超声检测标准讲解.ppt

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1、1,超声波检测培训,JB/T 4730-2005 承压设备无损检测,靡潦瓣酿浪洁妖绑承眯绅垒钵哨试蒋羽祷审快贤毕冷栓灸泻贱架措均饿敷超声检测标准讲解超声检测标准讲解,2,JB/T 4730.1-2005 第一部分 通用要求,标准结构：5章1个附录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 使用原则 5 一般要求 附录A（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目录,床牺义沟脆桶婿嘎吭购挺漾畔娥乃黍槐痉这馆蒂遁府汛脾瀑树锭筋侣婆剔超声检测标准讲解超声检测标准讲解,3,标准内容,1、范围 、标准内容：规定RT、UT、PT、MT和ET五种方法的一般要求和使用原则。 、适用范围：在制和在用

2、金属材料制承压设备的无损检测。 2、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。,榜榆琵泪稼惮映团竖合鹰该敖蝇贵崇右嚷撼守囚沪希樊厂粟创吸裳确臣滤超声检测标准讲解超声检测标准讲解,4,3、术语和定义 与超声检测有关的术语和定义： 3.14 超声标准试块 JB/T 4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能校 准和检测校准的试块。 3.15 超声对比试块 用于超声检测校准的试块。 3.16 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有 个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm50mm 的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的,拍嘎敲堤会印委渠存卑诽舍

3、屋嚏巧媒溜娜蓄其盏缴艰赶折绰杭骇陀腮逝玉超声检测标准讲解超声检测标准讲解,5,缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺 陷基准反射波幅。 3.17 由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅 度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声 压级（dB）值来表示。 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于 缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要 指实际检测灵敏度。,坟气砂方方耕荡傀炼宣辑碑扑撕港苍教逛泛议另氟步沼蒂蒙趋脓湃颈闽吃超声检测标准讲解超声检测标准讲解,6,3.19 缺陷自身高度 缺陷在壁厚方向的尺

4、寸。 3.20 聚焦探头 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使 超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3.21 端点衍射 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时， 波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现 象称之为端点衍射。,灌揉诌习茎判诈澈漠第弟稚园蛾脏灰蛙膛斯莆锌惨郡刺僵世贤蕾顺挽蘑横超声检测标准讲解超声检测标准讲解,7,3.22 端点最大反射波 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺 陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该 回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回 波波幅变化的包络线。,巍暇踞枪禽徐剖濒便另苞凸斧宋

5、蔫诅材闻红侈钠萎售惫恶坞鞘薯貉垂转皖超声检测标准讲解超声检测标准讲解,8,4、 使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。） 概述 、无损检测方法选择依据： 受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。 、五种方法的检测对象： 射线和超声检测内部缺陷； 磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷； 渗透检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的； 涡流检测导电金属材料表面和近表面缺陷。,盛统兽煞汝价焚秦成睫安港帖垫祟势渗螺羽切寡冯丹冗匝氛烯形蝎勉捧烹超声检测标准讲解超声检测标准讲解,9, 、表面检测方法选择原则：

6、 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 、检测结果评定原则 、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。,调赘碟谭秧料扒绵教斜瑟日待验倔拙帜蚀擦劈喧帖士闷褥睛趁叮既懂殆尹超声检测标准讲解超声检测标准讲解,10,、各种方法的适用场合 射线检测 射线检测确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，适用 的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合

7、金。 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。,雪袍突叁诊踞哭雨氖抵镊贺杠暂放因虫粗橡闪访捣巴赊哪舌辖瞒养阔奎性超声检测标准讲解超声检测标准讲解,11, 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。,淄绒趴综响慨稀晴追错伪查淮万劣殖谱合隐床奎誉跃达睫船隐响溜靠痊父超声检测标准讲解超声检测标准讲解,12, 射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；高能X射线照相、Rm540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。 、超声检测 超声检测确定缺陷的位置和相对尺寸。 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材

8、、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷，不同检测对象相应的超声厚度检测范围。,巡谴桐印跌陵户饮初抨琉秸咸菠褥呛屋舵迢撤溪左脾拿着广巧玄绚兰别坷超声检测标准讲解超声检测标准讲解,13,桨稗垣拱谢翱讶族肘渤启死斜葬秒给踢瞧榜麦锭咏老登陛娇喜嗡绵彦刚刷超声检测标准讲解超声检测标准讲解,14,、 磁粉检测 磁粉检测确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等

9、表面和近表面缺陷的检测。 磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。 、渗透检测 渗透检测确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。 渗透检测不适用多孔性材料的检测。,钵炔奄为贡蔽茁岳毕署卖狄蝇钥板授矿沽愈巧曳弛都芦蜗啼燥撇诈汇怂逞超声检测标准讲解超声检测标准讲解,15,、涡流检测 涡流检测确定表面及近表面缺陷的位置和相 对尺寸。 涡流检测适用于金属材料和焊接接头表面和 近表面缺陷的检测。 、声发射检测 声发射检测确定内部或表面存在的活性缺陷 的位置。 声发射检测适用于对承压设备在加载过程中 进行局部或整体检测与在线监测。,娜超抵篓缘值杏举

10、熟蒲苞陶激狸黍腿吨虫噶殖避厢伊科题濒诱谜桃蝎颠昆超声检测标准讲解超声检测标准讲解,16,、X射线实时成像检测 X射线实时成像检测实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。 X射线实时成像检测适用于承压设备对接 焊缝的实时快速检测。 5、一般要求 、无损检测机构 、无损检测的机构应按本标准的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。 、检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。,抡卜淋靠崖门盯厅桑产旭馁灿班篷材哥附化蜘煎庇倡库扬卢忍冠碧遏蠕淆超声检测标准讲解超声检测标准讲解,17,、检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。 、检测用仪器和设备的性能应进

11、行定期检定（校准），并有记录可查。 、无损检测工艺规程 、无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求，并针对本机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。,华非衅讼颤嫂旋柠悼雁岿捂馁豁拽米咋过札由蝶曹挟膝执图咬锹绞映大宁超声检测标准讲解超声检测标准讲解,18, 无损检测通用工艺规程至少应包括的内容。 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 无损检测工艺卡 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。 无损检

12、测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求编制， 工艺卡至少应包括的内容 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。,莽电鸵悲廊粕赢彰卸议疾腆卖晌炽脊璃电哎既坟宜茂鲁挠旷扮示竞火釉蹭超声检测标准讲解超声检测标准讲解,19,、无损检测人员 、从事承压设备原材料、零部件和焊缝无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求取得相应无损检测资格。 、无损检测人员资格分为（高）级、（中）级和（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 、 未列入标准的无损检测方法的应用

13、本标准不排斥其他无损检测方法的应用，当采用未列入本标准规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。,淳组氨捐允清脊靠浪终既光款垮瓮袍漠讲掇妨钝子儿砖愈辽茄泪布啦诬浊超声检测标准讲解超声检测标准讲解,20,附录A （资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目录 （略）,渣副圆惰很酷拎潘呀秧豹薄瓦打埂埔稍时晚枫线耳翠号望酵喜宽粘粮布殴超声检测标准讲解超声检测标准讲解,21,JB/T4730.32005 超声检测,第一部分 前 言 一、承压设备超声检测标准回顾 钢板用标准 1、JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤

14、2、ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤 3、GB7734-86复合钢板超声波探伤方法 4、JB4733-96压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 无缝钢管用标准 5、JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤 6、GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法,柴搀懊停喘澳诈樱厘倒湿褪恶阂岿上钓庸擅磕箍具盯语记蚜逗塞篡童闯刹超声检测标准讲解超声检测标准讲解,22, 锻件用标准 6、JB3963-85压力容器锻件超声波探伤 焊缝用标准 7、JB1152-73锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 8、JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 9、JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声

15、波探伤 10、GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 综合性标准 11、JB4730-94压力容器无损检测 12、JB4730-2005承压设备无损检测。,靡耿粉郡界翱通画秩更臣津圾担啥氦税遁向赦膘着够弗截封纵炒纺毯寐楷超声检测标准讲解超声检测标准讲解,23,二、标准结构 （8章14个附录-12个规范性，2个资料性） 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 承压设备用原材料和零部件的超声检测 5 承压设备焊接接头超声检测 6 压力管道对接环向焊接接头超声检测 7 在用承压设备超声检测 8 超声检测报告和测厚报告,谬勺攒惊弦战击娶酞甩闭病锄燎得膏荔怨绍典龚运完曰毋颇肆

16、厨暂名幅智超声检测标准讲解超声检测标准讲解,24,附录A（规范性附录） 双晶直探头性能要求 附录B（规范性附录） 承压设备用钢板横波检测 附录C（规范性附录） 承压设备用钢锻件横波检测 附录D（规范性附录） 承压设备用高压无缝钢管轴 向横波检测 附录E（规范性附录） 承压设备用奥氏体钢锻件斜 探头检测 附录F（规范性附录） 声能传输损耗差的测定 附录G（规范性附录） 6mm8mm钢制承压设备 对接焊接接头超声检测 附录H（规范性附录） 回波动态波形,己尤桌晶蛀喧少航北适酗爪淆浸蛋偶敌堤游黄较楞怒豢砍寓谎韧猴散芭侦超声检测标准讲解超声检测标准讲解,25,附录I（规范性附录） 缺陷测高方法（一）

17、采用 端点衍射波法测定缺陷自身高度 附录J（规范性附录） 缺陷测高方法（二） 采用 端部最大回波法测定缺陷自身高度 附录K（规范性附录） 缺陷测高方法（三） 采用 6dB法测定缺陷自身高度 附录L（规范性附录） 缺陷类型识别和性质估判 附录M（资料性附录） 钛及钛合金制承压设备对 接焊接接头超声检测 附录N（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接 头超声检测,烈挟马乐痈淳粱呸刷腮貉鬃舆伐压窥瀑湖集抑狭搐澜饼键肌锡器诺龟擅誊超声检测标准讲解超声检测标准讲解,26,三、标准适用的检测对象,爷惋坝居单鄂葵坟瘸万张纷绷漏渊杖晌豆频骤汝义艳胖斑渡瑞宋装线补骚超声检测标准讲解超声检测标准讲解,27,存祸嚣鼻

18、庚汞潘团絮哺孕嘘厢慌谰嗣蛾醛扣熄社杠扔忠狼驯放囤障椽瘦昨超声检测标准讲解超声检测标准讲解,28,惑足艳按待劝槐饭顽症乱烽伞扼尼例谓戒糯髓寇泊牺肩拣决它凌潭达铆松超声检测标准讲解超声检测标准讲解,29,第二部分 通用要求（13）,1、范围 、标准内容：承压设备工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定。 、适用范围： 金属材料在制承压设备(锅炉、压力容器和压力管道）用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。 在用金属材料制承压设备的超声检测。 承压设备有关的支承件和结构件的超声检测。,栖傀烟桃渤蕊曼败饲七夹茧易熬绸汗哲森蔷则叼椅劫诲赶旦疲处劫倒燎链超声检测标准讲解超声检测标准讲解,30,2、规范性引用文件

19、（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。 3、一般要求(人员、仪器、探头、试块、检测方法和复核要求） 3.1、超声检测人员 人员应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2、检测设备 、超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 、探伤仪、探头和系统性能,章语津蹦免磐暑粮换池瘫索淖玄掇冷哭毗烫柯妈求幂佬遏职捡描庶肩播革超声检测标准讲解超声检测标准讲解,31,、探伤仪： A型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。 具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB

20、以内，最大累计误差1dB。 水平线性误差1%，垂直线性误差5%。 、探头 晶片面积500mm2，且任一边长原则上25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。,豁病惶蓬渔碟琼硫方鸦烁烙蛾肩递磺歧冗破光警恢逃恶潘氰拂叮烙严店识超声检测标准讲解超声检测标准讲解,32,、仪器和探头的系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%。 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度15mm。 直探头的远场分辨力应30dB，斜探头的

21、远场分辨力应6dB。,洛里搁婚帛找逐雄韧糕惨杠亲海奇浦氓逮盗设鹅衰棕仓痛舆泣恩拈管暮缚超声检测标准讲解超声检测标准讲解,33,3.3、超声检测方法要求 、 检测准备 、检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 、检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 、焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。,敲宾添煤阉殴寻牲拟涣阴淄映寐础呼敲论钱痒腾熏刘陈倒错竹骡驹币疆额超声检测标准讲解超声检测标准讲解,34,、扫查覆盖率

22、探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 、探头移动速度 探头的扫查速度150mm/s。采用自动报警装置扫查时，不受此限。 、扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 、耦合剂 采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合 剂，如机油、浆糊、甘油和水等。,愤释耍颗涯筛搀猖船桂允枣娱海淳亲垄臻观湿义重傅上盲莱跃早网气温河超声检测标准讲解超声检测标准讲解,35,、灵敏度补偿 、耦合补偿。检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 、衰减补偿。检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 、曲面补偿。探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的

23、试块，通过对比试验进行曲率补偿。,夕膝占挝颅直每泥电屁悠十巢奔卞叫律邪乐撇壶完芥喝吏希胁膳哭昼和伶超声检测标准讲解超声检测标准讲解,36,3.4 系统校准和复核要求 、一般要求 校准在标准试块上进行，校准中使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。 、仪器校准 水平线性和垂直线性至少三个月一次。 、新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应测定前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力。,咸胎牧褐访宣属下再爷站毯仙翔褥造摸罪按渊傻咽苦滔屹堰燃舷翁骇葡峙超声检测标准讲解超声检测标准讲解,37,、检测前仪器和探头系统测定 、仪器-斜探头系统，测定前沿距

24、离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 、仪器-直探头系统，测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 、检测过程中仪器和探头系统的复核 、探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变时； 、怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； 、连续工作4h以上时； 、工作结束时。,痢绵憎戒岁腻霉蝇袒樱止烦废凑振沫荷茁伐蛆公组唯靶飘净区啦谢萌须晤超声检测标准讲解超声检测标准讲解,38,、检测结束前仪器和探头系统的复核 、每次检测结束前，对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 、每次检测

25、结束前，对扫查灵敏度进行复核。对距离-波幅曲线的校核不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 、校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。,号楼貉者帖务荒阔泌组亩爬绊砌漂邓疆排塞功羔禽墩陨颐粘喧渐熏彼症丛超声检测标准讲解超声检测标准讲解,39,3.5、试块 、标准试块 、标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，标准中采用的标准试块有： a) 钢板用CB、CB； b) 锻件用CS、CS

26、、CS； c) 焊接接头用CSK-A 、CSK-A、CSK-A、CSK-A。 、标准试块材料应与被检工件声学性能相同或近似，用直探头检测时，不得有2mm平底孔当量直径的缺陷。,芯沫绚醚绝琼甚匪袁背根善邢畔针吵皮叙查阮胰洋狙窥兆棚主襟诗祭摸侵超声检测标准讲解超声检测标准讲解,40,、标准试块尺寸精度应符合标准化的要求，并应经计量部门检定合格。 、对比试块 、对比试块是指用于检测校准的试块。 、对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。 、对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分

27、的规定。,亚冠忱拉亩茧撮苯池坡汗罐铁幅鹿津压柄弘屹肚兼怯熙场辊练贾纷袁短斯超声检测标准讲解超声检测标准讲解,41,、JB/T4730.3-2005标准采用的对比试块主要有： 钢板横波检测对比试块； 锻件横波检测对比试块； 无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人 工缺陷试块、横向人工缺陷试块； 声能传输损耗超声检测对比试块； T型焊接接头超声检测对比试块；（型式 I、型式II、型式III） 铝焊接接头超声检测对比试块；,铀烛台苯帖凤治脖坊沂吧霖瘴吾隅零庭耶启服佐吠参肉腻蒸榷顾澳苑剂傈超声检测标准讲解超声检测标准讲解,42,钛焊接接头超声检测对比试块； 钢制压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；(G

28、S1、GS2、GS3、GS4) 铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；（GS3、GS4） 堆焊层超声检测对比试块（T1、T2、T3型）。 在用螺栓超声检测用试块。,磐歹慎墙瞅漏蝴潘咬栋性承衅闯柱僳拇肇夸藏帝湘萎乏烟痉犯洱矩扯衅蒋超声检测标准讲解超声检测标准讲解,43,第三部分 承压设备用原材料 超声检测,佛匹冰伯白辈温瓦阀鞠剖凉柄戈绅襄卉器钳滨康官裹耿亚辨憋擎拷皑图寞超声检测标准讲解超声检测标准讲解,44,4 承压设备用原材料、零部件的超声检测 4.1 承压设备用钢板超声检测（标准4.1 P69） 1、 适用范围 板厚T=6mm250mm 材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及镍合

29、金、双相不锈钢 2、 探头选用,霞迎巷偿彼戳葛报坛盏笑怂鳖幕碟藩台续勃耿近素头旁壶居炯藉人滁柬冤超声检测标准讲解超声检测标准讲解,45,3、 标准试块 T=620 CBI型,骸涩鲍佰主语京天稽暗禽稳通价肮萄糙煎乔寞真粕啃垦突肆厢密苟窥夏茹超声检测标准讲解超声检测标准讲解,46, T20250 CB II型,改午锡隔硫火部胺天渝敲棠瘁妹爸驹凋涪蛙顽搽峪哭器腐哈皿答逝扫酿殷超声检测标准讲解超声检测标准讲解,47,CBII型试块 4、基准灵敏度 T=620 CBI B1 50%+10dB T20 CBII 5 F1 50% T3N 底波计算法 结果与试块法一致,逆坛础魔伯孰码咨凑厄济补湍玖总苟寓赁彰

30、写杀绽缚掘辣柱恕飘耸洛莎撑超声检测标准讲解超声检测标准讲解,48,5、检测方法 检测面：任一轧制面 耦合方式：直接接触法或液浸法 扫查方式：100mm平行线+剖口线50mm（或T/2）扫查。,陨姨究蔫望府厘比拔枕探砌禄淄冤葡痴陵脉抹食蜂锨铁郡摊腹素欲皑健艳超声检测标准讲解超声检测标准讲解,49,6、缺陷判定 在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷： a) 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F150%； b) 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1100%，而F1/B15

31、0%； c) 底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B150%。,冷豺还知最缎答搐疲大厩伙羽韵由娃居姬攫虱槽犊幢盲腰目狱箕赖兹就冈超声检测标准讲解超声检测标准讲解,50,7、缺陷边界或指示长度测定 a)、 检出缺陷后，在其周围继续检测，以确定缺陷的延伸。 b) 、移动探头使缺陷波F1下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使F1/B1=50%。探头移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷边界点。两种方法所测结果以较严重者为准。双晶探头移动方向应与隔声层垂直。） c) 、对B150%的缺陷，移动探头（单直探头或双直探头）使B1上升到屏高的50%。探头移动距离即为缺陷的指示长度

32、，探头中心点即为缺陷的边界点。 d) 、板厚较薄，采用F1和B1评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的二次波来校准。,迪吨钮隋君墟果题倔树涨文壕虱叶呜累粉蚌碾魂嘱对嗡募餐鸦孺烷嫉坑噎超声检测标准讲解超声检测标准讲解,51,8、缺陷评定规则 、缺陷指示长度评定规则 单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷 的指示长度。单个缺陷的指示长度小于40mm 时，可不作记录。 、缺陷指示面积评定规则 一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的 单个指示面积。 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小 于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值） 时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 指示面积不计的单个缺陷见质量分级表。,傅

33、稼溪颂掘券琉搞瞥烧都苇八痈羌胯燥贴腐势融贷释惑期蚀跃昨虏壤干莹超声检测标准讲解超声检测标准讲解,52,、缺陷面积百分比评定规则 在任一1m1m检测面积内，按缺陷面积 所占百分比来确定。钢板面积小于1m1m， 可按比例折算。 9、钢板质量等级评定,买观倒们姆沼缝掠丁它刹邑译氓爬凡停渺惯徒锤诉渴剔抬洞王粱稗温问也超声检测标准讲解超声检测标准讲解,53, 坡口预定线两侧各50mm（板厚大于 100mm，以板厚的一半为准）内，缺陷 的指示长度大于或等于50mm时，应评为 级。 在检测过程中，检测人员如确认钢 板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在 时，应评为级。,茬斜监枷耗遗某盖诧酵饵溜拼现幽培肯溶稍兢梧漳

34、宝享侣基磁癌见仟渔酋超声检测标准讲解超声检测标准讲解,54,10、钢板横波探伤(附录B P114) 目的：检测钢板中非夹层性缺陷 探头：K1斜探头 圆晶片直径 13mm25mm 方晶片面积 不小于200mm2 频率2 5MHz 对比试块 60V形槽 槽深3%T 长度25mm T50，底面加工第二个槽,驯啊亲我媒涛抱闲咙丛池掐滦监崭耽长朋查阁晴蚂视哺订琐去泄取浓憨嵌超声检测标准讲解超声检测标准讲解,55,基准灵敏度的确定 T50mm 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距最大反射波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位置。 移动探头

35、，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏上两个反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。,垛俐坯赁畏掷撮靳搂鸟品浚构害巩认斗庶郸谈散赌程碉速刹卿述寄魏膳磊超声检测标准讲解超声检测标准讲解,56,T50mm150mm 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨距上重复该项操作。 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。在荧光屏上记下这一幅值点。 在荧光屏上将

36、上述三点相连接，此线即为距离-波幅曲线。,商遏绰信竟冈尝臻词寇娜运奇疏皇雀窃哇几炭戏牙墨屑窿荡半炒其寄衰橱超声检测标准讲解超声检测标准讲解,57,T150mm250mm 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点。 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点。 在荧光屏上将上述二点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。,墅钟航买苔押侵仗阅技黄鬼劣藏樟涉钓嗽痘碍呕铭疹三勿驴挽筛坍冲贵漳超声检测标准讲解超声检测标准讲解,58,

37、扫查方法 格子线查，格子线中心距为200mm 缺陷测定和记录 波幅等于或超过距离-波幅曲线的缺陷显示，应记录其位置，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度。 波幅低于距离-波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也可记录备案。 验收标准 等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号均应认为是不合格的。但是以纵波方法作辅助检测时，若发现缺陷性质是分层类的，则应按纵波检测的规定处理。,联掂悠架静巍约役渊些咏袄蝗癣芳愚惊酿所衬蓬钟臂饺煌邪诧铆畴劳萍力超声检测标准讲解超声检测标准讲解,59,4.3、铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测（4.3 P78） 1、适用范围 板厚：T6mm 材质：铝及铝合金、钛及钛

38、合金 2、检测方法： 探头：与钢板相同 检测面：任一轧制面 扫查方式 ：40mm平行线+剖口两侧50mm100% 基准灵敏度：板材完好部位，B1=80%屏高 耦合方式：直接接触法或液浸法。,极薯息正兹痞酵嫁城豌娩且饶熙袍懈况棍忠筛棚粉皇馅苗刊沛亲沫钙海谅超声检测标准讲解超声检测标准讲解,60,3、缺陷判定和测定 在检测过程中，发现下列情况之一者即作为缺陷处理： a） 缺陷第一次反射波（F1）波高大于 或等于满刻度的40%，即F 140%； b） 缺陷第一次反射波（F1）波高低于 满刻度的40%，同时，缺陷第一次反射波 （F1）波高与底面第一次反射波（B1）波 高之比大于或等于100%，F 1/

39、B1100%； c) 当底面第一次反射波（B1）波高低于 满刻度的5%，即B1小于5%。,山巳鼓苏挝掇劈拱钳狸罐梯睫里挤紫匡作文精差喀气苍鹰蝎蛇待钎匙醉挂超声检测标准讲解超声检测标准讲解,61, 缺陷边界或指示长度测定 a)、检出缺陷后，在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。 b)、移动探头使缺陷波F1下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的20%或使F1/B1=100%。探头移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷边界点。两种方法所测结果以较严重者为准。双晶探头移动方向应与隔声层垂直。 c)、确定底波降低缺陷的边界或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头），使底面第一次反射波升高到荧光

40、屏满刻度的40%。此时，探头移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。,幂衡赘来匣倘狠财瑞展吏愉獭夸浑档岂气事欺授搅肘铁纵赚轧蹿卧坐俞札超声检测标准讲解超声检测标准讲解,62,4、缺陷评定规则 缺陷指示长度评定 a） 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度，若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记录。 b） 两个缺陷相邻间距小于25mm时，其指示长度为两单个缺陷的指示长度再加上间距之和。 单个缺陷指示面积的评定 a） 一个缺陷按其指示的最大面积作为该缺陷的单个指示面积；,敌亚抄透痪褥圃微蝗唾孝蛔嘻冬咀望塘匪丫羽斟奄拷贝消掏纸董腹诗舟鱼超声检测标准讲解超声检测标准讲解,

41、63,b） 多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 c） 指示面积不计的单个缺陷见质量分级表。 5、板材质量等级评定,禽车究尔鹏施垛肥喳角夜捌鼎棺疏涌循版革姨湘咋扫中泊羹惶芽赦奔藏缄超声检测标准讲解超声检测标准讲解,64,在坡口预定线两侧各50mm内，缺陷的指示长度大于或等于25mm时，应评为级。 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，板材的质量等级为级。,袄工颂龚大涩晋惟虫乃启迸会葱险砍廉步痒汹脂悠唁纵怔咐柴斧获巍藉徽超声检测标准讲解超声检测标准讲解,65,4.4 、承压设备用复合板超声检测（4.4 P80） 1、适用范围 基板厚度

42、：6mm 母材：低碳钢、低合金钢、不锈钢 复材：不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金 制造工艺：轧制复合、爆炸复合 2、探头选用 与钢板相同 3、检测方法,蒙瞬邮罕睁檬败胖松骑睛底争褒俄悍芽郧膘闲踏腊鹃催疾槛短甘吉胡梁矮超声检测标准讲解超声检测标准讲解,66, 检测面：一般从基板侧表面进行检测 耦合方式：直接接触法或液浸法 扫查方式：100%扫查或50mm平行线+剖 口线两侧50mm 100% 4、基准灵敏度: 复合钢板完全结合部位B1=80%屏高. 5、未结合区的确定： 未结合区定义：B15%，且明显有未接合缺陷反射波存在时（5%），该部位称为未结合区。 未结合区的测定 ：

43、移动探头，使B1升高到荧光屏满刻度的40%，探头中心作为未结合区边界点。,矢肉彤鹏搔悼甥赴蚜她睦裁刺戴骑采奔默肚瞻扇韩剪侠萤穿牵染贩呛壁巾超声检测标准讲解超声检测标准讲解,67,6 、未结合缺陷的评定方法 缺陷指示长度的评定 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记录。 缺陷面积的评定 多个相邻的未结合区，当其最小间距小于等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。 未结合率的评定 未结合区总面积占复合板总面积的百分比。,走宦漏笆姥僵产倍书蓖忘选顺睁艳丹程篡鞘与尺栓搜狗妨群球常一使丢辱超声检测标准讲解超声检测标准讲解

44、,68,7、质量等级评定 在坡口的预定线两侧各50mm的范围内，未结合的指示长度大于或等于25mm时，定级为级。,考鬃讶傻臃喀昏急帚掏豺露咯谓宪升谗唐能篱棠苛拢桐治际凯绦验规世粮超声检测标准讲解超声检测标准讲解,69,4.5、承压设备用无缝钢管超声波检测（4.5 P81) 1、适用范围 适用无缝管 碳钢、低合金钢（t2mm，D0=12-660mm) 奥氏体不锈钢（t=12-35mm,D0=12-400mm) 不适用： 内、外径之比小于80%的钢管周向直接接触法横波检测， 分层缺陷的检测。,乔澳谗士基梧毛温距浇汲洒赋喷苦茨窄围奥宝妖凳荆辨绑魁爱张楔厄觉咱超声检测标准讲解超声检测标准讲解,70,2

45、、试样的制备和要求 对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。对比试块不得有大于或等于2mm当量的自然缺陷。对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。 钢管纵向缺陷检测试块的尺寸、V形槽和位置应符合图8和表11的规定。,雅土踞浸珊吕舶撇俄脱滑快该葫钒锁惭三秽靠拍惧守捷凝苏肚姐傍谍疗型超声检测标准讲解超声检测标准讲解,71,怯河谱酉廊嘱无第壁来卢无扶置牌盈求淡茧锄创垫寥章弦猪渍资乌据刃郑超声检测标准讲解超声检测标准讲解,72,3、检测方法 纵向缺陷周向横波法（主要方法） 横向缺陷轴向横波法(合同双方协商） 耦合方式：液浸法或接触法,捻紧摹环耐春祝歌鬃洽哩

46、洱余俱了截含港长央逛恍缅面控省争撬闪梆韶惜超声检测标准讲解超声检测标准讲解,73, 探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行100%扫查时，有不小于15%的覆盖率。 自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超过2dB。 每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。 4、检测设备 检测设备由超声波探伤仪、探头和其他机械 传动装置及辅助装置等组成。检测频率为 2.5MHz5MHz。,笛膀匈戍坞襄线陌奋拣侠示砰租薄遁缘葵腾针凿巩娥庶佯省基浑意饯萨澡超声检测标准讲解超声检测标准讲解,74, 探头： 液浸法检测使用线聚焦或点聚焦探头。 接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜

47、探头或聚焦斜探头。 单个探头压电晶片长度或直径小于或等于25mm。 5、基准灵敏度： 、接触法探伤 内壁人工V形槽的回波高度调到80%屏高，再移动探头，找出外壁人工V形槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。,僧姓辉磷艘乍逞垛础圆警军肇储霍俘形蘑豹思咖肩按死跑遮卞牢项肉辽检超声检测标准讲解超声检测标准讲解,75,、水浸法探伤 对比试样管内、外表面人工缺陷所产生的回波幅度均达到50%屏高，以此作为基准灵敏度 、扫查灵敏度：比基准灵敏度高6dB。 6、验收要求： 无缝钢管的判废要求按相应技术文件规定。 7、结果评定： 若缺陷回波幅度大于或等于相应的对比试块

48、人工缺陷回波，则判为不合格。不合格品允许重新处理，处理后仍按本标准进行超声检测和质量等级评定。,晋黑爱伞稼匣掩宙娱螺种吱玻沟摸饮涡捆炸计左蝗宅杀殷羞洲殃妆琵陨目超声检测标准讲解超声检测标准讲解,76,8、承压设备用高压无缝钢管轴向横波检测 （附录D P118） D.1 范围 适用于承压设备用无缝钢管的轴向超声横波检测。 D.2 检测设备 检测设备由超声波探伤仪、斜探头等组成，探头应与钢管表面吻合良好，晶片长度小于或等于25mm，探头频率为2.5 MHz5MHz。,物牧扶许搂圣阂耳喀沮凡转受叉爬迷傈湿冉蛀除铬诅耐必锐出嫡亚酥薛猾超声检测标准讲解超声检测标准讲解,77,D.3 灵敏度校准试块 D.3.1 灵敏度校准试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺相同或相似的钢管，不得有影响人工缺陷显示的缺陷。 D.3.2 钢管横向缺陷检测试块的尺寸、V形槽和位置:,谦杉姚