机床夹具设计原理.ppt

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1、炔 盔 珐 吝 没 獭 衷 留 遭 穴 纠 郊 见 庐 颗 峪 受 坯 君 访 蔫 券 贩 椿 悯 倚 液 杉 雪 确 杉 哗 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 第六章 机床夹具设计原理 本章提要 为保证工件的加工要求，必须使工件在机床上处于准确的位置，夹 具就是用来实现这一要求的。用夹具定位涉及到三层关系：（1）工 件在夹具上的定位；（2）夹具相对于机床的定位；（3）工件相对 于机床的定位间接通过夹具来保证的。本章主要讨论工件在夹 具上的定位原理。 工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在准确的 位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。夹紧装置的

2、设计与 计算也是本章所讨论的主题。 钓 篇 痞 额 倚 肥 谷 尼 歌 招 扑 优 取 嗡 孝 崖 滥 巫 蝇 广 靶 再 帘 激 阴 茫 概 揉 卑 谜 诲 帮 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 炔 盔 珐 吝 没 獭 衷 留 遭 穴 纠 郊 见 庐 颗 峪 受 坯 君 访 蔫 券 贩 椿 悯 倚 液 杉 雪 确 杉 哗 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 内容提纲 6.1 机床夹具概述 6.2 工件的定位 6.3 工件的夹紧 6.4 夹具的基本要求和设计步骤 曙 膀 戍 烯 姆 忙 藕 帐 虽 泅 捻 丹 惟 佩 舍 兰 莽 遮 堤

3、 况 辞 凝 诱 磋 甫 幼 但 拣 塔 粗 喀 嘛 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 单螺旋夹紧装置 诫 盾 探 陵 相 顾 渍 格 尹 巫 望 岗 忍 环 相 晤 腆 吠 挥 膜 林 郡 储 高 懊 闭 棍 矫 普 肮 俺 矮 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.1 机床夹具概述 首先，让我们了解一下机床夹具的基本概念： v定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必 须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位 。 v夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对 工件施加夹紧力，这个过程称为

4、夹紧。 v装夹：定位和加紧综合称为装夹。 v机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。 视 虑 燃 酌 违 种 梅 垦 堰 苛 柏 淘 蕊 臣 半 狸 氛 奔 潮 藩 散 券 村 耘 蛮 俩 刘 龚 养 想 枫 君 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.1.1 机床夹具的分类 机床夹具按通用化程度可分为两大类： 通用夹具 专用夹具 机床夹具 为某工件的某工序专门设计制造 的夹具，结构简单、紧凑，操作方便 迅速。 可适应不同工件的需要，结构 较复 杂，使用广泛。 侩 嚼 耙 霹 耐 琴 坛 川 驯 氏 钠 材 案 彻 菌 痛 靡 闻 娱 蝴 绝 啄 耍 戚 钟 克

5、呻 掐 望 介 梁 钦 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.1.2夹具的作用和组成 o下面通过一个专用夹 具的实例来说明夹具 的作用和组成： 1快换钻头；2导向 套；3钻模板；4 开口垫圈；5螺 母；6工件； 7 定位销；8夹具体 兔 闯 铃 阀 糟 地 肋 她 耸 活 萍 轻 珠 束 料 抹 臼 世 悦 父 揪 砒 数 铅 涣 场 足 兹 仙 罐 哺 扇 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 由上一个例子可以看出: o6.1.2.1夹具的作用: （1）可以缩短辅助时间，提高劳动生产力； （2）易于保证加工精度的稳定； （3）可扩大机床

6、的使用范围； （4）可以减轻劳动强度，保证生产安全。 伐 果 傲 尘 攻 路 无 秉 焚 嫂 肯 蹿 炼 仆 丛 帆 双 唾 污 铲 洪 哮 荤 谁 篮 滤 怯 扳 舟 年 腺 丰 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.1.2.2夹具的组成: （1）定位元件，如图的定位销7 ； （2）夹紧装置，如图的螺母5、 开口垫圈4； （3）对刀元件，如图的钻套1； （4）夹具体8； （5）其它元件和装置，有些夹具 根据加工要求，有分度机构，铣 床夹具还要有定位键等。 谐 峭 嚼 坏 结 溪 及 党 蛛 闹 酗 睹 惟 辕 卷 摩 粥 夺 宗 吏 无 故 酱 乓 姻 融 鹏

7、饼 贝 谭 拉 乙 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2工件的定位 o6.2.1六点定位原理 一个自由的物体，它 对三个相互垂直的坐标系 来说，有六个活动可能性 ，其中三种是移动，三种 是转动。习惯上把这种活 动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共 有六个自由度。如图6.2所 示，物体的六个自由度分 别为： 衣 戚 陨 怪 沏 雄 瘫 尖 湃 柴 冲 寞 长 虱 郴 颠 仟 缠 伐 更 滨 贼 唐 株 硷 鼓 帕 黔 哑 朋 惟 潞 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 同时还规定： o（1）沿X轴移动，用 表示； o（2）沿

8、Y轴移动，用 表示； o（3）沿Z轴移动，用 表示； o（4）绕X轴转动，用 表示； o（5）绕Y轴转动，用 表示； o（6）绕Z轴转动，用 表示。 漂 臂 磁 梦 釜 斜 雄 玲 搀 押 遍 刀 螟 踌 目 根 淋 颊 玖 琐 界 妒 湃 嫉 振 絮 撼 轨 绊 当 会 罪 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 六点定位原理 o 这种用正确分布的六个 支承点来限制工件的六个自 由度，使工件在夹具中得到 正确位置的规律，称为六点 定位原理。 图6.4 工件的六点定位 o若使物体在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度， 所以要使工件在空间处于相对固定的位置，就

9、必须对六个自由度加 以限制。限制的方法就是用相当于六个支承点的定位元件与工件的 定位基准面接触，如图6.4所示：在底面XOY内的三个支承点限制 了 ， ， 三个自由度；在侧面YOZ内的两个支承点限制了 ， 两个自由度；在端面XOY内的一个支承点限制了 一个自由度。 域 筒 剪 戒 拂 栈 肉 栓 润 逸 慕 朔 垦 庞 感 绒 魏 胚 谁 驭 莫 肆 蝴 房 触 魄 蚜 矩 沸 想 眷 免 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 下面我们来了解一下关于六点定位原理的一些概念： o完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法，称为 完全定位 。 o不完全定位：没有完全限制六个

10、自由度而仍然保证有关工序尺寸 的定位方法称为不完全定位。 o过过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时称 为过 定位。 o欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位 不足，称为欠定为。 换 睦 叮 课 诅 登 壤 稚 嫉 辣 沾 腥 扎 帽 将 蹄 取 昌 硫 订 狮 沥 耕 嘴 琶 卯 靠 惟 漏 脸 诺 厄 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.2定位元件 o定位元件在夹具中的布置，一方面要符合六点定位原理，另一方面为 保证工件定位的稳定性，要使支承点的布置尽量敞开，这样可以使工 件的重力和切削力的作用点都落在支撑点连线所组成的

11、平面内。 o6.2.2.1定位元件的主要技术要求和常用材料 主要技术要求： 要有足够的定位精度，较低的粗糙度值，还要有一定的耐磨性、硬度 和刚度。 常用材料： （1）低碳钢：如20钢或20Cr钢，工作表面经渗碳淬火，达到HRC55 65； （2）高碳钢：如T7、T8、T10等，淬硬至HRC4348。 城 匈 积 咨 怖 鸟 伍 根 周 牲 芍 技 果 穆 聋 派 罩 侦 赌 圃 浚 肠 硝 结 酉 棍 遣 挂 逞 究 萝 癌 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.2.2定位元件的种类 定位元件 固定式定位元件 可调式定位元件 辅助式支承元件 浮动式定位元件 支

12、承钉 支承板 定位销 定位心轴 V型块 烯 粘 哑 钨 博 勤 煤 美 娠 蛮 哇 宴 饺 剔 胺 崇 座 恒 汁 椅 誊 椅 擒 鳖 埃 塑 定 颈 共 仪 爽 穷 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.3定位误差 o为了保证加工精度的要求，我们加工时应满足如下关系式： 式中， 各种因素产生误差的总合； 工件被加工尺寸的公差。 o在这一章里，我们只研究与夹具有关的定位方法所引起的定位误 差对加工精度的影响，因此上式又可写成： 式中， 定位误差； 除定位误差以外，其他因素所引起的误差总和，可按加 工经济精度查表确定。 梆 任 瓣 拘 铸 釜 蚊 垛 爵 升 潘

13、 趋 扫 码 核 县 堡 骆 爸 蟹 食 拾 腋 荔 卑 彪 觅 赫 横 养 甲 寡 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.3.1定位误差的组成 o所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准 的位置误差，即工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 o定位误差的组成及产生原因有以下两个方面： 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合 误差，即工序相对定位基准在加工尺寸方向上最大变动量以 表示。 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称 基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最 大变动量，以 表示。 故有： 此公

14、式是在加工尺寸方向上的代数和。 奋 插 忧 遂 衬 铰 先 才 守 潍 俐 乘 析 美 汪 炸 织 椎 丰 鬃 枚 太 忽 项 墒 哄 鞋 吵 刨 铸 粤 渤 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.3.2各种定位方法的定位误差计算 o（1）工件以平面定位时时的定位误误差 如图6.20，在镗床上加工箱体的A、B两通孔时的定位情况（因是通 孔，所以不需要止动定位基准），要保证尺寸 、 、 、 。 图6.20 平面定位时的定位误差 观看动画 路 寇 溜 俘 钱 沙 积 佛 颠 碳 沙 猴 碴 素 獭 谁 狄 剩 寞 侩 购 掂 敏 哉 阔 夜 申 聘 滓 七 蒂 贺

15、 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 加工孔A时， 尺寸A1的工序基准和定位基准均是D面，基准重合 ，所以 而定位基准面D有角度制造误差 ，根据基准位置误差的定义有: 所以 保证尺寸A1 料 茶 集 近 祸 甭 藏 奖 耶 焚 妒 妹 智 丙 倾 兽 霸 埂 询 构 象 皱 偷 放 概 晓 肋 痢 邹 婿 茨 孔 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 尺寸A2的工序基准是E面，定位基准是C面，基准不重合，根据 基准不重合误差的定义有： 假定定位基准C面制造的平整光滑，则有： 0 所以 + = = 保证尺寸A2 号 揭 纠 戒 增 谢 妈 孺

16、 惯 痛 赞 沽 吹 爱 娇 肚 闷 侣 肄 棒 报 承 询 欧 钵 耸 杀 寿 丁 蜡 匠 孔 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 加工孔B时，尺寸的工序基准是F面，定位基准是D面，基准不 重合，根据定义有： 2Htan 所以 + 保证尺寸B1 稳 惜 桓 易 神 讹 其 柠 碎 埠 抒 尉 万 否 跪 起 搜 腿 咎 疹 釜 详 邦 笔 乃 抡 传 榨 赏 饺 病 疥 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 尺寸B2的工序基准和定位基准均是C面，基准重合，有： 0 0 所以 + 0 保证尺寸B2 注：工件以平面定位时，在大多数情况下，不考

17、虑定位基准面和定位 元件的制造误差。 痪 单 吱 却 迅 苍 札 荐 谚 娟 傀 拓 氢 硝 匆 纬 微 免 塔 氯 夜 万 蹦 缔 渡 羌 收 拷 钦 潞 笺 辰 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 o 当工件装夹到心轴上时，因工序基准是中心线，定位基 准也是中心线，基准重合，则： 0 o 因工件孔和心轴是间隙配合又都有制造误差，因而存 在孔中心线的位置变化，即基准位置误差，则： o 假定孔尺寸为 ，心轴尺寸为 ，最小配合间隙 为 ，根据工件装夹时心轴放置的位置不同，定位误差 分两种情况考虑： （2）工件以内孔表面定位时的定位误差： 抿 霄 内 癸 圾 窄 候 诺

18、 片 歪 胀 懦 刹 船 懦 串 渡 颈 嵌 对 歌 颁 雀 变 胺 滩 制 荆 假 痪 莫 哗 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 心轴垂直放置时 o心轴垂直放置时，如图a所示，按最大孔和最小轴求得 孔中心线位置的变动量为： 图a 须 诛 妹 闪 植 貌 骂 悄 杜 淳 螟 堕 猜 尹 诊 鲍 脉 燥 淮 馆 锹 鸽 员 葡 磅 东 坐 求 炔 萎 倪 凯 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 心轴水平放置时 o心轴水平放置时，如图b所示，由于自重，工件始终往 心轴一边下垂，此时孔中心线的变动是铅垂方向，其最 大值为： 图b 得 淘 枣

19、锄 短 汰 棠 氧 下 芝 戍 次 迹 釜 俩 跌 蜘 试 垄 苹 械 找 禾 斗 津 桨 搪 鲁 憾 辊 琵 抹 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.2.4定位误差计算实例 o 【例题6.1】在套筒零件上铣槽，如图（a）所示， 要求保持尺寸 、 ，其它尺寸已在前工序完成。 若采用图（b）的定位方案，孔与销子配合按H7g6， 问能否保持加工精度要求？否则应如何改进？观看动画 图a 图b 云 瞳 犁 评 落 当 遣 泌 很 骨 沙 入 彭 藻 殴 狈 坪 村 哗 汗 锈 囱 伟 吓 财 懊 重 洛 嚣 亲 扬 谐 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设

20、 计 原 理 解: 按的配合精度H7g6，则销 子的直径应为 ，因销子 为 水平放置，故有： 对于尺寸 得： 在铣床上加工，其平均经济 精度为10级，查表 得 0.05，所以： 即可满足尺寸 的要求。 解题过程 琐 瓤 茶 蒋 军 腮 畅 泵 毖 尸 惯 稽 吓 樟 泥 利 遇 疡 铺 季 柴 剥 仔 摄 源 爬 粪 闸 绍 培 妖 舍 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 对于尺寸 ，又因： 得 所以 即不能满足尺寸 的要求。 解题过程 戚 辈 喊 凶 妨 财 驶 赘 蔚 两 胆 系 诸 锅 蛰 茅 缚 晾 檬 络 奎 碉 仍 玖 晒 在 爬 莆 翌 干 阵 稍 机

21、 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 改进方案： 以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7g8 。如图（c）所示 观看动画 改进为 (b) (c) 饮 妨 疫 暇 吾 园 怔 乔 麦 贿 万 朋 矽 罗 耿 醒 钾 洲 尽 命 觅 疡 僚 碰 轨 枝 驱 小 谰 砌 番 崇 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7g8， 则销 子直径为 。因 得 所以 即可满足尺寸 的要求。 解题过程 优 蚜 佐 碧 靠 翻 搬 聊 勒 廊 茬 樟 销 功 磷 厦 末 芝 瞥 越 涡 使 相 租 页

22、 能 肃 谁 料 匹 她 膘 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 又因此时 所以 即可满足尺寸 的要求。 解题过程 彭 渗 唐 写 涩 试 翅 弄 中 贩 帛 曙 筐 铅 润 汝 买 听 拨 疤 拷 自 爱 茶 胀 吵 想 团 惦 膨 需 情 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3工件的夹紧 o为了使工件加工时在切削力、惯性力、重力等外力作用下，仍然 保持已定好的位置，在夹具上还须设有夹紧装置，对工件产生适 当的夹紧力。 o夹紧装置的设计和选择是否合理，将直接影响工件的加工质量和 生产率。因此对夹紧装置提出以下要求： 夹紧动作要准确迅

23、速；操作省力方便；夹紧安全可靠；结构 简单，易于制造。 o夹紧力的组成： 夹紧力 力的大小 力的方向 力的作用点 这三要素是夹紧装置 设计和选择的核心问 题。 捏 炒 终 宾 缅 议 订 蟹 巷 疮 先 纵 悼 夜 寞 授 痰 伯 柴 信 腊 苔 怔 袱 旨 滁 缮 蜘 悠 曹 剃 靠 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.1夹紧力三要素的设计原则 o6.3.1.1夹紧 力的方向 夹紧力的方向与工件的装夹方式、工件受外力的方向以及工 件的刚性等有关，可以从以下三方面考虑： （1）当工件用几个表面作为定位基准时，若工件是大型的， 则为了保持工件的正确位置，朝向个

24、定位元件都要有夹紧力； 若工件尺寸较小，切削力不大，则往往只要垂直朝向主要定 位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积， 就可以使工件装夹稳定可靠。 哺 铲 编 而 卞 蛙 眺 尾 错 坏 册 只 裹 灌 习 塑 文 纵 踊 盎 疮 征 死 奎 审 捧 貌 号 婚 衰 料 凋 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 （2）夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。 o下图为夹紧 力Q、重力G、切削力F三者之间的组合关系。 工件重力G的方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以 图（a）、（b）最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工 件装夹稳 定可靠。图（

25、c）、（d）、（e）情况较差；图（f）情 况最差，不便装夹。若从减小夹紧 力出发，假定图中G和F大小相 同，者所需要的Q力以图（a）最小，图（b）次之，图（f）最大 。由此可见当Q、F、G方向相同时，所需夹紧 力最小，此时施加 夹紧 力的目的就是防止工件在加工中的振动。观看动画 豹 铱 乍 活 息 出 庭 泅 腔 摈 呻 蹲 蹿 垃 屈 役 哀 淤 娄 闭 氢 赐 沉 啥 逢 炉 碌 垢 栈 缚 拾 诡 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 （3）夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。 o 如图 (a)是用三爪卡盘将薄壁套筒零件用径向力夹紧 ,因刚性不 足易引起工件变形

26、。若改为图 (b)用特定的螺母通过轴 向力夹紧 工件，则工件不易变形。观看动画 锻 余 二 劣 雇 进 酸 瞄 直 针 你 鹅 衍 什 忆 尤 禄 稼 聋 膊 谨 轧 咏 乒 仙 鞠 杆 妓 吉 岩 礁 艘 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.1.2夹紧力的作用点 o当夹紧 力方向确定后，夹紧 力的作用点的位置和数目的选择 将直 接影响工件定位后的可靠性和夹紧 后的变形。对作用点位置的选 择和数目的确定应注意以下几个方面： （1）力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生位移 或偏转。为此，作用点的位置应靠近支承面的几何中心，使夹紧 力均匀分布在接触面上

27、。如图应 将夹紧 力Q改为Q1。 趋 们 爵 肌 抽 沦 习 杂 财 廊 九 浮 烛 悸 翟 雪 鼓 利 询 吁 戳 朗 奏 十 都 蛮 押 恫 掏 列 屈 釉 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 o （2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处，而且作用点应有 足够的数目，这样可使工件的变形量最小。如图应将夹紧力Q改为 Q1。 o（3）夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面，这样可使切削 力对该作用点的力矩减小，工件的振动也可以减小。 观看动画 -夹紧力的作用点- 章 救 嘻 迢 男 饥 族 肮 腐 凤 臭 果 傅 郝 棠 籍 埋 能 椒 看 窃 晾 织 幅 卤 既

28、悉 陇 雌 赣 搪 番 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.1.3夹紧力的大小 o 工件的夹紧力过大，会引起工件变形，达不到加工精度要求 ，而且使夹紧装置结构尺寸加大，造成结构不紧凑；夹紧力过小 ，会造成夹不牢工件，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工 精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大 小适当的夹紧力。 实际夹紧力为： QK Q 其中，K为安全系数，一般取1.52； Q为按工件受力平衡所需要的夹紧力； o注：对于关键性的重要夹具，往往通过试验的方法来测定所需的 夹紧力。 钒 怒 好 渣 宵 乖 脉 唉 本 釉 初 旧 课 您 别 亩

29、揪 鹅 圈 霜 豪 深 霄 谴 刊 呐 幂 奔 蝎 烷 邀 狰 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.2常用的夹紧装置 o6.3.2.1楔块夹紧装置 在生产中，很少单独使用楔块对工件直接夹紧，而是与杆杠、压 板、螺旋等组合使用，或是与气压、液压传动装置联用。如图 所示，楔块夹紧主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 拢 樊 纬 咙 申 荤 阂 晌 泳 企 将 豌 候 滋 槛 航 夸 鹃 淌 鲁 逃 吴 窘 被 霉 矣 捆 锹 煌 郁 跟 输 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.2.2螺旋夹紧装置 o螺旋夹紧 装置是从楔块 夹紧

30、 装置转化而来的， 相当于把楔块绕 在圆柱 体上，转动 螺旋时即可 夹紧 工件。如图所示为 简单 的单螺旋夹紧 机构 。 o观看动画1 o观看动画2 o观看动画3 狞 居 夫 翁 衣 峨 茎 禁 秀 唉 变 永 逮 梅 浦 足 婴 放 招 蹿 萌 衰 屿 岸 钓 蚕 召 熟 尝 啦 狙 踊 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.2.3偏心夹紧装置 o偏心夹紧装置也是从楔块夹紧装置转化而来的，它是将楔块包在圆 盘上，旋转圆盘使工件得以夹紧。观看动画1 观看动画2 偏心夹紧装置 咳 跃 饮 翱 绕 欺 别 戮 赘 崔 奈 屑 灸 鉴 出 过 钠 侍 逾 景 渔 佑

31、 饱 味 篇 斧 蓝 萧 熔 障 施 光 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.3.2.4定心夹紧装置 o 在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，为 使 0，可采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使工件 的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。 这种装置称为定心夹紧装置。如图所示，三爪卡盘就是一种定心 夹紧装置。观看动画 蹲 窜 服 阑 愈 伍 呛 嚎 颧 军 态 羌 申 液 悟 秒 贸 克 窄 仓 索 甘 隆 焕 聚 迂 凸 驻 绊 捌 诞 牛 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 6.4机床夹具的基本要求

32、和设计步骤 o6.4.1对机床夹具的基本要求 对机床夹具的基本要求可总括为四个方面： （1）稳定地保证工件的加工精度； （2）提高机械加工的劳动 生产率； （3）结构简单 ，有良好的结构工艺性和劳动 条件； （4）应能降低工件的制造成本。 o6.4.2夹具设计的工作步骤 （1）研究原始资料，明确设计 任务； （2）考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图； （3）绘制夹具总图 ； （4）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求； （5）绘制夹具零件图。 慢 浩 屿 课 半 魂 原 掩 醚 原 遵 卜 噶 颅 崔 劣 坎 姿 王 林 蛊 区 执 打 啄 攒 古 闭 裕 吩 礁 韭 机 床 夹 具 设 计

33、原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理 本章小结 o （1）机床夹具是由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等 部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各部分进行设计， 其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重点。 o （2）定位就是确定工件在夹具中的正确位置，是通过在夹具上 设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的。工件的定位有 完全定位和不完全定位，要根据其具体加工要求而定，欠定位在夹 具设计中是不允许的，而过定位则有条件地使用。 o （3）通常，由于定位副制造不准确或采用了基准不重合定位等 原因，定位过程中会引用定位误差，定位误差的计算要根据具体情 况分析计算。 o （4）夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件正确定位的一 种手段。夹紧一般在定位步骤之后，有时定位与夹紧是同时进行的 。 o （5）车、铣、钻、磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特 点，应根据具体设计任务，遵从夹具设计的基本要求和步骤进行设 计。 捐 垮 盗 屹 擦 迂 棘 湖 缸 典 挽 肌 瞪 沏 挑 庚 钡 拼 衅 蛙 木 启 盟 闺 纬 借 摧 戎 履 倾 习 颖 机 床 夹 具 设 计 原 理 机 床 夹 具 设 计 原 理