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1、生产过程质量安全管理制度及考核办法1 目的实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。2 适用范围适用于本厂生产加工过程的控制。3. 职责 3.l 生产科负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产过程和生产环境的控制；负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 质检科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。3.4 供销科负责生产计划的制订。4. 工作程序4.1 获得规定产品特性的信息和文件按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。生产科对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。 供销
2、科根据市场的需求和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后，根据采购计划安排采购和生产活动。4.2 生产过程的控制4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见工艺流程图，本厂产品生产过程中的关键质量控制点为：原辅料的控制、调粉工序的控制、烘烤工序的控制4.2.2关键过程包括：a) 对成品的质量、性能等有直接影响的工序；b) 成品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序；4.2.3 关键工序的控制：对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制：a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程
3、序；b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应按作业指导书进行加工。c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备完好，工作场所环境符合要求，执行卫生管理制度的有关规定。e）规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录，由质检科检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保企业产品质量合格。4.3 工艺检查要求和检验办法企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求：a) 生产线员工应严格遵守相应操
4、作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格；b) 按照工艺文件上规定的工艺参数，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。c) 质检科按照检验规范，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科门；d) 生产科、质检科每月对工艺执行情况进行检查，内容如下：过程参数必须完整、真实；现场人员的操作是否符合要求；过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，设备卫生要求，有否达到食品企业卫生规范的要求。检查考核结果记录在工艺纪律检查表上。5. 考核办法5.1质检科负责企业的质量管理工作，对出公司的产品负责，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次100分，年终进行总评比。检查考核结果记录在工艺纪律检查表上，得分在70分以下时，对车间负责人扣200元，70-75分扣150分，75-80分扣100元，80-85分扣50元，85分以上不扣分。6 相关记录工艺纪律检查表