食品加工异物控制程序.docx

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资源描述

1、食品加工异物控制程序1 .目的本程序文件旨在通过对食品加工过程中异物来源的分析,制定并实施有效的防止异物混入的措施,确保产品质量,降低客户投诉和索赔风险。2 .适用范围本程序适用于食品加工企业从原料采购、生产加工到包装储存的全过程异物控制管理。3 .职责分工4 .1生产部门负责按照本程序文件要求执行生产操作,防止异物混入产品。对生产设备、工具和环境进行日常清洁和维护,及时发现并报告潜在的异物风险。5 .2质量控制部门制定和执行异物检查计划,对原料、半成品和成品进行异物检测。监督生产部门执行异物控制措施,对不符合情况提出整改要求并跟踪整改效果。6 .3采购部门选择合格的原料和包装物料供应商,确保

2、所采购的物资符合质量和卫生标准。要求供应商提供相关证明文件,如卫生合格证、出厂检验合格单等。7 .4仓储部门对原料和包装物料进行妥善存储和管理,防止异物污染。按照先进先出原则发放物资,确保库存物资的质量。4 .异物来源分析4.1 异物分类外来异物:包括金属、玻璃、砂石、毛发、绒毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等非食品本身的物品。本身异物:指产品本身携带的,不被客户接受的异物,如糊渣、鱼骨硬刺等。4.2 混入原因人员因素:加工人员带入毛发、绒线、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等异物。设备因素:加工设备、器具破损脱落,如筐具、刀具破损,灯泡、玻璃破裂,焊接维修产生焊豆、焊渣等。原料因素:

3、原料本身含有杂物,如虫子、干草等,且清洗不彻底。工艺因素:加工方法不当,缺少选别、清洗等去除异物的工序。环境因素:加工环境中的飞虫、苍蝇、墙壁水泥块、水质杂质、内包装材料异物等混入产品。5 .防止异物混入的对策5 .1原则及方向加强原料库和前处理车间杂质异物管理,及时清理废纸箱、塑料袋、线绳和标签等,防止混入下一道工序。强化车间安全卫生管理,定期检查并消除卫生隐患,如捕杀飞虫、控制毛发、管理破损工器具等。提高全体员工对异物控制重要性的认识,将其纳入产品质量重要规程。6 .2具体管理措施非生产性物品管理:在更衣室入口处,监督员工将与生产无关物品存放至指定区域;严禁佩戴首饰进入更衣室;检查便服纽扣

4、拉锁,工作服使用粘合扣;对必须带入车间的非生产性物品做好登记和检查。工作人员穿戴管理:确保工作服清洁、无破损,定时清洗;规范穿戴程序,严格按照要求佩戴口罩、帽子等;禁止便服外露,严禁穿工作服外出。毛发控制管理:穿戴前、穿戴后及工作期间均进行毛发检查,使用粘辐或胶带清理毛发;工作人员理发后需洗头并接受检查;鼓励员工定期洗澡、洗头。原、辅、物料间操作管理:使用前清理原辅物料外包装,分开存放内外包装物料;使用时遵循先进先出原则,确保开口整齐。设备维修管理:维修人员清点工具并记录,保持工作服清洁;非必要工具禁止带入车间;较大维修项目班后进行。玻璃制品管理:班后更换灯管,规范操作流程;车间玻璃门窗贴防

5、护纸,专人负责清理和检查;更衣室镜子编号管理;特殊玻璃器具加防护设施。金属制品使用管理:通过目视和磁铁吸附检查原料;每班检查工器具,确保无破损;设备焊接处去除焊豆;包装时使用金属探测器。纸片使用管理:禁止员工带废纸进车间,对报表进行数量管理,防止破损;产品包装时避免纸屑混入。塑料制品管理:专人检查塑料盒、筐,修整毛刺,及时处理老化器具;控制塑料纸、毛刷使用,确保颜色与产品区分开。竹木制品管理:严禁使用竹木质工器具和卫生器具。乳胶手套使用管理:进车间前、工作中及班后检查手套,破损及时更换;若胶皮丢失,重新检查相关产品。包装管理:确保包装物料运输车辆清洁,选择合格供应商并检验物料;使用前确认物料和

6、产品信息,更换产品时彻底清理物料。包装物料间管理:规范人员着装和行为,保持室内卫生清洁;分类存放物料,离地离墙并遮盖;禁止存放化学药品等物品。虫害控制管理:保持车间出入口胶帘、缓冲间清洁;关闭车间门窗,清理排水口和进排气口;定期捕杀飞虫,必要时进行药物杀虫并清理残留。6 .记录与追溯各部门应按照本程序文件要求,对异物控制相关的操作和检查进行记录,如外来人员入车间记录表设备维修记录包装物料检验记录等。记录应包括操作时间、人员、内容、结果等信息,确保记录的真实性、准确性和完整性。建立产品追溯体系,以便在发现异物问题时能够快速追溯到原料来源、生产批次、加工环节和流向,采取相应的召回和整改措施。7 .培训与监督人力资源部门应制定异物控制培训计划,定期组织员工培训,确保员工熟悉异物控制的重要性、方法和本程序文件要求。质量控制部门定期对各部门异物控制措施执行情况进行监督检查,发现问题及时通知相关部门整改,并对整改情况进行跟踪验证。将异物控制执行情况纳入员工绩效考核体系,对执行良好的部门和个人给予奖励,对违反规定的进行处罚。8 .程序文件的修订与更新当国家法律法规、行业标准发生变化,或企业生产工艺、设备、人员等情况发生重大改变时,应及时对本程序文件进行修订。由相关部门提出修订申请,经质量控制部门审核,管理层批准后进行修订,并及时发布和培训新的程序文件内容。

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