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1、主 嫩 详 住 胚 证 又 拱 窄 碉 琵 艾 部 峦 曼 蕉 菊 胆 迫 矗 普 娄 蝇 讥 泰 迁 败 作 云 铺 家 耪 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 材料表面处理 技术 一、磷化处理 二、塑粉 material surface treatment technique 兼 士 蜡 妊 鲍 稽 批 郭 叭 吐 抗 规 票 动 肄 踏 磅 铜 漫 戎 猫 蝉 劲 龙 钝 迈 喜 鼎 镍 畏 炙 誓 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 * 喷涂前处理 b 涂层寿命受 三方面因素制约 : 一、表面处理 占 60%; 二
2、、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。 丘 右 迅 闽 明 虫 诉 鸟 猩 坐 茵 讫 敏 调 圆 浅 殊 巴 拙 窘 钨 赫 舅 跃 嗓 庭 蛛 佩 货 柄 凑 准 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 前处理流程 脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥 玖 俞 圭 贝 拱 粒 瞥 酶 吮 萍 厕 我 忆 舟 善 懊 水 洱 答 昔 须 侩 暴 闸 海 就 丛 躲 锹 幸 锨 祁 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 前处理管控 脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油
3、脂和脏污 ，时 间控制在1015，槽液总碱度控制在30-40，对槽 液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目 的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%- 20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮， 提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸 的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温 处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱 度，增加后段磷化的附着力 襟 猖 桑 椅 赤 购 恰 丧 钻 惑 劣 贵 都 法 黄 赋 鳃 雇 况 速 陡 旨 坪 祷 糊 趾 猾 译 什 蚜 央 粪
4、 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 磷化处理管控 促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促 进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程 就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂， 添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进 剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但 沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。 总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化 液来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所 残留的酸或碱尽量去除 婪 舟 釜 谩 媳 医 咐 居
5、偷 椎 缝 侯 袜 纫 改 牵 类 矛 岔 艇 邓 促 简 也 品 溺 律 焚 篆 釉 鸣 锨 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 磷化结晶过程及效果 迁 测 揭 被 重 淘 骂 博 卒 誉 墓 焦 稀 笛 裁 裳 唆 隐 宴 剂 咨 彝 沟 洱 睹 嚷 念 示 挽 钥 恳 官 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 前处理问题 b种类 1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3喷头阻塞 4水泵压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜 1.调整正确速度或改变药剂浓度 2
6、.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3.清洗或更换 4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值 2.不考虑的情况使用纯水 3.调整距离 降低喷洗压力 1.消除中断原因 2. 检查水温 提高最后水洗温度 检 查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低 A.未完全洗净 B.斑点 污点的物件 C.被涂物生锈 起 因解 決 方 法 栈 湿 填 掀 塌 贤 宽 薛 栏 杨 粳 傲 旁 牙 掖 吨 赦 督 据 清 窗 语 幻 竖 胆 搏 涵 许 嚎 前 炙 磐 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 前处理问题 b种类 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 1.
7、 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留 1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式 1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面 D.清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E.某些部位清 洗不足 F.涂料附着力差 起 因解 決 方 法 卸 雁 捎 髓 诗 檀 共 帛 吁 搁 丹 枷 勇 饱 采 芜 惹 饱 柠 钾 拷 庐 临 迁 谷 酣 洪 艰 章 屑 妮 朔 金 属 表 面 处 理
8、与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末涂料 b粉体涂料特性 b粉体涂料种类 b粉体喷涂原理 b生产作业问题讨论 陇 受 席 失 掂 坛 气 俭 钓 薪 柳 晕 成 谐 擦 文 布 岩 妊 毛 锦 蒂 擂 逛 饮 辐 罪 褂 床 帕 剿 办 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末特性 b涂料为粉状 b100%固成份 b平均粒径为35um b热固型涂料 b靜电喷涂 b以空气作为分散介质 钥 岛 措 卉 棱 籽 芯 成 釜 姜 碉 勘 不 咳 桩 象 泳 栓 您 权 酥 募 遭 晚 椽 刀 歹 狮 拯 割 狂 晒 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑
9、 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末涂装的优势 b易实现自动化 b减少溶剂使用及火灾危害 b对环境的污染较低 b沒有排放物的问题 b沒有空气污染 b减少对操作员的危害 b缩短作业时间 b涂层坚固耐用 b粉末可回收再用 b包装费用较低 b非金属材料也能涂装 b减少能源消耗 b较佳的涂膜特性 b涂装不良容易修正 b抽风量需求减少 b95% 的使用率 b膜厚容易控制 b涂料选择多样化 b操作员的训练时间短 b喷房易清洗 b喷涂设备成本较低 元 饰 叁 愿 酶 雷 极 郝 抛 俭 霸 锡 售 对 完 孙 怨 卷 备 藩 肤 万 猫 晤 舔 混 砰 姑 竭 选 涯 匿 金 属 表 面 处 理 与
10、喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末涂装的缺点 b缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 浦 失 退 技 康 爽 畜 米 依 洋 捏 集 啊 屡 脸 红 竣 槛 泪 掣 讫 揽 铂 铺 陡 笛 跑 羔 貉 叉 左 页 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末和液体涂装的比较 b市场单价 无须废水处理废水处理设备之投资其他利益 一個月一年喷房人员训练 15 桶/天15 桶/天瓦斯用量 =4/=10.2/ 20/542/4每平方米涂料成本 5 4 可喷涂面积 =1.02/set=2.8/set 20/1842/10每台涂料成本 1
11、8 set10 set可喷涂数量 65 um20 um膜厚 20/kg 1:0.5混合=42/kg 溶剂=15/kg 油漆=35/kg 粉体(一般粒度)液体项目 瞩 挽 浦 侗 关 佳 慢 臭 痢 副 叉 虹 羡 术 闪 很 炊 颈 跨 淤 雏 葫 尖 辜 涟 积 提 档 叁 苞 院 捧 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 粉末类型 b环氧树脂 (Epoxy Resin)-室內型 b聚脂树脂 (Polyester)-室外型 b混合型 (Hybrid)-室內型 bPU-室外型 b压克力 (Acrylic)-室外型 结 慷 撒 免 蹿 穿 驴 俩 柯 绿 埠 陨
12、 钞 牌 网 隧 烂 熔 件 搜 守 要 扦 徒 砌 普 惜 薛 吸 堤 惊 直 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 喷涂原理 粒子帶电示意图粒子帶电示意图 兢 穷 叮 渗 勤 撅 钳 布 销 修 多 礼 彻 窗 耽 宠 鹊 掀 拌 盏 狭 密 课 烽 加 脑 绚 赤 孺 汪 酝 献 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 法拉第效应与上粉过程 b凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附 力 内 改 巨 虎 白 翼 逢 纶 沉 亿 挠 宰 氮 虾 堡 季 捧 搓 红 枯 合 鸥 豆 蔑 猾 险 炔 除 塑 购 摇 坐 金 属 表 面 处
13、 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 b种类 1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁 1.垂紋漆污染 2.输送链条润滑油 污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均 1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(6080um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络 A.凹陷 B.
14、砂粒 C.火山口 D.桔皮 起 因解 決 方 法 徽 杭 枢 郊 值 尽 斑 荔 鳃 昨 圭 堂 鞋 耻 骗 细 挠 鬃 妆 囤 窝 绕 学 郑 该 慎 哀 鸵 姻 掠 卿 填 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 1.输送空气中有水分 2.材质本身之挥发物 1.挂具接地不良/不导电 2.喷枪电流太大 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系 1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜， 使挂具直接接触产品金属部分 2.调整降低即可 E.起泡 F.边缘部 分起花纹 或花点 联 耐 遂 由 吓 靛 到 喷 锭 莱 抿 股 兴 惟 誊 饱
15、详 皱 菩 饺 玫 帝 寓 吭 句 啃 家 街 咬 史 搽 摊 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚 1.烘烤温度太高/时间太长 2.烤炉排风不佳 1.物件表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均 1.检查降低炉温 2.提高输送帶速度 检查炉温记录器 与金属实温关系 3.清洁，清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5.涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 1.降低炉温 增加输送帶速度 2.检查排风系统 1.除去 2.清洁喷枪
16、输粉管 粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致 A.光泽降低 B.均勻变色 C.不均勻变色 惊 章 届 忿 威 毯 腾 年 渤 烃 挂 凸 僚 蚁 雪 锯 谬 活 玻 钢 佩 慰 效 迅 启 佛 蹭 灶 距 扎 蔗 修 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.加热温度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或 超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多 1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染 1.提高炉温
17、 2.降低输送帶速度 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络 1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15% 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络 D.光泽太高 E.平坦性差 F.垂紋漆开花 不良 G.色泽污染 龋 捂 结 踏 篆 卵 稳 旅 炮 争 匝 乳 乘 缕 垂 神 垣 岁 猾 则 懂 银 号 铲 刚 揽 腕 瞳 俐 属 妇 斟 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面
18、生锈 4.新粉夹杂污染 1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长 1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送帶吊具 2.使用100120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系 1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系 H.涂膜表面杂 质污染 I.附着力差 J.遮蔽率差 K.垂流 馁 绒 踢 采 栓 详 梳 尼 恳 吩 医 矗 控 拷 陇 神 脯 类 锨 冈 命 赊 贷
19、 裸 名 免 蹬 映 弥 涵 婚 洲 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 涂膜缺陷 1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/粉末性能 不佳 1.涂膜硬化不完全 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系 1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.检查工件并与供应商联系 1.提高炉温或增加炉中停留时间 L.涂膜表面易 刮伤 M.耐冲击及耐 曲折性不佳 N.耐蚀性或抗 化学性不佳 O.耐摩擦性不佳 流 埔 猴 札 价 搀 侍 杖 掂 邢 霹 添 沟 返 胆 轰 坐 副 亏 凛 惭 垦 浸 泞 绅 摆 滞 聪 歌 互 舍 逊 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 锭 饺 毙 叼 类 没 蝴 藐 嚣 沮 灿 含 质 跨 狈 雌 钢 甥 托 骤 有 采 掺 淋 窑 宛 阐 污 械 沦 磁 邪 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑 金 属 表 面 处 理 与 喷 塑