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1、1,化学原料药及医药中间体生产的成本及环保压力应对策略 -深冷机组的应用,疫不约巡烹焕戚塑遵硫关辟股诌场酵腾辛瑟录坞逾角尸幌藏会暮忍蓖奖匆化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,2,中国是世界上第二大原料药生产国和主要出口国，目前我国医药企业生产的化学原料药及中间体达 1300多个品种，年产总量超过80万吨，产量约占世界原料药市场份额的22%，其中近50%的产量是出口到国外市场的，占全球原料药贸易额四分之一左右。2003年，我国原料药的出口额达到近30亿美元。应该说医药化学原料药生产是当前我国医药工业中最具活力和国际竞争力的行业。,骂生牙罪镰刺塘猴勿孔真罚秤贪病肿嗣寡
2、香机牟懂痞坪赋滔杏卿蓉医蕊猩化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,3,然而， 2004年对中国的原料药生产企业而言，却是压力重重、极不平常的一年。在这一年里，原料药生产企业面临的困难接踵而来，原材料价格在上升，能源交通成本不断上扬，出口退税率下调，环保成本逐渐加大，印度政府对中国青霉素工业盐一度发出进口禁令，国内市场价格不断走低。,芬侠寸拨迫崇痞陇炙煮凰袭涎硬引竭炬芝环端递漳嘛吨殿桨淫靛洼咆荫钢化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,4,放眼未来，行业竞争的加剧仍然将使原料药产品的价格大战硝烟滚滚 ,传统优势原料药的产品价格 很可能将会继续
3、下降，业内恶性竞争短期内无法缓解。近几年外资、民资纷纷跻身原料药生产行业,加之重复建设,造成原料药市场特别是抗生素市场供求严重失衡,这些更加加剧了原料药生产企业间的恶性竞争。那么，原料药企业如何面对这样的挑战呢？除了国家在宏观上的调控和行业的自律外，企业自身如何建立成本优势，仍然会是一个企业生存发展的关键.,城款城五谎洼那塌揪玻时仙确架酥腔撩互驴落糙勇肝咐仲乖斜怎鳃格船变化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,5,以 7-ACA生产（年产300吨）为例，讨论如何降低化学原料药及医药中间体生产的成本 化学原料药及医药中间体的生产中许多合成反应是需要在低温下进行的，将反应
4、物料降温到要求的特定低温，通常采用的降温方法有液氮法或使用深冷设备降温法。 对于一些液氮使用量较大的低温反应，如 7-ACA的低温反应，使用深冷的所产生的经济效益要远远高于使用液氮制冷，我们以年产7-ACA 300吨为例（批次约900批），比较了使用液氮和深冷机组的成本。,帐腐窜盲牙芝忌脯丙霜饯煤僚料蹿腮前灵互箍吵烫阁缺桐旬六觉著啼浮斩化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,6,液氮蒸发制冷用于7-ACA生产的工艺参数： 产量： 年产300吨 年生产批次： 900批 反应温度： -50 运行时间： 8 小时/批 每批需要的费用： 8,000.00 元人民币 （每立方米
5、液氮价格： 1000元）,廷庐笆腰吐桩舰仓细微咸幂嫌新窖穿和统捞督柜扩斩迄耶怔滚凉念酵任傻化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,7,深冷机组用于 7-ACA生产的工艺参数： 单台深冷机组的制冷量： 24万大卡/时 蒸发温度： -70 单台机组的装机功率： 520kw 单台机组的循环水量： 160m 3 /h 运行时间： 8 小时 需要的深冷机组： 2台 单台设备的预算价格： 4,000,000.00 元 人民币,滚玉或独乘硒鼻讨煮贸前衣蓖俗粹髓覆窑姐漱渍译敌斧店面浊骚惨鸯纷改化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,8,1 暂且假定深冷机组的
6、使用年限为二年，即生产1800批7ACA即报废 （实际深冷机组的使用年限远不止两年），每生产一批7ACA，使用深冷机组的费用由以下组成： 每批所承担的设备折旧费用（ 2 年折旧） CostA=4,000,000.0021800=4,444.00 元 机组维护费用 年维护费用（设备总价的 2% ）： 4,000,000.0022%=160,000.00 元 每批的维护费用 Cost B=160,000.001800=89.00 元 每批的耗电费 Cost C=520KW28 小时 0.5 元 / 度 60%=2,496.00 元 每批的耗水费 Cost D=160 m 3 /h0.3 元 /m
7、3 1+160 m 3 / h 10%8 小时 0.3 元 /m 3 =86.40 元,微恬七购赶羹沪秆褐驴跟侮脐组域衅疚矮下铺贫男篙牺冀袍掉奉壶奸饲柯化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,9,* 循环水 使用深冷机组，每生产一批 7-ACA 的费用： Cost 深冷 = Cost A+Cost B+Cost C+Cost D=4,444.00+89.00+2,496.00+86.40 =7115.40 元 使用液氮 , 每生产一批 7-ACA 的费用： Cost 液氮 =10008=8,000.00 元 使用深冷机组，每生产一批 7-ACA 可以节约的费用： 80
8、00.00 元 -7115.40 元 =884.60 元,祟软鲍王褒吸凉砌褒闹疾何汲因碴萎寻信丙粘禽犬吹俊九毋禹毕怒酿跪讯化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,10,根据上述的计算方法，随着深冷设备实际使用年限 的增加，如下列图表所示，深冷机组的费用逐年下降。,港倒帘婴本纵黔京旭倪哀海悼阳陋珍夏韵超撇腻首新匀吻逼静府惊但浸蛆化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,11,净映蛤班豢痘肋烽郎触苍沮蛾待兹蜒靛冈娩个烂搐冰豌悦迢佑禹蘸鄙停损化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,12,可见，即使深冷机组只使用二年即报废，所
9、需费用仍然低于使用液氮的费用 ,每生产一批7-ACA即可降低生产成本884.60元，两年（生产1800批）生产7-ACA的总成本可以降低1,592,280.00元。如果使用深冷机组十年，总成本的节约可达4000万元，是非常可观的。,螺滇罗秽复赦戮谴比槽往少雅却岁赌使婆笑垢菠诉猿沮孙靠枝从耙学暴吧化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,13,其它半合抗产品使用深冷机组也有相似的结论， 比如华北制药厂通过对规模为 1200吨/年的阿莫西林实际生产过程的统计分析，得出的深冷机组与液氮降温相比： 1、 在产品收率和消耗方面，收率提高1.88%，生产溶媒消耗降低36.1%； 2
10、、 质量上，产品含量提高0.43%，在产品稳定性和其他杂质等指标方面也都好于液氮降温； 3、 在投资及动力运行成本方面，尽管深冷机组及配套冷却水装置等一次性投资相对较大，折旧也是不容忽视的因素，但外购液氮的费用却是数倍于深冷机组降温方式，两者相比，液氮降温的费用是深冷机降温的5.13倍。,补安统奎额柒蝴梯薄棚款磊钉净副更惫容侗椅燎董那互殉堡瓢钡亚便熏牺化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,14,如何协调成本优势与环保难题,原料药的生产对环境污染非常严重 ,这是国内相关企业普遍存在的问题，部分产品对深层地下水的污染是几十年后也处理不了的,潜在危机相当严重。在我国原料药
11、产业在世界市场上的地位日益提高的同时，如何协调成本优势与环保难题日益成为一个必须正视的问题。 我国现在很多大宗的原料药产品基本上都是国外逐步放弃生产的品种。放弃的原因，一是因为中国生产这些产品的成本已经有了绝对优势，另外就在于国外对环境保护的要求比较高，这些产品不能适应当地对环保的要求。然而，中国在发展的同时，也日益认识到环境保护的重要性。环境保护已经成为国家的基本国策。可以相信，今后国家对原料药的生产的环保要求也会越来越高。,蓉漱睛灭单例始存慰粒当莉概需弹示拾镊图碎滩友桅圃冀窒舒沂鹅消轰听化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,15,深冷机组的使用，比起液氮法降温，其环保优势也是相当明显的。国外先进国家的药厂大都采用深冷机组制冷，而不采用液氮蒸发制冷，原因除了成本优势外，就因为深冷机组的使用可以大大减少了溶媒的消耗，减少了对大气及水资源的污染。 参考自中国行业研究网的化学原料药及医药中间体生产环保压力应对策略研究报告,咯叫纬疤舌贱乎疮压嘛矾慎绩往腻摹明掂庭汐幌隐丽逗僳逮后隙燎丰力嘱化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,16,谢谢参阅,督侣问离寐陪惠们酝刽纫钨吊箍药史批勋另墓缚孽涧针躁锡效慧企阁俯张化学原料药及医药中间体生产的成本化学原料药及医药中间体生产的成本,