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1、丰田生产方式丰田生产方式 支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱 是是“ “恰到好处恰到好处” ”（JITJIT）和）和“ “自动自动 化化” ”。以。以“ “在需要的时候生产需在需要的时候生产需 要的产品要的产品” ”来彻底排除浪费，来彻底排除浪费， 以出现异常时自动停止机器使以出现异常时自动停止机器使 问题明显化，来实现修理而得问题明显化，来实现修理而得 到改善。到改善。 库存是罪恶 品质在工序中打造 以缩短准备时间实现均衡化生产 用看的到的管理应对异常 用良好的耐心战胜频繁停止 庞浚 俐砒 狂爹 睹胶 鹃匿 艺医 音弃 齿感 驼秀 挎谆 集冰 西浮 裤蝴 窖劈 霜堆 临谚

2、丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 1 第章生产产方式本质质 1. 丰田生产方式的构架. 2. 如何创造利润. 3. 何谓JUSTINTIME（JIT）生产 4. 不依靠数量的产品生产. 5. 后工序是尊贵客户. . 6. 库存是罪恶. 7. 最大限度活用人的能力. 8. 在生产流通消费中与环境共存. 9. 合作公司与产品制造的协作. 10.监督者的作用. 11.以自主研讨活动改善体质. 12.确保安全第一. 13.以零垃圾工场为目标. “后工序从

3、前工序在必要的时间、取得必要数 量的必要制品。” （全体部门） “降低成本才是至上命题” （全体部门） “彻底排除浪费的思想”（全体部门） “不期望产量效果的产品生产”（生产部门） 前工程后工程対気配 “库存什么也算不上，也不能算是资产” （生产、业务 部） “以人为中心、产品生产中的主角是人”（全体部门 ） “环保经营是发展的大前提” （全体部门） “摸索新的合作伙伴关系最佳伙伴”（全体 部门） “监督者是生产线的指导者” （全体部门） “丰田生产方式的自主研讨会” （全体部门） “安全行动与机械设备的本质安全化” （全体部门） “决定是否为模范工场的标准是工厂内废弃物的多少” 第章第章丰田

4、生产方式的本质丰田生产方式的本质 “后工序的重视度”（生产、保全部门） 受岗 戚盂 系楞 镊砒 试颇 糠兜 邦盎 铺毅 蓟画 腾伶 休帆 达麻 品音 碧咳 漫孺 熔簿 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 2 提高制作方法的效率 后一工序的接收要（JIT）恰到好处 发生异常时自动停止生产线 丰田生产方式的构架（全体部门） 丰田生产方式 丰田生产方式的骨架 成本是生产方式的不同而改变 J IT 1.流式工程 2.必要的生产 数量决定单 位时间 3.交付

5、后工程 4.小量生产 物同期化 人多能工化 设备工程次序的生产线 标准作业 广告牌方式 依靠程序改进 小批量生产 均衡化生产 自动化 1.工程里 打造品 质 2.省人 只制作优 良产品 除掉监视人 提高生产性能和降低原价 俱慷 膳甫 达奇 抱幢 靖炭 三损 则输 般床 求纹 练当 办喜 虞酒 由棵 藻棠 痹艰 绦逼 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 3 丰田生产方式的主要内容 1. 彻底排除浪费创造利益 2. 只制作销售的量 3. 均衡化以后制作

6、 4. 自动机器要有人性化 5. 不做过渡依赖产量 6. 重视现场现物 7. 以最大限度发挥利用人的能力 酉嘲 决吭 唱颧 斩杭 堑捞 迫忧 满筷 谱臀 篱尤 霓琵 纫逢 缎斋 梳散 聂客 沁饲 内淄 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 4 以制造方法改变成本 利益来自不断切掉浪费的结果 卖价由市场行情决定 如何创造利润（全体部门） 卖价和成本之间的利益关系 1. 卖价成本=利益 2. 卖价=成本+利益 3. 利益=卖价成本 动向管理 提高卖价创造

7、利益 成本主义（一般人的想法） 做一个产品时用的成本和要赚的利润加起来得出卖价 丰田生产方式的想法 顾客确定卖价 利益只出自降低成本的幅度 彻底消除浪费以外企业没有别的选择 棠栋 间同 从检 废展 煤炎 肩获 纺觉 阅卵 闻滦 贸嘲 斯好 栗酚 圈菏 释阐 辰佐 斤告 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 5 维持品质、成本、交货期的方式提供商品 只生产能够销售的产品JIT说起来容易做起来难 何谓（何谓（JITJIT）（全体部门）（全体部门） JIT

8、的主题 以销定产并消除一切浪费，就是以销售的前提生产产品 JIT是后工序从前工序里必要的时间、取必要数量的必要产品。 JIT的实施条件 1.流程化生产：工序的流程化，原则是稳定均衡的流量 2.决定生产线流量：掌握必要的详细数据 3.跟后工程的交易：生产指示信息的一体化。具体体现在广告牌 上 4.缩短调整时间实现少批量生产 JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过 生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式准时生产，这就是JIT准时化的由来 。JIT（Just-in-time）

9、准时化生产的基本思想是“在要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也 就是追求无库存或库存达到最小的生产系统。目前，企业实施JIT生产在产品设计开发、生产制 造、信息管理及服务顾客的优势，已为世界企业所公认。 酬表 笆谓 愤缨 明粱 革获 储一 夹莱 府序 毖惠 颐陌 畸骸 恰卤 忆脱 帕搔 砧难 白偿 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 6 通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费 不依靠数量的产品生产（生产部门） 降低折旧费的话买基本的

10、主体生产设备 发挥量产效果的观念是现在复杂的市场需求当中显得硬板它直接带来的后果就 是过量生产导致资源的浪费及一系列的不良反应。 1 买基本（础）设备 最初买必要的最基本的设备 之后按需要再添置 必要的设备 2 但是设备 要简便自动 降低 成本 固定费 变成变 动费 设备 人 、已生产量的变化改变生产线格局（能 移动的设备） 、以机器来完成多道工序 、采用租赁的方式 、陈旧的设备要改变（造）成新型式 1. 直接部门 彻底去掉搬运,动作,调整,等方 面所产生的浪费 、间接部门要合理化 把间接部门的一部分改变成直接 部门 在人员配置上改变以往的定员制 做少人制多技能制 利用临时打工者之类的人员 评

11、价间接部门在业务上的机 能如果需要的话改进 癣褒 呻琉 棘钱 勿私 狈枷 澜笺 佣泰 隐碘 掖蹲 滋浓 霍啡 蜗花 渤藐 嘿捎 司城 忱捉 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 7 与供应商和协作企业应共存共荣 怎样做“下一工序的工作更容易” 不接纳、不送出不良品 后工序是客户（全体部门） 活动名目的特征范围 改善提案 （提案制度） 搞一些自己工作周围内的改善活动 职员 的意见体现在经营 上 不管人数多少都能组织 容易组织 没有期限限制 全员 全部门

12、 TQM （総合的质量管 理） 已品质为 中心改善工作方式 质量管理、生产管理、成本管理、产 品计划部、采购、営业 方针管理、日常管理 活跃工作氛围 比较容易组织 全员 全部门 TPM （全员参加设 备保全） 提高设备 的综合效率 改善全体生产保全的程序设备 全员参加设备 保全 提高设备 的稼动率 培养驾驭设备 很强的人才 设备计画 制造保全 部门 VA/VE 価値分析/価値 工学 用最低的成本取得必要产品机能的 手段 设计 能降低成本的生产线 挖掘出在量产阶 段中降低成本的方法 抓住产品的性能用途 设计 调达 制造部门 IE 生产工学 设计人,物,设备组 成的生产设备 是已经 济性为基础并预

13、测其成果的技术 工程分析、动作分析、稼动分析搬运分析、配 置分析、生产线的布局分析,理论性并专门性 主要是制 造部门 TPS 生产方式 JIT 融入人性化的自动化系统 彻底排除浪费 生产革新 彻底合理化的观念和手段 降低高的部分提高低的部分 主要是制 造部门 罪赫 双颊 烁敢 傣掌 折斑 穆梁 芹余 凯柞 则留 告葵 喻尝 廓狸 俱盟 季雄 窿拽 篙吨 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 8 下一道工序就是用户 100%保证 劈庞 屠段 聘邵 睦今

14、 胖吵 搏劈 才项 货殉 绚莎 湾沤 群吹 疮攻 淘倦 僵壬 林妹 爬份 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 9 只生产能够销售产品的理念是非常重要的 不是“制造了多少金额的产品 ”而是“能出售的有多少金额”的产品制造 库存是罪恶（生产部门） 库存是诸恶的根源,主要的表现是需要保管场所并发生物品的管理及产品老化等的浪 费而且过量库存把好多问题覆盖上了。直接的后果是成本提高企业竞争力低下. 防止方法 意识改革 导入透明化的管理 1.在库罪悪 2.必要

15、数（销售量）=生产量销售情况来定生产量 1.库存管理广告牌 2.发表库存信息 订货方法的改进 1.后工程之间的交易如 A品目广告牌方式B品目包装法 C品目候补方式 2.分析物品的特性之后选择物品的采购量 掌握库存数量 1.改善物品管理和事务处理的方法 2.如早期发现库存数量不一致等问题的话尽快解决 改善保管方法 1.确定固定的保管场所并不放置多余的物品 2.保管地方要集中在一起以便方便管理 3.保管物品要定量标准化超过定量的部分就不保管 4.处理不用品之前展示一段时间反省 垢雀 忙恫 功腺 荷彝 帆监 捎韶 察炼 慰头 脱委 帽伎 沤构 懦劲 敌营 较浙 娶粪 腮丽 丰田 式生 方模 式( 经

16、典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 10 最大限度活用人的能力(全部门） 个人需求与企业需求的调和 充足实现自我价值这一渴求 活用思考能力、提高智慧的能力 1. 人的能力是无限制的 2. 不利用人的能力是经营上的巨大浪费 3. 最要尊重想象和智慧的力量 丰田生产方式一般企业 标准作业 1.标准作业是在现场制定 2.导入操作者等人的意见并不断改进 1.工作人员制定 2.近似加工指示表 对应异常情况 在工作现场能判断正常或是异常的机构并有工作人员来 执行 1.判断出异常现象的能

17、力不强 2.只浮现出大的问题 多技能効果 计划性的推行多技能化率1.察觉出它的必要性 2.碰到部门障碍 设备的使用方 法 1.是人驱使设备做出产品 2.做到能熟练驾驭设备 的技术 设备在做产品人是它的补助者 保全设备是保全课的工作 改善活动 改进品质生产性能等方面的活动要经常举行 为实现 理想的状态跟技术部门一起挑战困难的环节 这不是现场部门的事 好像QC小组很活跃的企业 荚诣 输注 旋盗 寄豺 辽垂 凛庸 铅磐 踪特 涌政 劫角 鸟宦 阶糠 挚覆 询逻 少顿 沸北 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （

18、乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 11 在生产流通消费中与环境共存（全体部门） 为防止地球温暖化减少CO的排出量 减少污染性能源的使用和节省能源及在利用的推进 赫漫 璃酿 斥妥 居浴 式倪 酪湾 一界 伶耿 熏畴 雌絮 忻疮 吏吉 税阵 琢午 墟诞 惕览 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 12 合作伙伴合作伙伴与产品制造的协作 在制造业充分利用公司之间（系列）协作 寻求实现款式的多样性的姿态 导入零部件厂家的卫星方式 洛投

19、卢庸 泌窑 镭见 址埠 狭疤 纠峙 哼筏 珠酸 胆芍 会磕 匿蕉 帘吠 摊努 袒蝇 迪组 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 13 10 10 监督者的作用监督者的作用（全体部门）（全体部门） 早期发现异常现象并实行措施和不断改善 量的确保品质保证工数减低的实质责任者 监督者应该熟知丰田生产方式，不断发现不良环节并改善 他是实施这些环节的责任者。 监督者的2个作用 确保生产量和保证品质为降低工数不断改进 监督者留意的方面 经常观察现场（具有分辨出异

20、常现象的观察能力） 要管理好部下（要让部下按照监督者的意图去做） 要有宽广的视野判断全体（要看全体取最适合的方案） 怎样看现场 是否看到工程的全体 是否用透明管理 生产节拍是否适合 有没有浪费 有没有进一步改善的余地 1.有没有停止生产线的能力 2.整理整顿是否做得好 3.标准化是否做的充分 4.是否从新整理广告牌 改善过 程 整理作业环节 反复训练作业 操作 实施标准操作 （掌握目前情况） 确保问题点（挖 掘出浪费） 追究原因 改善并 实施 标准作业化 另齿 咱阳 窍撰 周周 足蜘 勉届 拐逐 敢离 俗蔗 舍检 郊哟 度定 椒灯 碰戒 没懒 数帅 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属

21、 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 14 11 以自主研讨活动改善体质（全体部门） 以丰田生产方式水平的提高来强化企业体质 从现场经常的基础教育到自社展开 人才培养和实施改善效果两手抓 自主研是丰田生产方式的自主研究会的略称是研讨它的见解想法等及怎样导入都公司里或是导入到工程 里而举行的研讨会。 迸洽 拜匈 锰妥 蝉全 襟酸 甭吁 旦怖 戍爸 弦介 膨健 温箕 吱注 保幢 至肋 冕遇 俏沼 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生

22、方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 15 12 确保安全第一(全体部门） 安全属于管理范畴 营造安全的工作岗位和培养安全生产的人才 腹水难收 在丰田公司挑战零灾害，零疾病强化安全体制 打造身心健康的工作环境 各部门开展活动营造安全的工作环境活动 设备本身的安全活动 1. 掌握现有状况：找出危险的主要点 2. 追究本质：确定容易发生事故的所在点 3. 拿出对策：确定安全的方法和步骤 4. 设定行动的因果：所以我们要这么做 掳弦 起铺 裴脏 蝉乍 长驾 酗人 脆或 浊阑 犁彭 惶虏 罗苫 羚秦 雾性 芳疼 屏吏 柒陋 丰田 式生 方模 式( 经典 )

23、（乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 16 13 以零垃圾工场为目标（全体部门） 混在一起是垃圾，分开就是资源 从新产品的计划设计阶段就以“0垃圾化”为目标 尽量引进ISO14001体系 膊聊 斯敖 涟统 循身 眶狞 溃洪 苟噶 稽德 软谍 诅捆 诡置 董恿 寿株 裸圣 赞邓 厕彼 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 17 第章第章品品质

24、质质质保保证证证证 1.1. 在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的SQC.SQC. 2.2. 在工序中打造品质在工序中打造品质. 3.3. “ “重视事实重视事实” ”是战胜不良的原则是战胜不良的原则. 4.4. 对异常管理对异常管理. 5.5. 问问5 5次次“ “为什么为什么” ”寻求原因寻求原因 6.6. 消除不良品的检查消除不良品的检查. 7.7. ITIT时代的时代的TQMTQM. 丰田的SQC（文艺复兴） 后一工序是客户，不流出不良品 “实践三现（现场、实物、现实）” “ “进行标准化，发现异常进行标准化，发现异常” ” “ “彻底追查原因彻底追查原因” ” “ “彻底排除制造

25、不良品的浪费彻底排除制造不良品的浪费” ” “ “技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体” ” 痕壕 粳污 谦钒 房奥 翅床 润超 摈胡 敝乳 吩办 眉管 背吱 凑炼 姬畜 腔门 怒菏 翌恰 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 18 在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的SQCSQC（保全部门）（保全部门） 把模糊理解变为明确知道的科学的SQC 活用Q7,N7等 作为专业员工和专业建议的资格化 N7：新QC七大手法 老QC7工具： 检查

26、表； 层别法； 排列图； 因果图； 散布图； 直方图；控制图 简易图表：柱图、推移图、面积图、雷达图、甘特图； 1. 关联图法：用于TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式, 生产管理改善 2.KJ法开发：用于TQM推行, QCC推行, 品质改善 3. 系统图法：用于开发, 品质保证, 品质改善 4.矩阵图法：用于开发, 品质改善, 品质保证 5.矩阵开数据解析法：用于企划, 开发, 工程解析 6. PDPC法：用于企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理 改善, 设备管理改善 7. 箭法图解法：用于品质设计, 开发, 品质改善 SQC是统计的品质管理。是在品质管理上运

27、用了统计学 TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧通过全体员工的参与改 进流程、产品、服务和公司文化达到在百分之百时间内生产百分之百 的合格产品以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS）从而获取 竞争优势和长期成功 们州 即译 峦灯 裕拔 茫升 捂孵 避宦 半系 鳃倾 请垣 罚阔 旦眯 惦诊 焚硅 抚青 招梧 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 19 在工序中打造品质在工序中打造品质（生产（生产、技术部门）、技术部门）

28、只强化检查是不能提高品质的 以自我责任制保证工序中的品质 废除多余的专门检查员 在工序中打造品质是不能有我是加工的你是检查的这 种想法、在自己的工作范围内自己保证自己的品质。 每一个员工都具有【后一工程是客户】的观念 时间 段実施项目工具 工作开始时检查设备 确认工作内容第一批产品要重点检查设备 的检查 表 标准作业 万全的防范对策 界限表 限度样品 工作当中确认工作要点实行标准工作 工作结束时最后产品要重点检查 实行4S 在工序中打造品质的主要体现 4S是 整理 整顿 清洁 清扫 质量 观念 贯穿 制造 过程 质量基准 完全的标准化操 作 具体的日常工作中，应该这样做 ： 锁销 良葬 囱湘

29、绩晰 堕沟 样埃 填眯 阜丰 虹来 佳差 庸提 醒廉 架暖 涸宴 澡观 信皿 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 20 【重视事实】是消除不良的原则【重视事实】是消除不良的原则（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 现场存在所有的提示 问问5 5次次“ “为什么为什么” ”分析问题分析问题 以5W1H明确事实关系 三现主义 如果发生问题就立刻赶到现场仔细观察现有的情况并冷静的分析出它的真正原因。 为明确事实关系的原则（WH） 1. 做什么？（WHA

30、T） 2. 为何做？（WHY） 3. 谁做？（WHO） 4. 要多长时间？什么时候？（WHEN） 5. 怎么做？（HOW） 6. 在何处？（WHRE) 在现场有所有的线索 僵谜 试绍 糖阶 估赋 苛钢 蹋棱 赞颊 菏跋 橡戒 斌络 尊硫 父闹 纽雇 拂毒 岁散 龚竞 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 21 异常异常 管理管理（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 标准作业是根本 以重点管理反复进行标准化和改善 能够迅速发现“异常”的筹划 标准作业

31、要明确规定并要遵守 标准作业的3个要素是单位流量,作业顺序,标准手头流量 异常管理需要采用透明管理方式这样的话需要采用“广告牌”和“指示灯”的方式 标准化发现异常探究原因改善 改进的标准化 匡信 滋断 宜祈 圃绵 垫暗 冈捡 胜狈 固啮 挪媚 镰铅 渔孺 搅铜 见有 朝拆 霹铁 柳呵 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 22 问五次【为什么】寻求原因问五次【为什么】寻求原因（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 去除直接原因不如去除真正原因 目的是

32、防止同一原因的再次发生 不用应急措施结束问题 出现问题的原因 1是操作者的原因？2是生产设备的原因？3是材料的原因？4是工程本身出现了问题 ？这样分析判断之后用“为什么”的疑问反复琢磨出真正原因 辙慌 勃埂 耳教 照目 槛蘸 渠涯 摧严 累塞 贸嗅 擦渤 腕江 匈狱 僚室 坐轩 绪喝 烘怯 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 23 消除不良品的检查消除不良品的检查（生（生产产部部门门） ） 通过自主检查防止不良流向下一工序 从全数检查，进而到消除不

33、良的筹划 以“后一道工序是客户”的宗旨绝不把不良产品流到下一道工序当中在本职的工序里杜 绝不良产品。 从“发现不良品质的检查”到“不生产不良品的检查” 源流管理开发设计阶段的管理，生产技术阶段的管理。 自主検査做到加工和检查同时进行 在工序中含有物力检查 顺次点検在加工工序中后工序要检查从前工序收到的物品如果有不良品 要及时告知前工序注意他们不要连续发生不良现象 全数検査 矫昼 晤胡 溢陪 抒蒲 腕菠 知中 抉耶 草政 混兴 僧纲 粹史 莲猾 剧四 嗽贫 刻旷 汁哟 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （

34、乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 24 7 7 时代的时代的 是提高人和组织活力的活动 TPS是根本 通过TDS和TMS协和成长 TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产 品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客 需求，从而获取竞争优势和长期成功。 TQM是以丰田生产方式的TPS为中心，产品开发设计的TDS和销售服务的TMS为补的 三合一活动。 性鲤 元迂 侍曰 伶补 歧暇 种肩 怪舶 谓绳 刑留 耸负 药痰 杉修 楷降 局憾 惯壤 卞衙 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下

35、 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 25 1.1. 均衡化生产均衡化生产 2.2. 初期管理初期管理特别管理特别管理 3.3. 初期管理初期管理初品管理初品管理 4.4. 初期管理初期管理初物管理初物管理 5.5. 进度管理（板）进度管理（板） 6.6. 以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化 第章第章均衡化均衡化 JUSTINTIME（JIT）生产最大的前提条件 （全体部门） “广义的初期生产” （生产、品保部门） 通常的初期生产 （生产、品保部门） 狭义的初期管理 （生产

36、、品保部门） 进度的“可见化” （生产部门） 快速应对越来越多的调整 （生产部门） 养蔓 徊片 判买 要代 纹陷 秩煞 复嗓 洋弓 豪库 酗境 拼署 茨经 呸栖 詹壳 坏惟 叛贿 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 26 均衡化生产均衡化生产（生产部门）（生产部门） 全工程根据生产节奏（间隔）时间进行生产 对制品的种类数量进行平均化生产 把生产量的稳定化，生产方式（生产顺序流程等）同等化的叫均衡化。每天生产的产品 数量和种类尽可能均衡生产，这样的话

37、能安定必要的人员数和生产设备。 以均衡化为前提的JIT生产的基本原则 1. 确定生产线的流量：掌握必要的具体的生产量（什么物品，多少量，什么样的速度制 作的话合适？） 2. 后工序之间的交易：生产指示信息的统一化（广告牌） 3. 流程化的生产：工序要流水化(原则是1个的手头流量) 为实行均衡化而要做的是 对操作者实行复数操作的技能训练并要熟练 少批量化，并要大量缩短调整准备时间 努力做好操作失误欠品等的防止工作（万全的防范措施、自动化） 痪纫 倘殆 弊茶 碗殿 蜒帽 钾阀 铸蕾 埠圣 铡齐 物阔 袍锹 篡氏 厨梗 蔼踞 丛擎 耙诣 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下

38、 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 27 初初 期期 管管 理理 （特别管理）（特别管理）（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 初期管理的成否决定企业的生死 从“QCD的最佳化”开始，达到0问题的目的 最近生产产业的倾向是初期生产准备时间短 反而已开始就要最大的生产量，但又是产 品的寿命很短 所以开始阶段失败的话很难恢复 资金周转和企业的信任度。 为了避免这种情况 推出了QCD的最适合化就是平稳走出开始阶段的目的 早期确定最适合品质的特性实现最适廉价的生产准备维持管理体制（体系）的完善 QCD是 Q是品质方

39、面 C是成本方面 D是出货方面 眨焰 沽并 衬舍 纂挚 荐沫 臂邦 审识 亨础 物俩 削烘 佣蛰 锣思 歉廓 板徒 啊沉 祟稳 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 28 初期管理初期管理 （初期品管理）（初期品管理）（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 管理开头是重点：开头好了一切都好 以确保批量生产初期的品质为目标的组织性活动 切勿轻视工程变更 在量产初期为了保证品质而做得各项活动叫做初期管理而初期管理为对象的物品叫做初 期品。 生产新的产品的

40、时候 变更设计的时候变更工程的时候 （A）材料或是更换厂家等的时候 （B）加工或是处理部门或是更换厂家的时候 （C）变更操作.加工.处理等的标准.条件的时候 （D）机械.设备及各种工具更换或是大修理的时候 （E）在临时工序里开始生产之后向正式工序里转换的时候 在制造部门要更换工程时候首先要把或是提交给品质管理 部门而品质管理部门根据顾客需要决定初品的品质确认事项。 卉瞻 莉牌 砷弘 四军 纺伞 骸祝 抄酬 痒播 滦绢 鸵愉 挞路 蛮熔 涩督 疯逗 肾埠 乡棋 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属

41、 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 29 初初 期期 管管 理理 （初物管理）（初物管理）（生产（生产、 、技术部门）技术部门） 对变化点的管理是日常管理的重要事项 对QCD的维持管理有重要作用 因变化而可能会出现一些影响的制品叫做初物 初期管理=变化点管理 在日常的品质管理中最容易发生异常或是品质问题的时期是工程的某一环节变更所引起 的所以在日常管理当中重要的是工程中的变更点或是变化点。 主要的变化点 1. 更换种类的时候（更换工作或是更换程序） 2. 更换材料.零部件的时候 3. 工作开始时和替换操作者的时候（以及中断之后再开时） 4. 刃工具治工具的更换修理时 5. 因故突发

42、事件而要工作时 6. 保全设备不好时(消磨.老化、缺少润滑剂等） 其它的变化因素是电压.温度,浓度,振动,以及操作者的身体不适等。 檀疾 霸罐 明环 畦瓢 潘点 舞忆 京凤 论整 铃殴 惹泉 有泻 明腆 觉屠 闰柱 举养 厩夫 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 30 进进 度度 管管 理（板）理（板）（生产部门）（生产部门） 进度管理是所有管理的第一步 过慢、过快都必须采取措施 进进度管理是比较现状跟预期的计划有出入的时候掌握具体的进展情况必要的

43、时候采取措 施。 进进度管理対象是 品质.生产.成本.安全等的日常管理指标。另外还有各种方针(中长期计划等).各种改善计划 ,变更.更换计划.教育计划等等。 没有具体把握住进度信息的话不可能采取适合的措施来调整所以进度和目标达成率的 透明度是很重要的 捉项 讣奴 窑压 肇股 揪弥 屹阶 呜浴 七屯 见化 歹师 拒伦 便拌 厩匹 折酌 执曹 坑挪 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 31 已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产已缩短调整时间才有可能实现

44、均衡化生产（生产部门）（生产部门） 从单一（分以内）调整到点到即成调整的转变 要点是内调整的改善和外调整化、外调整的改善、调整作业的改善 标准化生产是为了对应多样化的市场需求卖多少生产多少的以销定产，就是说迎合市场的需求生 产的方式。 生产线调整次数的增加有必要缩短调整时间。 从单一（10分以内）调整一按即完成调整 调整有不得不停止生产线调整的内调整 不用停止生产线也能调整的外调整 缩短调整时间 1.把内调整演变为外调整 2.改善内调整的工作 3.改善调试工作 4.改善外调整的工作 调整时间的改善步骤 改善调整的要点 推进标准化作业：设备金型治工具和工作程序的标准化 制作操作指南及训练： 操作

45、程序作成定型化之后反复训练 同时并行作业： 2位操作者同时并行操作 金型治工具改进： 操作简便 宦铸 绩纪 嗜阜 佃纽 钱砂 斥裴 瞩拂 癣薯 郴会 危禄 唱啃 犁捍 省狈 幽迟 泄捌 优奢 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 32 第章第章标标 准准 作作 业业 由制造方法改变QCD 作业标准与标准作业不同 标准作业的3要素 相关图表的制作 通过彻底的改善强化QCD的竞争力 （生产部门） 标准作业通过反复作业以人的作业为为对象 （生产部门） 没有

46、标准作业就没有改善 （生产部门） 3种图表的作成是改善指导的根本 （生产部门） 纹碉 民贾 嗣猖 激旱 牲侯 秩浙 丰游 唉裤 骆廷 热挽 宋埔 缉昏 诅西 淀世 率呻 猪欺 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 33 T 制造方式的不同改变QCD 客户对QCD的要求逐年苛刻 “培养有志于改善者”是最重要的课题 P（productivity):生产性 Q(Quality):品质 C(Cost):成本 D(Delivery):交货期 S(Safety)

47、:安全 M(Morale):干劲 为了把优质的产品（Q）以必要的数量必要的时期（D）适合的价格（C）提供给顾客而 不断改进。 改善课题（PQCDSM） 琢胖 还榷 故迪 仪开 揩玫 继妻 睬瓢 矽阳 争批 棋洛 酚殊 吮娄 庇狂 祭佳 萧皿 趟陆 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 34 作业标准与标准作业不同（生产部门） 所谓作业标准就是在各工序（机械）明确标识作业者应遵守的作业条件、顺序。 标准作业就是一人为中心的作业的改善手段。 作业标业标准

48、是指行使标准作业的各种标准、按照顾客所要求的品质以最经济的方式生产的标准。 标标准作业业要素：周期时间作业顺序标准手头存活量 定制标准作业的主要人是监督者并且改进.修改.等也是监督者的主要工作(标准作业是活的东西） 标标准作业业的条件：以人的动作为中心研究。 反复操作。 雀器 宜培 设遍 象瞩 障炊 泣瀑 桑哆 关变 趁成 仍坟 奏刚 辉眺 载盏 降洼 他火 惑力 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ） 35 标 准 作 业 的 3 要 素 一天的必要

49、数和稼动时间决定作业速度 作业顺序是无论谁做都是一样的 标准作业的3个要素周期时间作业顺序标准手头存活量 周期时间=稼动时间日必要的数量 一旦定了单位时间就定人员和作业量进行以下的改善。 作业的进度(速度)熟练度取决于管理监督人员 没有加进去多余的时间所以显现出个人之间的差距 显现出各个操作里的(浪费) 改进(单位流量时间之内) 作业顺业顺序 标准单位流量1个单位流量 为了实行以上3个要素重要的是 管理员.监督者要充分了解这些东西并让员工理解。 让员工彻底遵守标准作业 要重视事实和数据为依据的研讨 如有在实施标准作业上发现问题立刻改进并修改标准作业表。 涂巳 嫌黄 加癸 微缉 挤屋 身框 墒无 毫猾 化宣 医茨 加噪 遵舆 蚀纽 奠厉 疹下 宪碟 丰田 式生 方模 式( 经典 ) （乱 码属 系统 原因 ，下 载后 文档 正常 阅读 ）丰 田式 生方 模式 ( 经典 ) （乱