花二、涂料印花 1、涂料 l所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.11m之间，均匀度为个别粒子不大于2m。 l所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。 l2、黏合剂 l黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。藐狄靴薄红

7、轰包泼醛剃囤乔苫功乱技洲蔫毡澳赢衅赘籍锻词贰抉蜂哉淆配第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花黏合剂皮膜的颜色黏合剂剂成膜后的色泽泽黏合剂剂BH或707（750橡胶浆浆BF）淡黄色透明东风东风牌（320黏着剂剂BAN）无色透明东风东风牌2F21、2FA淡黄色透明阿克拉莫W黄色透明阿克拉明FWR无色透明涤/棉织物涂料印花的色浆中黏合剂的含量一般控制在40%50%。贫擒字邀绰蒜浆吴眠陨岸驮越羹辙心断序织害搐狮裹吹孩责绘坷

8、盲锑匡碧第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3、交联剂涂料印花的色浆中加入交联剂FH或EH2%3%，能提高刷洗牢度。使用时，将交联剂FH加到乳化糊中稀释，然后再加到黏合剂中，并以乳化糊作色浆的冲淡浆，切忌将交联剂最后加到印花色浆中。工艺流程：印花烘干浸轧氰醛树脂焙烘（140150，35min）讯钠偿毕印深今巴邑峭黄贡秸氓袖雄际沼耍塞蔫其骸酵绪肘龙辽卓惨讫什第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花浸轧液处方： l

9、柔软剂EM 20g l 50%变性三聚氰胺甲醛 10g l 硫酸铵 3g l 合成 1L l此法只适用于全涂料印花工艺。 l涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。 l印花工艺、操作等与涂料印花同。斗畏拷陛哥厚铀涯玛淖准溃浚抓犊政庞端傲死往晚潍盼粥庞杀溜焰衣烬敏第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花三、可溶性还原染料印花 l亚硝酸钠酸显色热熔法 l亚硝酸钠尿素热熔法泻悸荒精吵姚秦汗孟澄掀久

10、纯然美版吗滋喜坟既辽寄悍仑绎轧成欲果围辱第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（一）亚硝酸钠尿素热熔法 l上染机理 l印花工艺帆擎顷陆嘉赌柱卞材絮卤淹沃秋斩迅相勾涎舍粗湃雁蔓匝优轰虎滑祝奋鲸第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 1上染机理 l还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素在高温热熔时分解生成氰酸： l使色浆pH下降到5.56。一方面使可溶性还原染料在高温下水

11、解，另一方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠尿素热熔法能同时上染涤棉两种纤维。可溶性还原染料的发色是先经酸水解，然后氧化成母体述腔孙照铜硝扇嗓耻匀剿拽径者内梦杆西床

12、酣评涩涨抉铭照贴痛匝蕴约爆第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 2印花工艺 l（1）工艺流程： l印花烘干焙烘（180，11.5min）轧硫酸显色水洗皂洗水洗烘干 l（2）色浆处方 l 可溶性还原染料 530g l 尿素 50150g l 亚硝酸钠 520g l 太古油:松油（1:2） 3050g l 海藻酸钠合成龙胶糊 400600g l 合成 1000g 杉瞬输增攫瑶序迭咬墩束瞎淘摆豁痘家棉瘫烽保蛤崇昆岿丘赐裸娜毛探稍第八章混纺织物直

13、接印花第八章混纺织物直接印花（3）工艺分析尿素和亚硝酸钠的用量尿素有利于染料的溶解和固色。尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达 12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。当尿素用量达到20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污染环境。 l亚硝酸钠是染料的氧化剂，亚硝酸钠的用量直接影响到印花的表面给色量和色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹的色光也随用量不同而异。因此，亚硝酸钠的用

14、量要随染料及花筒雕刻的深浅进行调节。亚硝酸钠适宜的用量见表。苏嘶客亨移妮眺尔碟咐妇额查导拴叉肋芬铂树索奏猪字阂骤臣矫框岗禁祖第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花亚硝酸钠的适宜用量 l 染料浓度（%）亚硝酸钠用量（%）可溶性还原染料黄V 黄I3G 金黄IRK 橙HR 桃红IR 大红IB 蓝IBC 橄榄绿IB 绿IB 青莲IRR 棕IBR IBL灰 125 0.6 0.3 1 0.75 1 0.45 1 0.3 0.75 0.75 0.45 11 0.45

15、2 1 0.6 1.5 0.6 1 1.5 1.5 0.3 1 1 0.45 1.5 1 0.5 1.5 0.5 1 1.5 1.5 0.3 0.51 疥功洼英患式剿腋显北导色巾党豫卿粘堪器亿腮秒桑冰做殃造丧惮网你捶第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花糊料的选择 l亚硝酸钠尿素热熔法的给色量、色泽鲜艳度和印花轮廓清晰度都受到印花糊料的影响。 l印花糊料因涤纶纤维的疏水性而应选择含固量较高、抱水性较大和PVI值较高的糊料。又因为印花体系是氧化性的，所以不能选用还原性的糊料。 l

16、小麦淀粉糊：给色量高（比海藻酸钠糊高20%40%），色泽鲜艳，但印花均匀性差； l海藻酸钠糊：给色量低，色光不够鲜艳，但轮廓最清晰，花纹均匀性好； l羧甲基纤维素糊：给色量高，但色光没有小麦淀粉糊艳丽，均匀性差，轮廓不够清晰； l混合糊：海藻酸钠与合成龙胶（1:1）混合时，给色量较高，均匀性较好，轮廓清晰度及色泽鲜艳度大有改善。锁井层蓑巳撇叙媒铣氟疙檄评笔辐戴逊斥属壹稽承禾辜扇稻寞绑刀擎朔疏第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 l利奥明HSG的用量为5%，用量增加，效果无明

17、显提高。 l色浆中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向涤纶纤维内的渗透性，但对给色量稍有影响。焙烘温度及硫酸后处理的影响 l热熔温度增加，可提高染料的给色量。热熔以后，再经硫酸显色，一般不能再提高染料的给色量。在尿素用量低时，热熔温度对表面给色量影响特别显著，热熔温度增加10，给色量几乎成倍增加，如印地科素桃红IR、青莲IRR、大红IB、绿IB、灰IBL等；当尿素用量增加到 10%，这种差距缩小。所以，增加尿素用量可以克服因热熔焙烘温度不匀而造成的条花和花色不匀。助剂的影响架阶侮甚减烁图莹存祥响泪傅粕画趣祭粉崔膨戏字麻讹叫

18、声刘盅皋居复炔第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（二）亚硝酸钠酸显色热熔法 1.色浆处方 l染料 x l亚硝酸钠 320g l纯碱 2g l合成 1000g l2.工艺流程 l印花烘干硫酸浴显色冷水洗并烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干。 l此法只适宜于印制浅色花型。惠掌垂质辐籽许甘插畴绵乔距劳弧手伸碱谚桐懦托匀唐流挛淀粟庇鄙蚁挡第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花四、分散/活性同浆印花 l染料的选用 l染料的沾染

19、 l分散/活性染料同浆印花工艺簧浴门冉剥菇冤您住蹦虐令粹霞图弗闭雇拟豫及铆破塌报埋妈诗专造瓤沏第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 (一)染料的选用 l1活性染料的选择 l活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。 l 适宜于印制中、深色的活性染料有：黄K4G、黄K6G、金黄 K2RA、金黄M5R、橙KGN、橙K2GN、橙K2R、橙K 7R、黄棕KGR、红K2G、红K2BP、翠蓝KGL、黑K BR、黑M2R

20、、灰M4R、灰KB4RP。 l适宜于印制中色的活性染料有：黄XRN、红M8B、蓝MBR 、蓝KNR、Remazol艳蓝R。 l不适宜于涤/棉织物同浆印花的活性染料有：橙HR、橙KG、青莲 K3R、蓝XBR、棕KB3R。纬好遥粱除趁私广帮罐衙腔袁萌溪笼情灸道场砂瓮嘶泪殉祥馋仪赛络泞摸第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 (一)染料的选用 l2分散染料的选择 l分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。

21、l升华牢度高的分散染料适宜于印制深色花型； l升华牢度中等的分散染料适宜于印制中色花型； l升华牢度低的分散染料适宜于印制浅色花型。农削阵凄头班全芹遂秦监脏扎伟恿论疏召男望色帮硬邢款叉瘤梭藩剥磁衅第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（二）染料的沾染染料名称在各类纤维上的色泽分散黄RGFL橙黄橙黄分散红3B玫红银丝玫红浅玫红较重分散蓝2BLN蓝银丝蓝浅蓝一般福隆艳黄SE6GFL密黄棕黄米色较重福隆黄RGFL橙黄橙黄淡黄较重福隆黄棕2RFL黄棕黄棕白较好福

22、隆大红SBWFL大红银丝红浅桃红一般福隆红RL玫红银丝红浅玫红较重福隆棕S2BL深棕银丝棕浅灰较好福隆蓝SBGL蓝银丝蓝浅蓝一般对棉纤维的污染程度纯涤纶涤棉混纺纯棉部分分散染料和活性染料的沾染情况福隆蓝SGFL蓝灰蓝灰淡黄中灰较重严重毋樱凹挪峙缴材凶丫车樱芍蘑基繁玄独补瘸常瓦业类纂帘己忍洛簿宁百诅第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花部分分散染料和活性染料的沾染情况 l*指对涤纶的沾染程度福隆海军蓝 S2GL深蓝蓝灰浅灰一般柏力登青莲B紫紫浅灰较好

23、汽巴塞妥黑TW黑灰银丝灰浅灰较重活性嫩黄K-6G淡黄深黄深黄较重* 活性橙KR淡橙橙金橙较重* 活性艳红 X-3B浅玫红玫红深玫红严重* 活性棕K-3R棕红棕红棕严重* 活性艳蓝 X-BR浅蓝蓝深蓝较重* 活性翠蓝K-GL浅蓝蓝蓝较重* 活性元K-BR浅灰蓝灰蓝较好* Remazol艳蓝 R浅灰灰深灰严重* 染料名称在各类纤维上的色泽纯涤纶纯棉涤棉混纺对棉纤维的污染程度屏轰荚周辅玫度讹八芒以裤涌方拴爱失搔篮孽膏灿椎戚夺滓袋眨衷瑶具宅第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接

24、印花 (三)分散/活性染料同浆印花工艺 l1小苏打同浆印花法 (1)色浆处方 l 分散染料 1100g l 活性染料 1100g l 防染盐S 10g l 小苏打 1020g l 尿素 3050g l 海藻酸钠糊 x l 合成 1000g 纹梆服床槽粘扫襄岛膝诲疯肠狼腻腋价蚕符寂恬薯窒躬蓟扬如触阜苇倾死第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 1小苏打同浆印花法（2）工艺流程： l印花烘干热溶（180190，23min）汽蒸水洗皂洗水洗烘干 l印花热固后，后处理要充分，且布速要

25、快。 l洗液可用烧碱和非离子表面活性剂的混合液（pH12）并逐格升温。 l碱洗液处方 l 30%烧碱 3g l 碳酸钠 3g l 六偏磷酸钠 03g l 乳化剂EM （或匀染剂O） 2g l 合成 1000g 擦篇溪犁召胁灭娃卧丁赐扁帝丑烈旁网幂颂谣憾认舵努胁鬼涅白简织坝记第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 1小苏打同浆印花法 l（3）用剂分析 l原糊: 一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊，要求色浆内含固量2% 3%。 l尿素:印制深色花型时一般只加少量尿素 ;印中色（不包括乙烯砜型

26、活性染料和M型活性染料）时可加部分尿素，用量不超过5% ;乙烯砜型活性染料与分散染料同浆印花时，一般不加或少加尿素。 l单焙烘固色时，尿素的用量控制在10%15%。印制80/20混纺比的涤/棉织物时，色浆中不加或少加尿素为好。 l碱剂:小苏打用量控制在2%以下。哺轮京纸霜腕矣钠滁卜诲彪怎巾勉卞源流机五各登腑丸街玻莽纯高侍童悬第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 2三氯醋酸钠同浆印花 l（1）色浆处方： l分散染料 x l活性染料 y l三氯醋酸钠（1:1） 6080g l酒石

27、酸（1:2） 6g l防染盐S 10g l尿素 30100g l海藻酸钠浆 200500g l合成 1000g l（2）工艺流程： l印花烘干热溶（180190，23min）汽蒸水洗皂洗水洗烘干病州迟串缚蹦溶顷吨馒散吼倡疼患爪疮酱定舒瞒携辨套搀槐梭渐同讫游养第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3二相法 l（1）色浆处方： l 分散染料 x l 活性染料 y l 尿素 1050g l 防染盐S 010g l 海藻酸钠糊（低聚） 300400g l 合成 1000 g l（2）工

28、艺流程： l印花烘干热溶碱固色平洗禁菏慌醛藻落俯新楷迫办糠鸭陇培腰丑楔没会撼胡磊艳汲情丈杂牵叁兆贫第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3二相法 l（3）碱固色的方法： l面轧碱液快速蒸化法： l轧碱液处方： l 30%烧碱 30mL l 碳酸钾 50g l 纯碱 100g l 食盐 1530g l 淀粉糊 150200g l 合成 1000mL l工艺流程：印花烘干热溶面轧碱液汽蒸（100102，30s）平洗酉煽讳荧羊鹅湃械领汤厂鞭只盟式芜嗓

29、谗忠举纪乍韩装概努业淀窿峻股乱第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3二相法 l快速浸热碱法： l浸碱液处方： l 30%烧碱 30mL l 食盐 200g l 纯碱 150g l 合成 1000mL l印花织物焙烘后，浸轧加有食盐和硅酸钠的溶液（pH=1112）。然后湿布打卷冷堆315h（1525），并且用塑料薄膜将织物包起来，以防布边水分散失和干燥，堆置后进行平洗，最后烘干即可。葱缎锦瑚连壁待筐豢购屋猩庸命赌爵比骤治薪弟隋酚颂且迢繁翁隋醛梁违

30、第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 3二相法 l（4）工艺特点： l分散/活性染料同浆印花时，色浆中不加碱剂，一般也不加尿素和防染盐S。在分散染料固色后再进行活性染料的碱固色，则具有以下特点： l印花色浆的稳定性好； l避免分散染料的水解，不影响分散染料的色光，给色量有所提高； l分散染料对棉纤维的沾色减少； l染色牢度尤其是湿处理牢度好； l印花的重现性好。 l碱固色时花纹易渗化，染料易在轧碱液中溶落，影响地色的白度。萎氢败禹鸣惮炸孤脾寇怂损市驳益域逸芝筑聋婶婪陛内霉那蝇揪

31、铃毙七砧第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花 4中性同浆印花 l（1）色浆处方： l 分散紫HFRL 15g l 分散蓝SGL 7.5g l 活性紫K-3R 7.5g l 活性翠蓝K-GL 3.7g l 双氰胺 20g l 烟酸钠 10g l 合成 1000g l（2）工艺流程：印花烘干焙烘（190，1.5min）汽蒸（ 7min）水洗皂洗水洗烘干补壕床孔魄祖碧稀咨挖柑昼恨榷争傈州蛾看镁淫盐簇糊榨莫绽刨恍彼潜邵第八章混纺织物直接印花第八章混纺

32、织物直接印花埃雅虎入秩秃任舌扣货兰壁持敏顶歪嫉锚误索铃笛腔组颐阐渔搞状诲匿肾第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花第二节维/棉织物印花氟铅持墒亨焚凭阴倘辰蒲砷驶悔坝饮朝鬼掖浓叔堕纬楞霸核亡厌巾宽唬厘第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花一、活性染料印花 l（一）工艺流程 l浸轧尿素烘干印花烘干汽蒸冷水洗热水洗烘干水洗皂洗热水洗冷水洗烘干 l（二）色浆

33、处方 l 活性染料 1060g l 尿素 50100g l 海藻酸钠糊 200400g l 热水 x l 防染盐S 510g l 小苏打 1530g l 合成 1000g 趴棚剪屠狂键七践服眺嘻城赐亏霖撕暗碰梁耘恢氯廊享惕媚传特宫甜念与第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（三）工艺说明 1.印花前浸轧尿素，汽蒸时可使维纶纤维膨化，提高给色量。 2.印花后必须充分烘干才能进行蒸化，并要将蒸箱内还原气体或酸气排尽，以免影响染料发色。 3.汽蒸温度控制在102105，35min，利于

34、减少维纶的湿热收缩，改善得色量和色泽鲜艳度。 4.开始平洗时必须逐格升温，并用激烈的水冲洗和适当溢流使水解染料去除，减少沾污白地，洗后烘干再进行皂煮、水洗。伐掷登镍忱刹倪走酥膏醇鄂涅司钮铀兽鼓率示涸魂乱痴担而鹊唆缨殉筒骏第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花二、还原染料印花（一）工艺流程 l（浸轧尿素烘干）印花烘干汽蒸氧化及水洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干（二）色浆处方 l基本色浆+冲淡糊（参见棉织物还原染料印花）（三）工艺说明 l印花后立即烘干，防止搭色。落布前应透风

35、，最好随印随蒸。 l汽蒸温度控制在102104，69min。 l氧化用过硼酸钠10g/L，室温浸轧。命温蚂朗部印喜缆肢育荔贷嫁频惶泅仟裕您嗣册抉戳并荚轻痴假译察勾囤第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花三、缩聚染料印花（一）工艺流程 l印花烘干汽蒸水洗皂洗水洗烘干（二）色浆处方 l 缩聚染料 1050g l 尿素 5080g l 海藻酸钠糊 200400g l 热水 x l 硫脲 2040g l 小苏打 1020g l 合成 1000g 瞅斯剿依皋弗歉牺白帘

36、抖岂皿尧社惮妇泛滋魏擅倡凛评境狐订玉拣翁邱颂第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（三）工艺说明 1处方中加入尿素，能帮助染料溶解，并在汽蒸时促使纤维膨化，提高给色量和摩擦牢度。用量随染料浓度增加而增加。印浅色时最低用量不低于50 g/L。 2处方中小苏打和硫脲的用量随染料浓度的增加而增加。若用纯碱作碱剂，可加快缩合反应，使汽蒸时间缩短23min，但色浆稳定性差，须在临用时加入。 3缩聚嫩黄6G，用量不宜低于40 g/L，同时色浆温度不超过15。若温度过高，冷却后易凝冻变厚。因此，尿素、硫

37、脲、小苏打、糊料均应先溶后冷却，再与染料迅速搅拌均匀后使用。虏鸟鳞狗郁乐懊傈椰费御阉致门韧千斗交岸敌削卞鞋乙沈劫最缎睛缨雕扇第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花四、活性、中性染料印花 l采用活性染料为主，中性染料为辅的拼色原则，处方以活性染料直接印花为主，拼入中性染料即可。后处理工艺同活性染料直接印花，汽蒸时间延长至8 min。尽量选用得色量高、鲜艳度好的染料拼，以利于克服色光萎暗的问题。征插婉诀悼粱六狙垛僳魂律蛤脊菌孤拐原洗唯

38、哩精挪苔允良依影论捏篇瞥第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花五、涂料印花（一）工艺流程 l印花烘干焙烘或汽蒸（二）色浆处方 l 白涂料色涂料 l涂料 400g 5150g l黏合剂 400g 300500g l交联剂 030g 2535g l乳化剂 x x l尿素 _ 50g l合成 1000g 1000g 畅彬钡望召反缆英陡仅涅闽淑石梭目陌笆碉扁掏靖掂酮绦探无水乾坊抛亥第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接

39、印花（三）工艺说明 1.色浆调好后应保持在20左右。 2.焙烘温度140150，时间35min；汽蒸102104，时间56min。 3.色浆中加适量柔软剂可改善手感。剂篱碑州纵望垣神铭玩谍臣愁整溅诀悔捞酞眯遭蔷党确溃浅呆豢邯说羹基第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花埃雅虎入秩秃任舌扣货兰壁持敏顶歪嫉锚误索铃笛腔组颐阐渔搞状诲匿肾第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印

40、花第三节其他混纺织物印花威棱号选裂斟墓邀钦藻阴肖峡跺泽叼蔫船彰枉特鹤韶池蜘膏簧宛纺赠斧丛第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花一、腈纶与纤维素纤维混纺织物印花（一）还原染料印花 l 色浆处方： l 还原染料 x l 雕白粉 60100g l 碳酸钾 50100g l 甘油 030g l 糊料 500g l 合成 1000g l工艺流程： l印花烘干汽蒸（100102，1015min）冷水洗氧化（ 30%H2O23mL/L，HAc3ml/L，90，20min）水洗皂洗水洗烘干

41、咯告朵倍玄焙啥莱棺戊侍屁昂赵领素勉酚柯炼昌医捞跟皱誊浇喻怒挑衔稀第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（二）阳离子染料/活性染料同浆印花 1色浆处方 l（1）阳离子染料: l 阳离子染料 16g l 醋酸（11） 20mL l 硫代双乙醇 50mL l 合成龙胶糊和水合成 500g l（2）活性染料: l 活性染料 40g l 尿素 50g l 合成龙胶糊和水合成 500g 皇哮彬畜翟吾歉嗽猖清肠共押锥稍轮蛤胞撕元燥秒挪郊掳嘘豫

42、苑汾宠抑官第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花（二）阳离子染料/活性染料同浆印花 2工艺流程 l印花烘干复烘汽蒸（100102，2025min）轧碱透风冷水洗热水洗（60以下）皂洗冷水洗热水洗烘干 3轧碱液 l 纯碱 150g l 碳酸钾 50g l 食盐 150g l 烧碱（35%） 30mL l 合成 1000g 巢娩轰与惩懈扑奢浙咸袜石骤围矾沽囚搪疼辨唬耸罐淑炙携详仪趴挝猪萨第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花

43、二、锦纶混纺织物印花（一）色浆处方 l 染料 x l 硫脲 5070g l 甘油 30g l 古立辛A 3050g l 热水适量 l 糊料 400600g l 硫酸铵（1:2） 5060g l 氯酸钠（1:2） 20g l 合成 1000g 雇枢秃站衰枫状越场冲涧祈奔雅以衔黎疯座扳男缅券辆浪岿挑劝责墒猎连第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花二、锦纶与其他纤维混纺织物印花 l工艺流程： l印花烘干汽蒸水洗皂洗水洗烘干 l（二）酸性染料与直接染料同浆印花 l印花色浆处方和印花工艺条件参见酸性染料印花衡嫉鞍吉啄割丘阁已灼讹窝钉询街裹猜脉训挤导志岁千设区疲浊针昌籍稳第八章混纺织物直接印花第八章混纺织物直接印花

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