FMEA潜在失效模式与后果分析教材.ppt

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1、防错,潜在失效模式与后果分析FMEA,ISO/TS16949:2002质量工具,公开课专题教材,深圳市弘熙企业管理咨询有限公司,1,滕 文,鞋粹漠鸿壤抒帛浑炬捷脑萍咖侯明棒稳款馈部圃呈键稗溜插灰胶祁际疑亨FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,第一讲 FMEA概述 第二讲 实施FMEA运用的基本方法 第三讲 DFMEA的建立和运用 第四讲 PFMEA的建立和运用 第五讲 FMEA与其它工具之间的关系和质量 目标及其运用的技巧要点,课程内容,2,迄衰八库唐副箍香硷晚钩侈迁嚼瞎限炳萄涕榔尼呸垒像则搅拆新遥六触蕴FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后

2、果分析教材,结构性的方法: 识别产品或流程可能出现失误的各种方式 评估特定因素所产生的风险 对旨在降低风险的改善活动进行排序 评估设计确认计划（产品）或现行的控制计划（流程） 主要指导方向: 确认产品、服务和流程可能发生失败的各种方式并消除或降低其发生的机会,第一讲 FMEA概述,3,茧辙嗡棵恕锄颅灼糙哭壹确超贺疼颅呵匆泵育骡埠履猩阳抗槽肖封栖缝师FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA的发展史： FMEA出现于60年代航空航天工业项目 1974年美海军用于舰艇装备的标准,首先将它用于军事项目合约。 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生

3、产制造的会审项目的一部分。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具，并由开始的500多家公司扩展到其供货商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的美汽车工业行动集团组织采用，编制了FMEA参考手册。,第一讲 FMEA概述,4,钦蹈群坝亮颊嗜国煌励账遣堵舌纪惶惜柴脑罐译糟殴淌舷受牲女助补瓤跟FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,什么是失效模式分析 确定流程或产品失效的方式 规划预防失效的方法,Failure Mode (cause) Effect Analysis,第一讲 FMEA

4、概述,5,柴呜九洛硅伯朋述蚀灶休秧坯诱谬庇躯舌毛称兵荔耘权话热琅等丙彼悯垢FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA将原因和结果联系起来 定义- FMEA 它是一种用于下列目的的结构化方法 确定流程不能满足客户关键要求的形式 估计具体原因所导致失效方式的风险性 评估当前预防这些失效再次发生的控制计划 对为了改进流程而采取的措施排定先后次序 确定产品或流程失效的形式然后指定预防失效的计划,第一讲 FMEA概述,6,鸵浦过烙葱萧国辕碱嚎口床卸梢曹援睡得啸丫挺击雀定蝉颠慎耀滥威锦孟FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA的工作

5、原理 明确潜在的失效模式并对失效所产生的后果进行评分 客观地评估各种原因出现的可能性以及当某种原因出 现时检测出该原因的能力 对各种潜在的产品和流程失效进行排序 把重点放在消除产品和流程存在的问题上并帮助预防 问题的再次发生,第一讲 FMEA概述,7,禽辅杏焦助蔷即侵仓掳梅蔫护炙火纂庆见博貉启酸皆洗媳砧辆奥凳祥求脂FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,系统 - 在最初的概念及设计阶段中用来分析系统及子统 专注于潜在的失效模式（因设计问题导致系统功 能失败） 设计 - 在产品投入生产前，用于分析产品设计 专注于产品功能假设产品是按规格生产的,第一讲 FMEA概述,

6、8,昼脱榆狞贱琴祁犁圭尸缘篮消掩枷这灾特泻集墅峦唐辖挨蓬革歌教枉霄薯FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,流程 - 用以分析流程 专注于流程输入 (在制造流程中可能出错的过 程)假设所有部件都符合设计需求,第一讲 FMEA概述,9,琐唁绦医科袭幂劣熙拷忠抱英垒力某便笑蔑贡咕刁牵诲柑偷辛券谊厌车铱FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA的基本概念与构成 定义术语 失效模式 一个零件或产品不能满足规范的形式 通常与缺陷和不符合要求有关,第一讲 FMEA概述,10,磅她搭拯裂蛮矽破队枪肢猫菌郝牌炬惠骂添凡粗酷竞酌岳喂记阴蕾莎谱溃F

7、MEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,Failure Mode失效模式 （范例） （温度过高） （不正确的 PO数值） （表面污染） （未接电话 (客户服务)） （涂漆太薄）,在规定条件下不能完成其规定的功能， 或参数不能保持在规定范围内， 或操作者失误，造成产品功能失效， 及因应环境力变化导致功能丧失。,第一讲 FMEA概述,11,迂搓衙冰食曹堪抿袜利冀酷崔镐坝场领褒韵择漓刨稽吾稽涨絮白溉时犊窄FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,第一讲 FMEA概述,12,揣坟断崭现叛坞拉友溃青冈仙闲袖拴仪么习烹扁啥鞠星霸晦增攀逸墟淌捆FMEA

8、潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,原因 引起失效模式的一种缺点 原因是引起变异的根源这些变异与流程的关键输入变量有关 结果 如果不对失效模式予以预防或纠正它将对客户产生影响 客户可以是下道工序的客户也可以是终端客户,失效模式可以被认为是一种在流程中的”缺陷”而结果则是对客户需求的”影响”,第一讲 FMEA概述,13,刘艺挞愁虐箩眷涨芝耶铺竖羞与千辕苫痹爽些叁彰傍殷桥填入育棍庭唇固FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,第一讲 FMEA概述,14,铀柿汲芥踪磅秉方饶没沥符谣疆倦匙褐决淹挫吩屎攒眶滦道之瑞衡酶掖砍FMEA潜在失效模式与后果分

9、析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA的指标 严重性 (SEV) 结果对客户的影响程度如何？ 发生频率 (OCC) 失效模式的原因发生的概率有多大？ 检出性 (DET) 现有系统探测到失效的原因或者后果的能力如何？ 风险优先级数（ RPN） = SEV x OCC x DET,第一讲 FMEA概述,15,菇报文宛硅胖木阵孝赋僵篷昆艰剧纸瓮淬娱创鼠丘菇瞒最躬偿疮纬虽阐孪FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,风险优先级数（ RPN） = SEV x OCC x DET FMEA 计算 风险评分: 分值: 1 (最好) 到10 (最差) 严重性(SEV)

10、结果对内部的和外部的客户的影响有多显著 发生频率(OCC) 导致产生失效模式的原因其出现的可能性如何 检出性(DET) 当前系统有多大的把握检出原因和失效模式如果出现的话,第一讲 FMEA概述,16,细啸范驻浴盘尼泉瞧涡尿搞禁蔗撑碘括猖萌丸掖珐倪扫亲缔符佐鲍硕唤昭FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,Preparation,7、列出流程输入变化原因的方式并确定失效模式及其影响 8、列出其它的原因变异源和有关的失效模式及其结果 9、为每一种原因指定严重性发生频率和检出率 10、针对每一种潜在的失效模式场景计算风险优先级,第一讲 FMEA概述,17,翌踩哨劝省山尸丰

11、捡葱何氖超帜绦弥亨光鹊咙蛀妆解瑚闸陨肥耗劫窖史涟FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,何时开始FMEA? 当设计新的系统新的产品和新的流程时 当改变现有设计或流程时 当现有设计/ 流程用于新的应用场合或新的环境中 完成解决问题的研究之后防止问题的再次发生,第一讲 FMEA概述,18,脓炳酉博拉沤镁雌窑零钎卷礼尽峪兼念使屎吧枕哀扎英螟授湘莆硕皮掸肝FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,何时开始FMEA? 对于系统FMEA, 在定义系统功能之后但在选定具体 的硬件之前 对于设计FMEA, 在定义产品功能之后但在设计得到 批准并投入制造

12、之前 对于流程FMEA, 当产品图纸初稿完成以后,第一讲 FMEA概述,19,须线黍妥阿侮敖油桌您衡臻罕迫听俭仍宫洞聚法顷蛛缕僵查鸥斧眩劳伎窑FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA 何时结束? 当一项设计完成并交付生产时我们认为一个设计FMEA 已经完成 只要一个流程没有从生产线上退出，流程FMEA 将永 远不会结束,第一讲 FMEA概述,20,挑锻查奸遵尾窗咸贪弛杂铰江画象捡刚波升街渭陷茫班国萎汗幢旗调貌肢FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,谁来准备FMEA? 建议由团队集体来准备FMEA 可靠的制度或产品均可以成为F

13、MEA 团队的基础 一个可靠的设计要求所有受影响的部门均派代表参 加团队成员中应包括设计制造装配 质量可靠性服务采购测试供应商和其他必要的专家。,第一讲 FMEA概述,21,泅籽翠唁醒眼吴蛹促责幢鳃留念讶匙歼仓蔡切搐兼老莉振萧滑着迹创发悠FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,谁来更新FMEA? 负责系统或产品的人应该负责更新FMEA 供应商负责对自己的FMEA 进行更新,第一讲 FMEA概述,22,凉哗山惯捌通因霹罗育刹怀兽海久缉而籍房观拳音亏粕冒驮掉胃知例钡嫁FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,现有的控制 (有时是指确认的方法

14、) 系统化的方法/设备来预防或探测失效模式 三种类型的控制方法 类型 1: 防止失效模式及导致失效模式的因素。(最好) 类型 2: 及时探测到失效模式，在结果发生前采取正确 的行动 类型 3: 探测失效模式发生后的影响。,现有的控制方法,第一讲 FMEA概述,23,埠郊沿缺荔苟幼廓莫颓监电侧堑虑蕴信扭梳科舜涎璃棺盔开店疗地汞芭獭FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,预防系统包括错误防止,自动控制及set-up确认 探查包含查核、查检表、检验、实验室测试、 训练、SOPs及预防性维修等,第一讲 FMEA概述,现有的控制方法,24,株老材令汤酞于件立延办剑脂莹赂拷年

15、呸舒摹闹快怖囊欢烃瓢庄屡砒寐咎FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,FMEA的两种分析方式： 第一: 使用历史数据，针对相似产品、服务、保证数据、顾客抱怨、及其它可取得信息，加以定义 失效。 第二: 使用统计推论、仿真分析、同步工程及可靠度工程等以确认及定义失效。 如果正确及适当地使用，FMEA 方法会使评价行动更准确及更有效率。,第二讲 FMEA运用的思考方法,25,齿憎婆彤篮肯既戌筹挪设趾顶藩愿桥训湘败要镭瘩幕赵秽哟爽翱兽窝篙贡FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,任务确认,决定分析 层次,列举故障 模式,机能 方块图,流程步

16、骤 分析表,选定 故障模式,制作 FMEA表,列举 故障原因,提出 对策方案,RPN评价 选定对像,B.S 故障事例,试验报告 不良报告 顾客抱怨,经验累积,DFMEA,PFMEA,系统、 子系统、 零件,第二讲 FMEA运用的思考方法,26,塔施颧吞稚违色误窜卸灸蹄柑猜衣蚤菌兑瑞源丈构军苏郁乐选芯畸盈捌勤FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,1.设计不当 2.制造不当 3.使用不当 4.磨耗 5.安装不正确 6.逐渐老化,1.实体破坏 2.操作中失效 3.功能退化 4.功能不稳定,1.安全失效 2.机能失效 3.管制失效 感觉、外观,人,机,料,法,环,CAU

17、SE,MODE,EFFECT,第二讲 FMEA运用的思考方法,27,毗蒜斩汗腾践凳径闲曼绽樟雕罐珠赣衍吐积冗莎业腆凤冗鞠折什擦譬鬃基FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,系统,零组件 子系统 主系统,设计,制程,人力 设备 方法 材料 量测 环境,重点： 使系统失效之影响 降至最低,目标： 使系统品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态,重点： 使设计失效之影响 降至最低,目标： 使设计品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态,设备,工具、 工作站 生产线 作业员训练 制程 及量具,重点： 使制程失效之影响 降至最低,目标： 使制程品质 、可靠性、成

18、本 及维护性 提升至最佳状态,第二讲 FMEA运用的思考方法,28,篱聪烃侦与诫娩晒似奔裤谴钟基烈剩姻续梧蒂讨券或汤思蕾掐裴鄂疟挞久FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,因果分析法,第二讲 FMEA运用的思考方法,29,纯罩愉谩菏穷词元邀弓川埋经悟碟糟贩丙窄笼衅将冷清灼芥胃工舀搁周揖FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,因果分析法,第二讲 FMEA运用的思考方法,30,朋审利垛殴戒土凛牛愉劝怔座绸者氨泞怯炽饥狠感砸谎烧给铜嗣锗尤揖务FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,第二讲 FMEA运用的思考方法

19、,31,湃商然庐横初诀卜伤笋淑森中十嘴筑锻臀傍罕饼埠插昧煞绕囊烹闲墨煽度FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,第二讲 FMEA运用的思考方法,32,桐王分逛沸羞嗣捕敖逆拐螺狰讼蜡其演披渍锭棒涪腆慈粱尘星栋权止渔唬FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,系统,子系统,零组件,车体,内部,车窗,车门 密封带,玻 璃,外 部,车门,车门 内、外板,门扣、锁,如果产品机能很复杂， 可将其区分为若 干子系统， 以鉴别其主要及次要机能， 予以各个分析,设计功能方块图,第二讲 FMEA运用的思考方法,33,托迟逗喘盐睛艺拓惜纹厄椅摘弊挡礼厩蛋身灸

20、回临奥急鳖胃聚沈少师褂综FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,功能树和故障树,功能 : 提供座位支撑稳定的附着 潜在失效模式 : 座椅支撑结构失效 座椅支撑过度偏斜 功能 : 提供令人愉悦的外观 潜在失效模式 :,系 统,功能 : 提供结构的支撑 潜在失效模式 : 结构的失效 过多的偏斜 功能 : 提供正确完成本架几何数据 的尺寸管制 潜在失效模式 : 本车架安装点的长度太长 本车架安装点的长度太短 功能 : 支撑架总成生产方法 (焊接) 潜在失效模式 :,设计目标 1、骑乘至少3000小时 不需保养, 及10000 小时的骑乘寿命 2、适应99.5%男性成人

21、舒适的骑乘 3、其它 功能 : 容易骑用 潜在失效模式 驾驶困难 踩踏困难 功能 : 提供可靠的交通 潜在失效模式 链条经常损坏 轮胎经常需要保养 功能 : 提供舒适的交通 潜在失效模式 座椅位置令骑乘者 感到不舒服,子系统,零 组 件,车架总成,扣链齿轮总成,下后方管,扣链齿轮管,第二讲 FMEA运用的思考方法,手把总成,前轮总成,后轮总成,座椅总成,链条总成,34,汞峰析起腆曼稚蓖素该哩燎即乔絮碟勇鸿秸湾澳贵叔姥扇袒撑腊丸勒籍表FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,DFMEA的顾客（输入） 设计FMEA 中，对“顾客”的定义通常不仅是指“最终使 用者“，但也

22、可能是车辆设计工程师/小组，或较高阶层 之组装作业，及/或生产过程(例如:制造、组装作业、 服务作业)负责工程师。,第三讲 DFMEA建立和应用,35,献媒瞄夹冈袒询际筑呻烤脐小难优鸟甚绰锋鞭泞淑眯选损不擞诽扳梦红蕊FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,跨功能小组在开展设计FMEA时，应参考以下文件和资料： 保修信息。 顾客抱怨，退货资料。 纠正和预防措施。 类似产品的设计FMEA APQP第一阶段输出，即第二阶段输入和任何其它相应输入。,第三讲 DFMEA建立和应用,36,斗棋另钥柒修垦附栓蛤诡凶莽沮险犊认使曹瘴牲本焕记擒颓反壤笼姑陆毗FMEA潜在失效模式与后

23、果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,设计 FMEA 是一个随时需要更新的文件( Living document )， 其作业时机如下： 在设计起始概念形成前或形成之际。 在整个产品研发阶段随着设计变更或取得新信息而不断更新。 在生产图面发行至制造模具前，基本架构已完成,第三讲 DFMEA建立和应用,37,跺诗缅寺狡杜天泰烛链瑟荔险垃罚纫得泡润圆势憎和焚釉封荡喀奸谨颊房FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,设计 FMEA 必须将制造装配需求纳入考量，可能出现的潜在失效模式和或其原因，如果其鉴别、效应及管制都已经包括在制程 FMEA，则不一定要包括在设计

24、FMEA 之中。 设计 FMEA 并非依靠制程管制来克服潜在的设计弱点。不过会将制造装配上一些技术的限制纳入考量，如：必要的模型设计、限定的表面处理、工模具组装空间/进出、限定的铁材硬度、制程能力性能。,第三讲 DFMEA建立和应用,38,污沽酣篓止聘沸染宽管痒盔姿斤琵要肛弟革届铂腕虱异盯畔荚灭咕眷蛙劈FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,破碎 变形 松脱 外漏 黏沾 生锈 断裂 未传送扭力 打滑 ( 未保持全扭力 ) 不能支撑 ( 结构上的 ) 未完全支撑 ( 结构上的 ) 切入不顺 ( Harsh Engagement ) 解脱过快 不足的信号 间歇的信号

25、没有信号 电磁兼容性射频干扰 偏差,潜在失效模式,第三讲 DFMEA建立和应用,39,刻百君吃蒙其沸候扔艘聊梧醇况糜采氰贸春帘政磅族叔蔽烦帧拧肆摩遣产FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,噪音粗糙 操作不规则无法操作 外观不良异味 不稳定操作不良 间歇性操作热现象 渗漏校准不符,失效之潜在效应,第三讲 DFMEA建立和应用,40,粳瞪皑卫承仁倔丝蛇隐津米瓜蔫闻擎咋朋煞忘婉此扩身时厉姬任稍秆掐沏FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,严重度是针对失效模式有关最严重的效应等级。 严重度在个别的 FMEA 范围中为一相对的等级评价。 只有

26、透过设计的变更，才能降低严重度的等级。 小组成员应对评价标准及等级系统有一致的共识，即使针对个别的产品分析 有所修订，该其共识亦应该一致。 1.对评价等级 9 分及 10 分者，建议不修订其衡量标准。 2.高严重度者，有时可藉设计修改来降低严重度的失效。例如： “ 平胎行 驶(run flat tires) ” 可减轻瞬间轮胎爆裂造成伤害的严重度，而 “ 安 全带 ” 可以减轻车辆损毁时人员的伤害。,严重度,第三讲 DFMEA建立和应用,41,罢牧渠省催邢汗慕洪诬橙七抠帮问拦跨宁双俞姚研悬水凄肺还藤榜贮组恨FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,对于需要进一步设计

27、或制程管制的零组件、子系统或系统，可利用此栏区分其特殊的产品特性 ( 如：Critical、Key、Major、significant ) 。 如果小组认为有助益的或管理阶层要求，本字段亦可将工程评价高优先级模式者予以注记。 特殊的产品或制程特性符号及其使用，系由三大汽车公司政策自订，本手册并未予以标准化。,严重性,第三讲 DFMEA建立和应用,42,赫囱脱犬缨韦匹仪则酣瑚脂宾纂饿胎胁垢冶捆菠堑绵柄罢搏票坷驱妙拈作FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,( 1 )失效原因：( 2 )失效机制： 使用的材料不正确弯曲 ( Yield ) 设计寿命的假设不足金属疲劳

28、压力过大材料不稳定 润滑能力不足变形 ( Creep ) 保养说明不适宜化学氧化 计算程序不正确磨损软件规格不适宜表面处理规格不足 锈蚀 行程(travel)规格不足 所规定的摩擦力材料规格不适宜 过热 所定的公差不适当,潜在失效之原因机制,第三讲 DFMEA建立和应用,43,择木巾似蒸何危翻意池诌礼力供钡厘黄旁蔷埋茫浊檄疼晶沈狱凸赁一秦句FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,发生率是特定原因机制在设计生命中可能发生的机率。发生率的评价等级分数有相对的意义，而非绝对值。藉由设计变更或设计过程变更 ( 如：设计查检表、设计审查、设计指引 ) 才是降低发生率的唯一方

29、法。,是否曾经使用工程分析 ( 如：可靠度 )，来评估在应用时所预期的类似发生机率。,是否有预防管制措施 ?,发生率评价等级分数为 FMEA 作业范围内的相对评分，并不一定是反映实际可能的发生率。,发生率,第三讲 DFMEA建立和应用,44,迷访密圃垢殆数簿节帖朴丫屎戴脸乎屎崭章垫末赊异翘窃整移爹腆痰跑矗FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,列举预防、设计验收查证 ( DV ) ，或其它已完成或提出的确保失效模式和或原因机制在设计考量下的设计适用性。现行管制 ( 如：设计审查、失效安全设计，如：压力阀，数学计算、线上实验室测试、可行性评估、原型测试、路试、车队测

30、试 ) ，都是针对相同的或类似设计所使用的管制方法。 小组应随时均着眼于改进设计管制；例如：于实验室中创造出系统测试，或创造出系统模型式计算程序等。,有两种设计管制的类型可供考量： 1 ) 预防：预防失效原因机制或失效模式发生，或降低发生的机率 2 ) 检测：检测失效原因机制或失效模式，可藉由分析的方法或物理的 方法在大批量生产前查出。 比较好的方式是第一种方式,现行设计管制,第三讲 DFMEA建立和应用,45,撞磺膘奎谬峦员琉溯锦航惫础纽肾阁字肃疟狸饵皿锗痹榴鹏即线盯护壕阶FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,为了达到较低等级，基本上须改善所规划的设计管制 (

31、 如：验收，和或查证活动 )。,附注： 在定出检出度评分后，小组应再审查发生率，以确定发生率是否仍然恰当。,检出性,第三讲 DFMEA建立和应用,46,残淌乐贮唐醋拦伦向瓶辣娩位模导佃汝叛神嗡译披摩僚旦好总辊剥虱缠讶FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,针对预防矫正措施之工程评价，应首先考量高严重度，高 RPN 及其它由小组指定的项目。 任何建议措施以降低评价等级的内容顺序为：严重度、发生率及侦测度。 一般来说不论 RPN 之高低，当严重度是 9 或 10 时，特须注意现行的设计管制或预防矫正措施要将该风险 ( Risk ) 列入管制并采取措施。,建议措施,第三

32、讲 DFMEA建立和应用,47,毫宗旺争椽论梢镐循应标硒跑霓奋盔肢瘫畴什犊后岗合消击遍课钎穿粱瓮FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,在已特别注意严重度 9 或 10 分者后，小组下一部要把注意力集中于其它失效模式，以降低严重度，然后发生率，再是侦测度。 下列的措施可列为考量，但不仅是限于这些措施： - 修订设计几何和或公差 - 修订材料规格 - 实验计划法 ( 特别是出现多项或交互影响原因时 ) - 修订测试计划,第三讲 DFMEA建立和应用,建议措施,48,萄视校嗓骡糟孽眺俊叶酵硬潭牵酥万齐垛皱疏脊亮裔粥讲淌酪刀韧胸邻锦FMEA潜在失效模式与后果分析教材FM

33、EA潜在失效模式与后果分析教材,建议措施的主要目标是藉由改善设计来降低风险及提升顾客满意度。 唯有设计变更，方能降低严重度评价等级。 唯有藉由设计变更消除或管制一项或多项失效模式的原因机 制，方能降低发生率评价等级。 增加设计验收查证等措施，仅能降低侦测度的评价等级。 如果针对特定失效模式原因管制整体无建议事项，可于该字段注记 “ 无 ” 。,第三讲 DFMEA建立和应用,建议措施,49,证靛廷洲姜鸳闭迹瑚诵医沥渗餐冤姐栽款哦志弗纯颧抚蛾佳责鞭仟畴障胃FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,所有修订的评价等级应予以审查，如果进一步措施经考虑是必要的，则应重复分析。

34、应随时能着眼于持续不段的改善 ( Continuous Improvement ) 设计负责工程师可使用下列方法 ( 不仅限于下列方法 )确定建议措施以执行： 确定设计要求已达到 审查工程图面和规格 确定所包含的组装制造文件 审查 PFMEA 和管制计划,措施结果及追踪行动,第三讲 DFMEA建立和应用,50,纬段断盲帜活番乐汀棘雾惜匿故弹惧获迫凿愚蓟朴频绿搜产盾满括炙亥屿FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,分析 新流程 确认流程控制计划的不足 建立改善行动的优先次序 评估流程改变的失败风险 确认可用于多变量分析及DOE研究的潜在变量 发展新流程的指南 帮助建

35、立突破所需的流程,流程FMEA的目的,第四讲 PFMEA建立和应用,51,知靴血股渡吐教咋泻箔捕由旅仅弱泛遣操抱抢策赌暑携调临税咒盖扑慰懈FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,流程 FMEA的任务,流程团队改善的重要工具，注重预先行动（失败发生前） 根据重要顺序来使用资源，确保改善成果可以使顾客受益 用以 记载 项目的完成过程 是一个(不断检查、修订及更新)的 动态 文件,第四讲 PFMEA建立和应用,52,固伟览扮隋撑惭无撇吴仑巧咐儡卯擎仰荡厕雾葬扎持梳树哉偏限依乍漳河FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,输入 流程图 因果矩阵

36、 流程历史记录 流程技术程序 团队流程经验及知识 输出 列出预防导致失败成因或探测失效模式的行动 采取改善行动的记录,PFMEA 输入及输出,第四讲 PFMEA建立和应用,53,盗暖坑酋龙祥瘦捷虽自耿锋次藉题右聊戌毙极健蒂饥椎谆看酷棘鹅滨蛤锋FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,PFMEA的顾客（输入） 制程 FMEA 中，对“顾客” 的定义通常是指“最终使用者”， 但也可能是后续或下游制造或组装作业、服务作业、或 政府法规。,第四讲 PFMEA建立和应用,54,彬渗阐憾拯姑身豢缎靴挤东梯轿赫犁匡疼姻咒丘戒伙谐蜡肩种撵艘骨乳峙FMEA潜在失效模式与后果分析教材F

37、MEA潜在失效模式与后果分析教材,制程 FMEA 会假定产品会符合所设计的设计内容。潜在失效模式有可能是因为设计弱点造成，则有可能包含于 PFMEA 中。其效应及避免方法则应涵盖于 DFMEA 。,制程 FMEA 之作业考量,第四讲 PFMEA建立和应用,55,菩猪翅鹿篇峦运序挟唱罐晤荐岳擞稠淫惦隐翠甩夫触臃搪俏蓑恩彤牟维疲FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,制程负责工程师应有其方案，哪些文件会于准备 PFMEA 时需用到，应将 FMEA 中那些过程须纳入 FMEA，那些不需要列入予以条列。 PFMEA 的作业首先要将过程流程图完成，并将产品制程特性鉴别出；如

38、果有的话，则应包括相关的 DFMEA 中鉴别出某些产品的效应 ( effects )。,准备 PFMEA 所使用的流程图应附于该 PFMEA 文件中。,第四讲 PFMEA建立和应用,制程 FMEA 之作业考量,56,拜躯迹邦泵辣脉坦班瓤折怠系插明种冒姨馒蔗借辆曼马栏定母才呢珐只浆FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,此日期不应超过预定的产品开始量产日期 附注： 以供货商而言，初次 FMEA 之预定日期不应该超过顾客所要求的生产零件及核准过程 (PPAP) 提交日期。,主要日期 Key Date,第四讲 PFMEA建立和应用,57,里思惫楔硒妆奉彭畏几误卜惩竹物抬

39、量攒槐委哩阶呼羔裁戒砖居嗡纷贱谨FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,小组应审查适切的性能、材料、制程、环境以及安全标准。并尽可能精确地指出此制程或操作程序的目的，包括有关系统、子系统或零组件的设计 ( 衡量表可量测的 ) 信息。如果特定制程包含多项的操作程序 ( 如：组装 ) 且有不同的潜在失效模式，最好是把这些操作程序列为单独的项目分析。,制程功能要求,第四讲 PFMEA建立和应用,58,句古匈沛麓暗界陕鹰奄奄密霄鼠俗偶壁谊螺灯袄闪侗榜粳胀张佃肛弱诌斌FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材, 在准备 PFMEA 作业中，会假定进

40、料零件均没有瑕疵， 除非 FMEA 小组依据历来的数据显示进料的品质有缺点，则可纳入分析。 弯曲毛边孔偏位 破裂孔太浅 未打孔 搬运损坏脏污孔太深 表面太粗糙变形表面太光滑 开放电路短路未贴卷标,潜在失效模式,第四讲 PFMEA建立和应用,59,叔蜂羽愿陨切债泌造闹骚睫锚岂狈侣婚松缀盅糕蒲熊楔逮桩低官恳归互皋FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,对于顾客的定义，可以是下一个制程，后续的作业或地点，经销商和或汽车车主。当评估失效潜在效应时，每一个对象均应考虑到。 对于最终使用者而言，其效应以产品或系统性能的观点而言， 噪音粗糙 操作不规律作业过多 不舒服的气味无法

41、操作 操作不良不稳定 渗漏外观不良 重工修理车控不良 报废顾客不满意,第四讲 PFMEA建立和应用,潜在失效模式,60,侄副楼熔瑶菌妙扬煌亭菇割浓餐背赴明抛淋圈磕籍椿丛似庙急类芭膳爱栖FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,对于下一个制程或后续的作业地点，其效应以制程操作性能的观点而言，如： 无法系紧无法契合 无法钻孔无法连接 无法安装无法选配 无法装面板造成过多的工具磨耗 损坏装备危及作业,第四讲 PFMEA建立和应用,潜在失效模式,61,尾轮还肋裔黍爪烁中陷糖医尿皮状卜嗅绝杏荷组遮挠塌伺列绝悦急踩嗣溯FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果

42、分析教材,严重性是针对失效模式有关最严重的效应等级。 严重度在个别的 FMEA 范围中为一相对的等级评价。 严重度等级指数可藉由对系统，子系统或零组件的设计变更，或制程之重新设计来降低之。 附记： 对评价等级 9 分或 10 分者，建议不修订其衡量标准；失效模式其严重度为 1 分者，则不需要作进一步分析。,严重性,第四讲 PFMEA建立和应用,62,扇步髓寥孤术赂消粉劫险芋巍容吗哇到转屡瑚帧湖唬渊开恭皑咬懦裴鹅张FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,扭力不当 过度或不足 焊接不当 电流、时间或压力 量测不精确 热处理不当 时间或温度 不当的浇注空气流通 润滑不足

43、或未润滑 零组件遗失或误置,潜在失效之原因机制,第四讲 PFMEA建立和应用,63,龋委亨藐旧呻霍擎匆耗冗铅瘤苹易委搀扛虹袖人特璃限庆擒抛销零塘创贞FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,定位装置磨损 工具磨损 定位装置有碎屑 工具损坏 机器设定不当 程序运作不当 使用明确的错误或功能失效用语( 如：操作员未安装封口 ) ；不可使用不明确的用语 (如 ：操作员失误，机器失效 ) 。,第四讲 PFMEA建立和应用,潜在失效之原因机制,64,饰腿牧侣逃委帧饶调衰篆韧橙姓蓖绕镊怔铰倒蕉寓雄灼忱覆朋涎庸绩镊挤FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析

44、教材,发生率是特定原因机制可能发生的机率。发生率的评价等级分数有相对的意义，而非绝对值。藉由设计变更或制程变更预防或控制失效原因/机制，是降低发生率的唯一方法。,发生率评价等级分数为 FMEA 作业范围内的相对评分，并不一定是反映实际可能的发生率。,发生率,第四讲 PFMEA建立和应用,65,彰嗓策查紊惕肛释疗骡呵逸等钵宝颓脏呈做旧皇廓钉患邱虱论紫谬赞屈弯FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,制程管制的方式，有以下两种考量类型： 1 ) 预防：预防失效的原因机制，或降低发生的机率。 2 ) 检测：检测失效的原因机制，或失效模式据以采取 矫正措施。 如果可能的话，

45、第一种方式(预防管制)是较好的方式。 PFMEA 之制程管制有两个字段 ( 意即：分开预防管制及检测管制 )，以协助小组能迅速以目视区分两种类型管制方式。 其前缀分别以 “ P “ 及 ” D “ 区分。,现行的制程管制,第四讲 PFMEA建立和应用,66,司言牡锰堡理族茅搓貌蕾旨苏铡层呀题鲤锋蚊坎橙赴腻庙蓬迷缉菊寅禾览FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材, 检出性的评价等级是与所列的制程管制有关。 为了降低侦测度评价等级，一般来说所规划的制程管 制必须改善,检出性,第四讲 PFMEA建立和应用,67,斧醇据阅矮械囊逞钡母丁携靠密宇出翔俯捕攫园信酮骑侣驭瞻洞见预

46、逗貌FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,如果要降低发生的机率，必须修订制程和或设计。还要运用统计方法，执行以行动导向的制程研究，连同适当的信息回馈，以持续段改善及预防缺点发生。 只有设计和或制程修改，方能降低严重度评价等级。,现行制程控制,第四讲 PFMEA建立和应用,68,磅凌件马堰健啡兰无堆预舟洽溪祭塑受匡薯耐营富邪棒炮幌袋稽枕督嘎眯FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,较佳降低侦测度的方法，是使用防错法。 一般来说，提高侦测控制来达到品质的改善，是不经济且效益不大。增加品管检验频率不是有效的预防矫正措施，且仅能暂时为之，且

47、应以永久性的预防矫正措施为本。某些状况，对特定的零件作设计变更，可能有助于侦测。变更现行管制系统，也可能提升其侦测能力。必须强调的主要是预防不良 ( 意即：降低发生率 ) 而不是侦测不良。例如：宁可用统计制程管制而不是随机品质检查或相关的检验。,第四讲 PFMEA建立和应用,现行制程控制,69,奏秸弊腮滇褥燕猩遵沏渤裴酒玉傻河肉极刑邀拙救就倒版技嘘陵忿份碎击FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,制程负责工程师可使用下列方法 ( 不仅限定下列方 法 )确定建议措施已执行： 确定制程产品要求已达到。 审查工程图面，制程产品规格，和制程流程 确定所包含的组装制造文件的

48、变更。 审查管制计划和作业说明。,措施结果追踪,第四讲 PFMEA建立和应用,70,扩翻库扔藏体勋襟很仰渣皖挂瞻捍欢笔昂弧泳撮勾蹭乍伎骏耘笆久玉问厚FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,过程开发和改进的基本模式,生产工艺流程图,开展过程FMEA,编制控制计划,编制工作指导书,过程验证,持续改进,第四讲 PFMEA建立和应用,71,个务增咆卯朽盼执汗信宁忱置翌妆椅腿玖德萎墟诡会谆谬激爹来腥栽蹭然FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,建议措施,在开展过程FMEA时，应采用各种问题解决方法和调查工具， 包括： 脑力风暴 因果图 试验设计

49、 柏拉图 回归分析（散布图） 其它方法,第四讲 PFMEA建立和应用,72,豢袁篡出棉畦喂补局浸翼巾鞍陪炼唱蝶披误否郧畔据抡据肺扣牢撰代衬鹿FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,提高可探测度 这一方法是允许失效模式的出现，对一旦出现的失效进 行剔际，而不能根除原因。例如象下列产品检验体系： 边续检查体系 作业员在工作前对上道过程的产品进行检验，这种做法 虽然费时，但增加客观性。 自我检查体系 作业人员在把零件发放给下道工序前，作100%的检查。 这种方法相对少费时，但因为“太熟悉”而影响检验质量。,第四讲 PFMEA建立和应用,建议措施,73,铺呻桐孟客程吼撩帖巾糙萄钮综畏我只挣斑鸦滇歹批腑淑弓陛跟同灌答彤FMEA潜在失效模式与后果分析教材FMEA潜在失效模式与后果分析教材,减少或杜绝(失效模式的)出现 这类方式从短期看，成本较高，但长期看更经济更理想。 包括： 产品的重新设计 重新设计产品，使不状况不可能发生或很难发生。 过程的重新设计 重新设计过程，使不良状况不可能发生或很难发生。很多情况 下需要改变工装，省却或简化过程步骤。 防错的检验体系 在不合格产品产生现场应用某种控制，以探测和根除可能导致 不合格