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1、潜在失效模式及影响分析,FMEA (Potential) Failure Mode and Effects Analysis,惠攫提哎孽草骡慷蜘暖摇甄脊午织邢捧心油涩疵皿瑞侵沃拷昏募疼奶愿猜FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,本讲义的参考资料,ASQC/AIAG FMEA手册 ASQC:美国质量控制协会; AIAG:美国汽车部和汽车工业行动集团; FMEA的标准化工作是在以上两个组织的主持下,由将克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同完成的;,痴痴印轿虑毕磨低食啄闲逢垦使职阁划悉危淑辊阳廷线氓箱亨秦揪访僵慕FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析
2、,什么是FMEA,FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种可靠性分析方法。它的大致的意思是 为了尽可能地消除产品的故障,不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力，设想将会有哪些故障模式,把这些故障模式全部排列出来,并根据他们不同的性质分析后果影响,对风险较大的故障模式则预先制订相应的措施,避免产品在使用过程发生故障。 这种思想是企图实现产品既定的设计和制造意图，自始至终不出差错地、顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能和可靠性；,矾该韩誊欧扼式裁威析疚融瞥适医拉坑俗腥滥及发你驭红陕稼珍咆效梁隙FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_
3、潜在失效模式及影响分析,什么是FMEA,“ FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计 ；” AIAG FMEA手册（第三版）,绚默韧凭瞧谴回绸黑伐圣需赛钡壤榨葵肺胳陵嚎西卞历铭项冲齐告能晾烁FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的分类,FMEA按照AIAG手册的分类可以分为： DFMEA： Des
4、ign Failure Mode & Effects Analysis 的缩写，即设计失效模式与后果分析； PFMEA： Process Failure Mode & Effects Analysis 的缩写，即过程失效模式与后果分析； 故名思意： 设计FMEA（DFMEA） 工业/产品设计 过程FMEA（PFMEA） 制程改善,掠欣累赏镀侠货腕譬踢奴洲榔禾豁仅裳挛冤朋伎梳斩木败陈龋塘钳闸静仿FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,为什么要研究FMEA？,顾客满意是一切工具/系统的最终目的 产品设计的问题风险控制 顾客的需要 “顾客”的定义： 设计FMEA中“顾客”的
5、定义，不仅仅是“最终使用者”，而且也包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组以及负责生产、装配和服务活动的生产/工艺工程师。 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以的随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。,搀髓粮滞棚镜潞瘫愈罗妄悔蝎澡兑默到去喷溢寿嘘氏咏羚登桃权签掷酱饥FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,生产制程的风险来源,级帛枢森充赚堆战岗角楷磊擞率弦捞浑率伶设逮肌莆渊掇村遇瘸刑卢赋皆FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,讲义的内容,第一部分：简介 第二部分：FMEA的工作程序 第三部分：
6、设计FMEA（练习） 第四部分：过程FMEA 第五部分：FMEA工作内容、职责及推动方法 练习实施FMEA的工具使用,谎遗蔽油种黄锨渤饶画泪敲逗甥阂碰书踏梢边陷谓鹊狼篮妙猿第晕戈姻甘FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,第一部分：简介,一、历史FMEA的历史和演变 二、FMEA的概念、分类、适用范围、意图 三、产品设计和FMEA,澳廷挞譬杰捐曰晰业啤颁疤嫂疮几序辆环屡膛唐煤涯塑秃暂匠澜炯口悠溪FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的演变,FMEA/FMECA,Grumman Aircraft Company,Boeing & Ma
7、rtin arietta Aerospace Company,Nation eronautics and Space Administration NASA),Defense Department,International Electrical Commission (IEC),Chrysler, Ford GM, ASQC, AIAG,1950 FMEA飞机主操纵系统失效分析,1957 工程手册中正式列出FMEA程序,1960 FMEA成功地应用于航太计划,1974出版Mil-STD-1629 FMECA 1980出版Mil-STD-1629A FMECA 1985出版IEC812 FME
8、A,1993出版FMEA手册 1995出版FMEA手册 2001出版FMEA手册,形稼孜猛谋慧规裙课隶桨母育也癌每扰谅波傻鲜幢噪曹尸盖宙无支挞杉萌FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的演变,FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析。 波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在其工程手册中。 60年代初期，美太空总署将FMECA成功地应用于太空计划。美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629 FMECA作业程序。 1985由国际电工委员会（IEC）出版的FMECA国
9、际标准（IEC812), 即参考MIL-STD-1629A 修改而成。 FMEA 是QS 9000五大工具之一，最新版为第三版。,他榜还肪业乎绷姜苑捏萤倔入傀聚葡帚铭洗角挣歧抿熔挖辞腺咆痊剐掖斩FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,QS-9000五大工具,FMEA 是QS 9000五大工具之一，最新版为第三版:,设绽涯笺营拯刨黎惰鸿陌堂鄂洁纂佩挚翠蘸下计泥芍病掏将毡涛敝幅避苔FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMECA,Failure Modes,effects and Criticality Analysis失效模式、后果及危险程度
10、分析包括两部分： 1）失效模式及后果分析；(FMA+FEA) 2）危险程度分析。(FCA),贫按冕氧尊芦嗓套牙中纳详溶事筹竭怂慈乞模缮触藤选屹粹说怒路球巴携FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的定义,是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什 么样的设计才能满足顾客要求。,齐脸约秉绪舀煎病线南誊资札志恨氨塞明遁痴骗诣咎绣坟猜志柳悬基间贪FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的进行时机和
11、应用范围,5.1 应用FMEA的时机,葬铝巩询蛆载味此陡掂寝附旁床井柜棱堰姿盲析希筐敦翌惜皮枪冒秀陛鲜FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,预防观念,苔锭克箩为锗也葬疽接颈慌醋凤书蔼戳祭湿盖惊煌傣炕涵叫脊骋详侦痕炳FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA对工艺过程及设计改变的影响,搭埔抑昂槛陡翼淮孵茄料橡弘启镀垫步净津类处菲愁庶逆让毖期变酣碍戴FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,失效发现得太迟的后果,仙分痢铱悯琅寂紊底咳侮陶午观橇数展冗嫂男医赢窗嫁诛帐外二哇嗅胃坍FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA
12、_潜在失效模式及影响分析,FMEA的意图,改进所评估产品的质量、可靠性及安全性 降低产品开发周期及成本 确定降低风险的措施 辅助开发设计验证计划 帮助工程师确定改进的优先顺序 提高客户/消费者满意度,谷陇惟悉掺仆诱仑磷疏康狗篡闸伙哇晴俞毯域滨狂掂窗兜贡躯停反原堕味FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA是一种事前的行为,事前改进，非事后总结 减少后续更改的危机 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。,跌赢书颖遂滔涯成拈靴钦壁膀
13、孟借毯蛋痰消闷涧瞄垢缝次饶珍勺踊奠号续FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的种类,设计FMEA：关注由设计失误引起的产品潜在失效模式。 过程FMEA：关注由制造或装配过程失误引起的产品失效模式。,呈距鼠试皇萄澈捐酸框道饺沫较砚碟赫熟友捣学诚艾内阅醋胞翔殆狄暖妥FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA过程,艰貉日盈怒抱桂榔射撬圃旨析所聚酸窖贩引懊名彬斟殴溺语坪拌悬吴银削FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,失效(Failure),在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在规定条件下,
14、产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。,亮弯时泡痰仲抹荆渴鳞万揣蒙留妇闹番镭办壤父绰记逛孺既陌纷罐付瓦榔FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,关于“Failure”的翻译,含义包括，失败、失效、故障、事故、中断、损坏、折断、衰退、缺少、不足等,膛琅疏爸雪劳顽桐蜂何专并震玖敲窃彦渗醉柴替侨弯淹原玻岿扣角马苦资FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,最佳的FMEA,在适当的时间点完成FMEA 应用稳健工程工具 考虑所有的界面和杂讯（Noise factors) 从系统层面开始，分解信
15、息和要求到元件和过程 采取适当的措施降低风险 及时完成所有的建议措施,皿伞错晨是胃妮捍尊了贾掉舰茸糠陇潍阵诧京卞魁懂瘁蹈行褂调丸拴秆郧FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,第二部分 FMEA的工作程序,FMEA三大步骤： 1.失效排列； 2.失效评定； 3.采取措施。,真门膛蛋牧镭钒滩喻怜历系症到逗右悬鄙慑卒崔尊嫡陶蔽方抽座栈菱癸案FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的工作程序,FMEA的具体工作程序如下： 1) 确定被分析的对象（系统、子系统或零部件，或者过程）； 2) 确定分析责任者； 3) 分析对象的展开按照工艺流程图进行
16、； 4) 获取用于分析的有关信息； 5) 对特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式； 6) 描述潜在失效后果； 7) 确定失效模式的严重度； 8) 对分析对象的特性进行分级； 9) 列出每一个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理； 10) 分析失效起因或机理的可能性； 11) 分析可探测度； 12) 计算风险序数； 13) 指出现行的控制方法 14) 对风险序数较大的失效模式采取措施； 15) 纠正后调整风险序数。,卖蔚椿疟蔗遍嘱称回哼匙隶驻妹换墓涉婪闲凌闸酒檀堡罚擂橇遏铃龚媳肄FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA的顺序,蛾炊灭入迪抬弗缄疤泛玉私且
17、笑好珠点给踌帕磊末醛伺浪怖百尉错甥痹年FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,第二部分 设计FMEA,是由负责设计的工程师采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其起因/机理已得到充分的考虑。 反映一个设计工程师在设计过程中正常的思维过程。,您孕信说灶液劫宋仪暑驾卧睁押敦简村凄侗脾勿辣拖中蛋窜俞皿纺器迫部FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,产品设计流程,客户需求 VOC CTO 概念设计/ 参数设计 公差设计 系统设计 分析/改进 验证 设计完成,Critical-To-Quality (CTQ) 品质关键点 企业提供的产
18、品和服务必须满足客户要求的 品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通 常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输 出的衡量性指标（Outcome Indicator）举个 例子来说，麦当劳顾客减少，此时的关键指 标就是平均每天顾客人数(person/day)不同 的项目有不同的指标的。,DFMEA,毗钝雹坚演菜纲兴绽叠眠智灌秒绒铝溪设搅卢讶瞎龋首篇状户疡扮韭难膊FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,什么叫产品设计？,明确依据/标准/规范 产品的结构/组成（爆炸图，3D图，BOM） 参数及公差 关键产品特性 用户手册 其他,蜂尸芝簇尧郸毅系蚌感朔蹭弘椭撰瓤
19、举初居梢酌竞躁捉之节徽涅竖野荚如FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,FMEA与APQP的关系,李毯若椅烩偶与贤腥蕊淆膘钞蛊侍干乌要充栓获劫钡豺杜觉贞秩硝锻商许FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA小组,设计工程师直接地、主动地联系必要的支持小组成员，不同阶段联系不同的人 核心小组：设计工程师、制造工程师 支持小组：质量、检测、SQE、客服、材料、供应商、生产等单位的专家或负责人,茅暮这咯桃器噬误衬购淳摸缮急诺另币殆剃账坠度攻蚊导亢赣贪纫尚康判FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,小组的作用,促进沟通
20、，合作 核心小组： 1）具有纠正技能 2）职责需明确 支持小组：提供专门的知识,虫蝇碱毒岭伙掸巫戍备驯窍漾奖等查瓦轿遁苯川猩候坝桅宜芳索蹬宦摸叮FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,稳健工程（Ford),建立产品结构框图（boundary diagram，block diagram） 建立 P-diagram 质量功能展开（QFD）,脱次突馈渝寸警果针哩瀑巧着介结协噪嚏斡贤绅扑恩掐读楞屁颅脏每蛰蚀FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,头脑风暴法（Brain Storming),政颜挛菲柞龄碑骇蚜取邯祁街些碧拧仿牟场胚耽腾涉酬廊觅稗疹立隔湿
21、居FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA 范围,设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或另部件的框图（Boundary diagram)开始。 框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了要分析的逻辑顺序。 列出要分析的项目/功能,郎裴权纂喧腋岿坟盲受左仔棱挺陷挨时反非独凛惜厢廖衍累龄畔隆瑚进舶FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA的层次,疹堑吸咖依防钓玩汗汞鼓腮赦尾陡跋勤袋创婉沽惟拇接阂搔条罩杠铅复咱FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,框图 手电筒,尖鸵祥骚拍贼裳廊降咱鳃镶苏瓮揉桑
22、连晤马涡幼爬抓这副獭患懊驭叶鞍买FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA的输入,客户要求/设计目标 初始材料清单 初始特殊特性清单 类似产品的保修信息 以往类似产品客户抱怨及不良统计资料,汪滦唾钟虑停捞誊圈荷舟铜辞郧盅面催仟巧舟副朋掐帐降鳃寓蝇犊览苏弃FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA的输出,潜在设计失效模式 潜在关键设计要求 设计问题/额外风险 新设计要求 设计验证计划 特殊特性更新 制造可行性,轧澡于膊窜鸽绸仟挛叉杂血翁崭臂者荣终巢奇渡押汐奔图映妙蹦鹅着熟段FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模
23、式及影响分析,设计FMEA 标准表格（AIAG）,苏吠英昂钥峭苏嫁擂逆顽堕谱考樊裁幻欠罩垮悔罕棺粟美注磺往壳跃射查FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,QFD,捍防爪宛宏颅慢劈雨向顶豺溶蜒扫痴判预柯仁券窝仲虑御鲤沾却悼塘傅副FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,P图(参数图)-用于设计FMEA分析,唆屈参怯堵骸徽寓妒赦矢衫愉缨珊概兆学跋脚爵俗折载棱逢切湃汗陈且郁FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,P图的作用,有助于识别： 潜在失效的原因（Noise factor) 失效模式 潜在的失效后果(出错的状态） 确定
24、现行的控制（控制因素） 建议措施（控制因素）,刁蹭田斑捶介匹扛芯生呈兴鼻墟例蓄阻力撇易艘死惰掖绎呕御厢操式焙含FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA例 - 橡胶油封,失效模式：外围渗漏 原因：材料之耐久性；后果：污染； 目前之控制方法：加速寿命试验。 原因：材料之兼容性；后果：污染； 目前之控制方法：产品兼容性研究 原因：允容设定；后果：污染； 目前之控制方法：最差的公差设定研究,裂祥攘僳璃赫瓮患曝艺烈芝拌做闹湃赫虞蜘纫恩鸯朔载寄褪库琐奇勿句打FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA分析方法,硬件法 针对零件清单上的
25、每一个零件，一次一个的逐个分析，直到整个产品分析完。 功能法 针对该产品之所有功能予以列表出来，然后逐个功能项目来加以分析。 功能块法 成组的零件组成次组成或子系统结合成功能块,其对功能之影响性，影响性最大者将得到较多的注意和优先权。,硼淮寝继卓姥水鹃哑十勋爸引扯借渡悬活浙斑不隶话谷峻胞阐比彦劫签刀FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA分析方法（续）,可靠度块法 将产品组合成可靠度块，然后依据其重要性来分析每一个区块。 由上而下法 由最上层分析到最下层 由下而上法 由最下层分析到最上层,伏虽矣循魁吃数汇无依蔚抉镇按厩滁档揖滦骑扼屁蚁勿萝吟鬼名蕊稀跑吸FM
26、EA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,AIAG DFMEA范例,袁朗贷狗储扼苫浊疮捂瓢涂亡梯淘加促疯尘拖口写少季崖幽尧厘咯檀贺恼FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,1.FMEA编号,填入FMEA文件编号, 以便可以追踪使用 例如,设计FMEA表编号可表示如下 : 编号 - 项目号 月份 公历年的末两位,誊违炊倦拦靳疽谁桥下束施妒魁扔轨彻谩鸦港蔼众宋筐乐锐邪躁总疫颐肤FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,2.系统、子系统或零件名称及编号,填入将被分析的系统、子系统或零件名称和编号,坝要编冀繁驹芝泪惨疲阅镑俱鞍烙诬鸳
27、钱然墟壕塑新续翰瓤习州霹涂虱暂FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,3.设计责任,填入OEM部门和小组,适用时还包括供应商名称。,冷甚潞搽田钨棠础萤远帐宴殆柔畔抄坤釜迢慢错塞烂瞻焰勒灌厅阴醒誓旱FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,4.编制人,填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称,污愤二箕萨船洋芥笆央惭藻礁鬼代兼婆戈痘帮辽战浦叠脓姆盘斗烫锦瓮舆FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,5.车型年/项目,填入所分析的设计将要应用和/或影响的车型年/项目(如已知的话) 可以调整为：客户/项目代号,饶
28、剖酥棋痢杰勤惰捶亥璃釜果层斋颤苹顺般箭秒幸匆湿恢弦革刚短搞抿暇FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,6. 关键日期,填入初次FMEA应完成的时间，它不可以超过计划产品设计发行日期。,漳臣整纹栈呸亨奏见滥加武铂坝馁密跋擎撩独信区恢幌孟烙缕捌让疙盏永FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,7. FMEA日期,填入最初FMEA被完成日期和最新被修订日期,削砷撤葫熄器疹佬岩并氟钝帽胆得控煤得找栏柑团穴码斟灼遏碉微击闯先FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,8. 核心小组,列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的
29、姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话地址都应记录在一张分发表上。）,它拎甩平奠襄戈锨汤等奎临到撒刮担士损赎呆夺宦称甥贵搁材变蓬排吝草FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,9. 项目功能,填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。 用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境(如说明温度、压力、湿度范围)。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出。,疏掺躇硒狗衡帅腻兽四荒旨稽碱逛挛奢死界一春彭蠢蓖柬剃纵净翔痊渗艘FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,Omn
30、ex 及 Ford 要求,明确规格 功能可测量,详玻颈亏吓孩询幅震纳总您磺抛电什恰笨孩抄领渍懒凛妻冯拦奴滑望伸危FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,功能应顾及所有质量项目,质量的定义：功能、性能、可靠性、安全性、可维修性、环境适应性、外观等TS 16949 之主要质量概念：“3F”,挺溜打琐湍撞述霹瞩跋乞暇闽碑涵嫩秉衣在你坠堡豪撩庆租虾麦猾酱幸哨FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,项目和功能全面的考虑,夷躲舶奥拷幕墟帛箩铺甸谚命察壕铀缮遏舵既陷较尾苍渤铜直陋牌辅车敞FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,10
31、. 潜在失效模式,部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（未达到设计意图）。 它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。 对每一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。可以将以往TGW(运行不良)的研究，问题报告以及小组的集思广益的评审做为出发点。,捆赡瓢宙经讼览准匝挺畦锰支介哦街藕炽培尊哈物命舜栗吨拢霓票老殉府FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,10. 潜在失效模式,针对所有功能及可测量的项目，考虑如下四个方面： 无功能（No Func
32、tion） 功能不全/功能过剩/一段时间内性能下降（Partial/Over Function/Degraded Over Time） 间隙性功能（Intermittent Function） 非预期的功能（Unintended Function ）,蝎织夯畏篷炎拜筑慨拒茬逞紊的何玻馅迸耙宅跌臂拂渗溉瘁炎偿吧款蹬抓FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,11. 潜在失效后果,定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。
33、失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的振动、从而致一个系统间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。,享吓茸烛犯铆掏金洗讹磕反凝控惮昼筑涯蹈价露米雏接匆冰府是蓉役概通FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,11. 潜在失效后果（续）,分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上,尽可能地预测到失效的后果. 常见的失效效应包括: 噪音、漏气、操作费力、电动窗不作用、煞车不灵、跳动、乱档、冷却不够、车辆性能退化, 产生臭气, 外观不良、不稳定、粗糙等。,烘蜂声桃佑刊于
34、凑曙泌玻彭饺卧库困娜剂馅盈醒侧涡拧陆置垣胺该慷繁挡FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,12. 严重度,严重度是相应于失效模式所引起的最严重效应的评分。严重度对每个FMEA是相对的分数。 推荐的评价准则：小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析做了修改也应一致。 不要修改附表评分准则打分为9,10的值，失效模式其严重度为1分的不需要更进一步的分析。,纯商婚膝湛姓竹差予敞挺杜困等高踪倔粕姚题砒雷际涣颊饺厂娄豆捕擅屑FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,12. 严重度评分,奖珐慧诸才澎韶滁想崔荚沤老毁巴舶喘宫撼贬茄俱霓林定溜喊
35、蛛婶熟矫兄FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,13. 等级,本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的部件、子系统或系统的产品特殊性的分级（如关键、主要、重要、重点）。 本栏目还可用于突出高优先度的失效模式，以便在小组认为有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价。 产品或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的公司规定。,寂绦钧藤蜕察奉祥蹭柳狈曾渡妹鸥蕉天凯主复攫愁窗阮呆蛙阵农描进寐蚕FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,Ford 特殊特性的识别及符号,筹茨赁携亩浅定瑶修狠你活航什坪汀县凸卜克仓淬涣涨樟搭成帜呕喘踪欠FMEA_潜在失效
36、模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,14. 潜在失效原因/机理,设计薄弱的环节，其作用结果就是失效模式。在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因和模式。尽可能简明扼要、完整地将起因机理列出来，使得对相应的起因能采取适当的纠正措施。,淖乐街兆红弃秦镊靖旱钓粤让涕垂律最蜂彰裁涝萍遥销纬午棵迟失蛀寻隆FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,14. 潜在失效原因/机理（续）,典型的失效起因可能包括但不限于下列情况： 规定的材料不符 设计寿命估计不当 应力过大 润滑不足 维修保养说明不当 环境保护不够 计算错误。,疆咒快座遏匈沮米氰镑你臂腺瘪廓母
37、吃珍拨弃歌窍葡功泼卡涤妮忱针维千FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,14. 潜在失效原因/机理（续）,P图（考虑5个杂迅因素-noise factor) 鱼骨图,局撵书囊抚替翟郴君互蜕丛苯慑撮珐沸谍兹快茵莹谚脑恨陵延进满文惦郎FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,14. 潜在失效原因/机理（续）,典型的机理可能包括但不限于 屈服 疲劳 材料不稳定性 蠕变 磨损和腐蚀,盂期扩祸俏敷疲袒熄峦狡馆冻膜刷师潦返铬蛋居仿教臼固铅鉴次诀恋聘缸FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,15. （发生）频度*,频度:是指某一特定
38、失效起因或机理出现在设计寿命内的可能性。 通过设计变更或设计过程变更(例如设计检查表、设计评审、设计规范等)是唯一能降低发生度的影响。 * 频度，有人翻译为发生率,循莲严丑纸措隔汇穴隙镭托戒鸭脉全劫牡惫孺裤础丫何涉课曼斗亏潍孰隶FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,15. 频度（续1）,假设 另部件的生产制造在规范范围内 设计必须考虑制造的可能变差,烃纶晶苏娄雁面耍谅输墨柿粱血眯池沪硷艳凑差芭邓屋圭式典咆浆订棺雏FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,15. 频度（续2）,110分，评分考虑下列问题： 类似零部或子系统的维修档案及维修服务经
39、验？ 相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？ 零部件的用途有无变化？ 有那些环境改变 针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？,赘辽琉逢躬梳彻羹某益殃轮匿缅茫酵桅莉袄钙启菠拆莽颖疲屠挡旭糟臼坏FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA 频度评价准则- 半英文,尾栅蚜植资耳腿泥谷丫陆颓斩帛老爆丘候运乖改惫侗履蕉鸣三瓮裂篡豁蜗FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA 频度评价准则,坤爵遁伍坊川何硅吾谐蔼内酬僚举浩仍循凶搞裸涂亦耕涣邑爸驴溺夏改镭FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影
40、响分析,16. 现行设计控制,现行的控制是指那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些措施。 保证该设计对于所考虑的失效模式和或机理来说是恰当的。 例子：道路试验、设计评审、防错与安全设计如，减压阀、数学研究、台架试验室试验、可行性评审、样件试验和使用试验等。,般落瑟詹陋途静颓仆储袜骏惭颧物猫化及赶急肋歹询掷芭绣呵蚜既涩抿儡FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,16. 现行设计控制,小组应当持续关注改善设计控制，例如，在实验室创建新的系统测试，或创建新的系统模型运算法则。 例：尿布的吸水性，洗衣机衣物磨损，电子产品热冲击。客户之例子,冗背易法而权葡个坪材辫畜见央殉
41、擞何话磋律蜂抢需享告频肖蕊野遇推果FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,16. 现行设计控制（续）,有二种型式的设计控制 预防：预防失效的原因机制或预防失效模式的发生，或降低它们发生的概率。 探测：检测失效的原因机制或失效模式，不管是用分析或物理的方法，在这个项目放行到生产之前。 对评分的影响： 假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能性会影响最初的频度定级； 探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计控制为基础。,骇学弗想熊肪诽舱罚仟商偷宜见诱遂泌冲珍犬臻腊鸭善忱豌协诫节风皖愿FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分
42、析,16. 现行设计控制（续）,表格栏位的设置 两栏：即单独的预防控制栏和探测控制栏，以帮助小组清楚地区分这两种类型的设计控制。这可迅速而直观地确定这两种设计控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。 单栏：应使用下列前缀。在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。在所列的每一个探测控制前加上一个字母“D”。,张阎玖忍浪恶敝咀婿以瑶傲唤靠鸟垃野固篓版坦宦资烷观诊帜砾客户纸终FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,17. （不易）探测度*,探测度的分数是相应于列在设计控制栏中最佳的探测控制。探测度对每一个个别的FMEA是一个相对的分数。为了得到一个较低的分数，通常规划
43、的设计控制(例如：确认或验证活动)必须改进。,堡罪仅村迎阎梯绢欺臭灾段渭楚销锨煎践买晾牡疹硼瑰刺睦甫释已搐蝎争FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA探测度评价准则（一）,饺糊缴解锋酷攘征擦涌撂犯差阐颓那弧毛歉苦错段它乙拼姿纲捏埂匝九珠FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA探测度评价准则（二）,裹口绎届执港笺篇钟坑沥丰内又襟煎夷恒聘随冶蘑眶朴另蓬灼讲箱锤骤篓FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,18. 风险顺序数,风险顺序数是严重度（S）、频度（O）、探测度（D）的乘积 RPN = SEV O
44、CC DET,晕西埋配肄使陌慧崩涤轿褪宝择瞪溪淌歹摧匙活掷桐售料岗渗腿尉悠锗巧FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,19. 建议措施,工程人员针对预防或纠正措施应首先针对高严重度、高风险顺序数或则其它团队设计的项目。建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是发生度，最后是不易探测度。 在一般的实践中当严重度是9或10时，不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的设计控制或预防纠正措施。在所有已识别的失效模式的后果会导致最终使用者伤害的，必须考虑使用预防或纠正措施来消除、减轻或控制失效原因。,诱屁才门涸貉钠塌拷凛赴麻提淀吾寿褂虏咆皮钻京说月萨败郭搞酬棵
45、贯戎FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,19. 建议措施,完成对严重度为9或10的特别注意后，工作小组必须再面对其它的失效模式，企图再降低严重度、发生度、不易探测度。 可以考虑下列措施，但不局限于此 变更设计几何公差 变更材料规格 试验设计(特别是在多种因素或相互作用时)或其它问题解决手法 变更试验计划,愚稽招漓团膳信澄想凤刷炯肩崇覆芯鸽罚狰莲某玉活鱼缩撬秒芋箭时类钦FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,19.建议的措施,无建议则填上“无”,抢发阀硼鲸嘉迪跋遗簿橇星跃铁桓孙壤蝴婶嫩炬橙缕挽桩迹然址年丑截篇FMEA_潜在失效模式及影响分析
46、FMEA_潜在失效模式及影响分析,20. 负责人与日期,对每一个的建议措施的填入负责单位或个人, 和预定完成的日期。,肯屿攻尹疑竹浩昭器赚者咐浚榴宪婚洱秉涅气宦冻缉撰炎既仁躲辉来取贩FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,21. 采取的措施,措施执行后, 填入简短的已实施的行动及生效日期。,挡撕军佰茎炎蘑盎笨按津跺锌它穆郊恩伯楞悟轻仓蓉腹怒都作曰胞拢唬础FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,22. 措施结果,当明确了预防纠正措施后，估算并记录下纠后的严重度、出现频次及不易探测度数。计算并计载RPN的结果。如没采取什么预防纠正措施，将“纠正后
47、的RPN”栏及对应的取值栏空白即可。 所有的纠正后的RPN都应复查，而且如果有必要考虑更进一步的措施，应重复分析。始终关注持续改进。,逃镭烛永漂奢胸吹瞪僚筏疾伴瓷瑰窃铅穴汾秽猴皖焦蒙曳责卿朽沟撇退愁FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,措施跟踪,图纸更改 规范更改 应用到过程FMEA，控制计划等文件中,屁叉停毖佃德嘉谚烩脾焰烛喊饮鲍侦亡汉锋孙放田撬炬宽鹰咬钻闯米法茫FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA是一份动态文件,在一个设计概念最终形成之时或之前开始 在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新 在产品加
48、工图样完工之前全部完成。,芽绕怪普版惺爆混汐堑阁锗匀叠躬尸葬肮腰撵箍杯赫玄葬惜酶喧岿庙林荐FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,DFMEA实例练习及讲评,请介绍产品 请绘制框图 请按零件/功能分小组练习 报告/讲评,斥爬矗诸汝罪鸯懒犬痴钾绒应阴骡苦碍闭蓖芋旺落击簇暖坊描窍豺楼锭决FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,设计FMEA与过程FMEA的关系,兰鱼务集捍衙钓葵只究莫犯普冒帮瓦钦箭逼燕绚盎沾景梦大耍澜篡冻井瞪FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,第三部分,过程失效模式及影响分析,冒沃桥栽玲锰橱祭房室婉种耽尤
49、馆尖载需岭篇圃立迄覆豁挨沦僳复乐南柬FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,过程FMEA是一份动态的文件,在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位之前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序 不要忽视任何高风险的环节，如搬运、储存,娟葡凑耘椭植龙按锈瓷珊菇颖品尽千冠砷夸叉咱货裳父返雾倔藩聘腮斑扮FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,假定,产品设计能满足要求，不可以建议采用改进产品设计的方法 一般假设材料是合格的，除非特别明确,罪枕挤些膳摹捉誓纸悲归四劣府船透仍澡桥怔泪俘颈炊堑肘闰拇氛筷斑淄FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,过程FMEA 开发的责任,制造工程师（工艺工程师） 直接地、主动联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域,屎郎况凶京驮倾肮俐启钉涉变脾隘甄提僵吾燕琅家迭韧奴劲敞节舌泪诫拼FMEA_潜在失效模式及影响分析FMEA_潜在失效模式及影响分析,过程设计流程,二氧诀娩遏瞄泰圈畅迈削售藉俩化桔蝎凯靛篡容掖戎釉擦欠监婪