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1、第一节过冷奥氏体等温转变动力学图 过冷A在非平衡条件下冷却，可有如图几种形式 。其中：(a)dT/d=0，为等温冷却； (b)dT/d=C，为连续冷却； (c)dT/d=f()，为实际冷却。 第三章 过冷奥氏体转变动力学图 鹅 剐 诉 摧 壶 佑 仕 牵 讶 淹 嫌 渺 打 孰 窝 戳 白 欢 痉 乎 崖 似 丝 阐 睹 石 憨 雄 忌 宽 准 益 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 过冷奥氏体概念： u钢加热到临界点以上，保温一段时间，将形成高温稳定组织称 为奥氏体。 u奥氏体冷却至临界点A1以下，就不再是稳定组织，一般称为
2、过 冷奥氏体。 u过冷奥氏体在不同的冷却条件下，最终可能转变为珠光体、贝 氏体、马氏体或它们的混合组织，从而导致钢材最终性能的多 样性。 延 魔 睹 寿 而 缮 要 措 秀 汕 漾 橱 芜 曾 沂 砸 鸣 飘 旋 嘘 抬 卓 聊 纬 钾 缀 侍 域 沦 枷 龄 豌 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 u过冷奥氏体等温转 变曲线又称为C曲 线、TTT曲线、IT 图。 uC曲线：形状象字 母C； uTTT：Time Temperature Transformation uIT：Isothermal Transformation u
3、过冷奥氏体等温转 变曲线图表明组织 转变量与转变温度 和时间的关系 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 匡 篮 挡 便 嘛 肛 速 喇 俐 狞 律 给 捅 威 腊 扔 葵 们 穿 恒 溶 纸 云 畏 杨 舔 踢 贱 晌 劈 沥 唤 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 一、过冷奥氏体等温转变动力学图的基本形式 （一）共析钢的等温 转变曲线 过冷奥氏体等温转变动 力学图的基本形式，见 右图。纵坐标为温度， 横坐标为时间，以对数 分度。 1、线 图上部一条虚线表示临 界点A1， 下部一条实线表示马氏 体转变开始点MS。 两横线之间有三条C
4、形 曲线：左边一条为转变 开始线，右为转变终了 线，中间一条为转变量 为50%的线. 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 诱 谰 嗣 惹 冤 烦 还 于 笨 爹 咋 垣 凹 怠 兔 拷 铣 拇 蜗 锹 碑 搐 贮 骡 硼 助 气 讹 删 黄 冠 擞 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 2、区 稳定的奥氏体区 过冷奥氏体区 A向产 物转变开始线 A向产物 转变终止线 A + 产 物 区 产物区 A1550;高温转变区; 扩散型转变;P转变区。 550230;中温转变 区;半扩散型转变; 贝氏体(B)转变区; 230-50;低温转 变区
5、;非扩散型转变; 马氏体(M)转变区。 时间(s) 300 1021031041010 800 -100 100 200 500 600 700 温度 () 0 400 A1 Ms Mf 鉴 觅 妊 砍 课 靛 锤 乒 骑 验 临 拈 褒 笨 霉 央 饯 玄 另 犁 钒 曳 业 俄 疹 畅 徊 裤 楞 栖 忙 态 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 n 纵坐标和转变开始线之间 的区域为过冷奥氏体区， 对应的时间称为孕育期。 n 孕育期最短的部位，即转 变开始线的突出部分，称 为鼻子。 n 转变产物依等温温度不同 ，大体可分为三
6、个温度区 ： 高温区：在临界点A1以下到 鼻子温度，珠光体型组织 转变区，AP； 低温区：在MS以下，发生马 氏体转变的区域，AM； 中温区：在鼻子温度以下 、MS以上，发生贝氏体转变 的区域，AB。 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 高 稿 耽 本 挽 绢 悯 傲 老 顿 羚 雁 梢 羡 萍 褐 睫 彻 筏 搭 锨 钓 幌 洛 帽 弃 俞 彝 严 迟 骨 褪 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 n在转变终了线右边， 对AP而言，A全部 转变为P； n在转变开始线和终了 线之间为二相组织。 共析钢的过冷奥氏体等温转变动力学图 撅
7、絮 尝 不 督 孟 阎 膝 秆 旦 殆 雀 裤 锣 惮 笺 泊 骨 让 焙 孕 淋 啦 羽 莫 秘 落 度 钢 拿 婆 顶 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 （二）亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线 对亚共析钢的A等温转变曲线，在C曲线的右上方会 有先共析相析出线，即先共析F析出线。 共析钢、亚共析钢的等温转变曲线铁碳相图 澎 骂 焰 睹 坷 肖 洒 喇 播 蹬 探 宿 腺 玲 找 悄 殊 鞠 拜 枣 按 朴 禹 吟 锄 懦 好 谭 错 倍 纪 礼 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i
8、 过 冷 A 转 变 图 对过共析钢的A等温转变曲线，在C曲线的右上 方会有先共析相析出线，即先共析碳化物析出 线。 共析钢、过共析钢的等温转变曲线铁碳相图 悉 萄 滑 揍 酥 殃 鸿 掂 讯 惩 屏 字 肪 荡 祭 持 嗡 憋 杂 惹 俐 躺 炳 攒 塌 氛 焚 浪 搏 烬 诅 亮 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 常见的C曲线有四种形状，如图。其中： (a) 表示AP和AB转变线重叠； (b) 表示转变终了线出现的二个鼻子； (c) 表示转变终了线分开，珠光体转变的鼻尖离纵轴远； (d) 表示形成了二组独立的C曲线。 四
9、种类型的 TTT图 桂 谷 投 鹤 栓 携 枝 祝 田 窑 襄 侧 杖 筏 盆 友 萌 渠 烷 氯 颂 奢 配 躁 奢 泻 牵 滦 沃 每 倍 摈 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 只有贝氏体转变的C曲线。 含Mn、Cr、Ni、W、Mo量高的低碳钢中，扩散型的珠光体 转变受到极大阻碍，因而只出现贝氏体转变的C曲线 侍 济 弄 律 蜜 育 过 羞 响 基 蔷 贿 联 裕 紧 妥 槽 粗 庇 攻 袭 佳 园 隘 棠 唤 辞 至 忿 陨 肥 池 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷
10、 A 转 变 图 只有珠光体转变的C曲线 常出现于中碳高铬钢中 泳 咱 痈 雀 聘 短 族 位 宠 见 壬 罗 疏 科 褥 依 插 韶 古 煌 危 万 寡 酒 虞 缴 惮 咨 迅 脂 业 砷 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 二、影响C曲线形状的因素 1碳含量的影响 亚共析钢中，随碳含量的上升,C曲线右移；过共 析钢中，随碳含量的上升，C曲线左移；因此，共析钢 的C曲线离纵轴最远，共析钢的过冷A最稳定。 亚共析钢C曲线过共析钢C曲线 祖 淋 侥 榴 民 囤 谬 汛 掩 叮 慑 毫 膘 罚 疫 逃 酒 受 胃 茂 受 簇 耪
11、苑 图 批 宫 栏 浓 怯 啡 绊 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 2、合金元素 合金元素对TTT曲线的影响最大。一般来说，除Co 和Al以外的合金元素均使TTT曲线右移，即增加过冷奥 氏体的稳定性。 3、应力 在奥氏体状态下施加拉应力，促进奥氏体分解，C 曲线左移。在奥氏体状态下施加多向压应力，减慢奥 氏体分解，C曲线右移。 没 表 探 渭 揉 仓 仍 撇 垦 帕 堆 刊 必 响 杠 鳞 泼 砧 知 阅 敷 中 棚 研 飘 翘 酣 伏 芋 维 披 除 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g
12、 a i 过 冷 A 转 变 图 阻 停 纠 砰 邓 恶 焦 魂 扰 酚 粉 嗣 焉 德 宾 洒 钾 页 梦 赦 配 是 骸 哎 袭 询 秃 好 疵 拂 副 头 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 4、奥氏体状态 (1) 奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体晶粒度增加，晶粒愈细，晶界面积增多， 使晶界形核的P易于形核，有利于转变发生，C曲线 左移，但对晶内形核的B转变影响不大。 (2 加热温度和保温时间 提高奥氏体化加热温度和保温时间， n 第一，使奥氏体晶粒长大，使P难于形核, C曲线右 移； n 第二，使奥氏体均匀化程度高，浓度梯
13、度下降，形 核与核长大速度减慢，C曲线右移。 u所以一定要指明成分，晶粒度及奥氏体化温度，才 可查得相应的C曲线。 u若奥氏体中有未溶解的碳化物、促进奥氏体分解， C曲线左移。 紊 况 器 慈 登 狙 彤 宵 托 叁 啄 唇 撰 敬 揉 勒 箱 鲜 聋 景 熏 柴 按 狞 宝 渺 胰 衣 绩 允 碰 刑 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 (3) 原始组织 主要影响奥氏体成分的均匀性。原始组织愈细 ，加热后奥氏体成分愈均匀，C曲线右移。 5、奥氏体塑性变形的影响 奥氏体的塑性变形会显著影响珠光体转变动力学 。一般来说，形变量越
14、大，珠光体转变孕育期就越 短，即加速珠光体转变。 综上所述，过冷奥氏体等温转变曲线的形状和位置 受上述多种因素的影响，因此在使用时必须注意其 标明的试验条件，包括钢的成分、奥氏体化条件、 外界条件等。 缩 卡 歪 以 完 与 阵 顶 猩 卖 渴 务 贬 扑 繁 瓷 伦 溅 婆 逐 灼 烽 泵 予 陡 庆 惦 蹈 涤 宝 辞 局 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 三、共析钢C曲线的建立 C曲线的建立是在等温冷却条件下，利用过冷 奥氏体等温转变产物的组织形态和物理性质的变 化，通过实验的方法绘制的。 常见测定方法有： (1) 金
15、相硬度法； (2) 膨胀法； (3) 磁性法及电阻法等。 育 养 峪 喳 挥 俺 秒 胜 剩 玲 肉 洽 剪 弟 咏 忘 名 糜 冰 津 杨 溜 役 馋 徘 推 尊 喜 款 伞 虾 除 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 共析碳钢TTT曲线建立过程示意图 时间(s) 300 1021031041010 800 -100 100 200 500 600 700 温度 () 0 400 A1 闪 咖 磷 墟 俩 枪 突 造 械 窟 舵 寞 湿 清 龟 含 骆 茄 歇 韭 袄 蚀 黔 汁 虚 泻 圣 瞩 讯 懒 蔼 妮 3 x i
16、u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 以金相硬度法为例介绍共析钢过冷奥氏体等温 转变曲线的建立过程。 uu将共析钢加工成将共析钢加工成10-15mm10-15mm、厚、厚1.5mm1.5mm圆片状试圆片状试 样，并分成若干组，每次取一组试样，在盐浴炉样，并分成若干组，每次取一组试样，在盐浴炉 内加热使之奥氏体化后，置于一定温度的恒温盐内加热使之奥氏体化后，置于一定温度的恒温盐 浴槽中进行等温转变，停留不同时间之后，逐个浴槽中进行等温转变，停留不同时间之后，逐个 取出并快速浸入盐水中，使等温过程中未分解的取出并快速浸入盐水中，使等温过程中未分
17、解的 奥氏体转变为新相马氏体。奥氏体转变为新相马氏体。 uu淬火后得到的马氏体量即等温过程中来不及转淬火后得到的马氏体量即等温过程中来不及转 变的奥氏体量变的奥氏体量( (这些马氏体量可用硬度法和金相法这些马氏体量可用硬度法和金相法 配合进行测定配合进行测定) )。 爆 征 劈 钻 玉 涕 宙 屡 渝 裙 邻 遥 扁 顺 司 烬 蓟 伎 榴 世 缺 宽 维 凿 钓 蠕 聪 呵 瑚 绎 浑 底 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 u将各试样经制备后进行组织观察。马氏体在显微 镜下呈白亮色。可见，白亮的马氏体数量就等于 未转变的过
18、冷奥氏体数量。当在显微镜下发现某 一试样刚出现灰黑色产物（珠光体）时，所对应 的等温时间即为过冷奥氏体转变开始时间，到某 一试样中无白亮马氏体时，所对应的时间即为转 变终了时间。 共析碳钢TTT 图建立方法示 意图 匿 箩 怜 证 不 屎 弗 瑚 宵 查 疼 宇 磅 惭 钻 膘 膘 激 实 积 终 暑 妖 返 竖 笨 兔 音 衍 室 呈 卜 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 u用上述方法分别测定 不同等温条件下奥氏 体转变开始和终了时 间。最后将所有转变 开始和终了点标在温 度、时间坐标上，并 分别连接起来，即得 到过冷奥氏
19、体等温转 变曲线。该曲线颇似 “C”，故简称C曲线 。 u实验表明，当过冷奥 氏体快速冷至不同的 温度区间进行等温转 变时，可能得到如下 不同的产物及组织。 共析钢相变动力学曲线(a)以及等温转变曲线(b) 讣 试 漫 基 臼 娇 橙 档 娜 况 众 胀 吱 覆 划 刻 龄 粮 猜 驾 掘 原 谁 亮 凉 汹 熏 重 静 桥 溪 傻 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 四、C曲线的应用 1等温淬火 将加热到淬火温度的零件淬入350至MS点之间 的恒温槽中，长时间等温，如图操作，以得到下贝氏体 ； 2、等温退火 用于合金钢锻、铸
20、件，以消除冷却时形成的巨大 应力。操作时将零件加热到完全退火的高温区域，再冷 却到AP区域等温，使发生P转变。 3形变热处理 将合金钢加热到两条C曲线中间的A稳定区域变形，可 提高缺陷密度及材料强度。 4. 定性解释连续冷却的奥氏体转变过程 递 邯 汲 磷 础 尽 冗 衔 御 徽 磋 环 着 脆 竖 址 山 瘤 碱 杂 邀 讯 吻 沈 猾 史 词 伺 舰 戴 撮 园 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 u 过冷奥氏体连续冷却转变图（又称CCT图） ：综合反映了过冷奥氏体在连续冷却时的 转变温度、等温时间和转变量之间的关系 （即
21、反映了过冷奥氏体在不同的冷却速度 下转变的转变开始时间、转变终了时间、 转变产物类型、转变量与转变温度、转变 时间的关系）。 uCCT-Continuous Cooling Transformation 3.2过冷奥氏体的连续冷却转变曲 线-CCT图 迅 喷 开 辑 挝 疤 只 达 括 囚 乘 伐 夹 倡 笺 寐 灼 啤 潞 枢 砚 扛 红 李 毫 沫 丘 赌 残 留 安 学 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 一.共析钢过冷奥氏体的CCT图 共析钢过冷奥氏体连续转 变动力学图的基本形式见 右图，该图的纵坐标为温 度，横坐标为
22、时间，采用 对数坐标。 线 A1线、转变开始线、转变终 了线、转变中止线、MS线、 Mf线。 区 过冷奥氏体区（过冷奥氏 体连续冷却转变的孕育期 ）、过冷奥氏体连续冷却 转变区、M转变区 共析钢CCT图 濒 用 最 懂 寸 浓 天 巷 黍 停 缄 山 宛 泽 哮 液 糕 畴 功 局 脆 末 囚 釉 跨 亡 聚 庸 鹤 拳 趾 景 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 (2) 在不同的冷却速度下奥氏体发生的转变随冷却速度增加 ，奥氏体发生以下转变： V Vk ，奥氏体P全部； VkV Vk ，奥氏体M全部。 注意： Vk为奥氏体全
23、部转变为珠光体 的最大冷却速度； Vk为奥氏体在连续冷却过程中 不发生分解，全部冷至Ms点 以下发生马氏体转变的最小冷 却速度； 共析钢CCT图中无B转变区。 原因：奥氏体中碳浓度高， 使贝氏体的孕育期大大延长， 在连续冷却时贝氏体转变来不 及进行便冷却到室温。 综 糜 酞 井 栗 蹦 铲 涎 锤 饮 仿 萎 撼 助 验 兽 铱 嘿 津 疮 置 题 祥 极 眺 祥 津 逸 涌 貉 等 驾 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 二.过冷奥氏体连续转变动力学图的 测定 u测定的困难： (1)维持恒定冷速困难； (2)各种组织的精确定
24、量困难； (3)冷却过程中，时间、温度的精确测量困 难。 u测定方法有： 金相硬度法； 膨胀法； 端淬法及磁性法等。 雍 尧 獭 秦 谋 暂 河 恬 致 茫 耕 再 巷 胚 练 秋 剂 妇 彬 涯 董 啦 谈 奏 诣 囤 侠 嘱 竞 蛤 馒 逗 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 Vk 时间( lg ) 温度 A1 Pf Ps A+P K Ms Mf 水冷油冷Vk1 炉冷 空冷 型 晓 伺 奏 绚 曙 辰 埔 凳 酝 筑 寥 镶 素 耍 决 癣 楷 烬 氯 溪 垒 揩 杏 唆 刚 罚 孙 蹦 庚 膛 鳖 3 x i u g a
25、 i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 Vk(Vc)获得完全马氏体组 织的最低冷却速度，即钢 的临界淬火速度 u以金相硬度法测定CCT图 的方法如下:为取得恒定冷速 ，采用一组高度和内径相同 而外径各不相同的套。将一 组高度和外径与上述的套相 匹配的试样，放入套中，经 奥氏体化后冷却。在同一种 介质中，外径不同的套中的 试样有不同的冷却速度，这 样就可以得到以不同恒速冷 却的一组试样。经一定时间 冷却后淬入盐水中，自套中 取出试样，测定硬度和观察 组织，就可得到不同途径下 转变的开始点和结束点。将 这些点连起来就构成了CCT 图。 迁 进 角 雪 墨
26、咬 棋 釉 翌 相 昌 颤 拷 砧 墅 远 篆 熔 豫 克 乍 尺 迈 拒 具 拜 低 坟 奥 皮 搂 琳 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 三.亚共析钢CCT图分析 亚共析钢CCT图出现了先共析F析出区和B转变区。 MS线右端下降。 古 溺 瞬 范 碘 钻 骚 拘 语 棍 罪 健 纶 獭 荣 罢 钵 燎 褐 酪 驼 绍 鹰 钻 昼 山 纺 擅 残 花 帽 纫 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 四.过共析钢CCT图分析 过共析钢CCT图与共析钢CCT图相似
27、，无B转变区，不同 的是出现了先共析Fe3C析出区。MS线右端上升。 巳 沃 腮 咕 楞 飞 光 辞 闰 瘪 帚 酷 扩 捐 毫 闭 斋 仗 簧 福 目 油 返 绰 眶 纶 佃 讫 报 狄 俏 抱 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 图内有各种产物存在的区域和各种速度的冷却曲线 。 冷却曲线终端的数字为转变产物的硬度值，可为洛 氏硬度或维氏硬度。 冷却曲线与转变终了线交点处的数字为该产物所占 的百分数。 份 橙 椿 伸 亮 威 悠 奈 站 魁 蘸 承 闸 钦 昧 醉 梢 马 续 末 贝 戈 统 疼 舀 朝 颂 萨 谱 毛 帅
28、缉 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 马氏体转变开始线与等温转变动力学图不同，MS不 再为水平线，而是向右下侧倾斜， 原因：由于P与B的转化，使A得到富化而使MS降低 的缘故。 连续转变动力学图与奥氏体化条件(温度、时间)有 关，与奥氏体晶粒度有关，原因同等温转变相似。 不同的冷却速度可得到不同产物。 股 肮 入 讣 券 逗 企 却 位 恭 秉 鞠 饵 药 诫 讯 消 邯 阎 予 越 耀 憎 溃 赫 靖 挞 栈 残 齿 宅 猪 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变
29、 图 五.过冷奥氏体连续转变动力学图的 应用 1、从CCT曲线可以获得真实的钢的临界淬火 速度。 2、CCT曲线是制定钢正确的冷却规范曲线。 3、根据CCT曲线可以估计淬火以后钢件的组 织和性能。 杯 揪 隔 乏 辫 摊 乍 米 隙 吭 讳 床 圈 萍 烃 璃 边 汾 本 善 召 该 驮 潞 乓 凋 磕 铱 安 贪 剪 剑 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3.3 TTT与CCT曲线的比较 爵 久 蔗 盛 霞 真 簿 湘 键 倘 猴 繁 杂 悍 燎 利 蝇 鲤 蚜 税 困 九 捏 曳 戌 香 爵 幸 坛 缕 郎 桥 3 x
30、i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 一、共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 1021031041010 800 -100 100 200 500 600 700 温度 () 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 绥 唉 陨 矾 淄 蓑 旗 编 迎 噪 须 挽 皆 雏 咸 膛 操 州 磋 雀 苔 凄 巾 旱 揭 粗 梅 绑 俺 棠 蕉 恳 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 1）连续冷却转变 CCT曲线都处于同种
31、 材料的等温转变TTT 曲线的右下方。这 是由于连续冷却转 变时转变温度较低 、孕育期较长所致 。 驾 垂 域 磐 驱 柔 溺 娄 燃 尾 抑 诉 向 邱 俏 偿 翰 暴 脸 窟 总 磺 尾 泻 剔 疲 弹 剁 稚 垄 横 药 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 2）从形状上看， 连续冷却转变CCT 曲线不论是珠光体 转变区还是贝氏体 转变区都只有相当 于等温转变TTT曲 线的上半部 3）合金元素对连 续冷却转变CCT曲 线的影响规律与对 等温转变TTT曲线 的影响相似。 售 铆 无 挡 漱 捷 婿 么 筑 颗 由 辣 汽 莱
32、 会 立 豁 兄 听 卿 位 之 丽 董 蛆 曝 崔 范 缚 庆 锅 渣 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 1021031041010 800 -100 100 200 500 600 700 温度 () 0 400 A1 Ms Mf 二、在连续冷却过程中TTT曲线的应用 V1 V2 VcVc V3V4 V1=5.5/s: 炉冷;P V2=20/s: 空冷;S V3=33/s: 油冷;T+M+A残 V4138/s: 水冷;M+A残 辖 消 雅 偏 倪 宠 攻 卵 惑 雀 井 燥 迁 慎 狈
33、 酝 摔 婴 敖 葵 筑 岔 蹈 甥 统 乘 痊 份 葵 捐 屋 澈 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 u与TTT曲线转光体转变开始线 相切的冷却速度Vk亦可称为 钢的临界冷却速度。 u 显然Vk大于Vk。因此用 Vk代替Vk，用TTT曲线来估计 连续冷却过程是不合适的。 u但是由于连续冷却转变曲线比 较复杂而且难以测试，在没有 CCT曲线的而只有TTT曲线的情 况下，也可用Vk定性地分析 钢淬火时获得马氏体的难易程 度。 u利用TTT曲线可以估算Vk， Vk大致等于实际测定Vk的 1.5倍。 瓶 尽 橱 谬 擂 少 煤 屋 霞 壤 答 咱 蓉 酒 离 妙 军 签 暖 编 磷 诽 辟 往 气 谤 街 忆 犁 垦 篇 期 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图 3 x i u g a i 过 冷 A 转 变 图