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1、工艺流程和技术,袍高账斯雪射脏馏律魏宙等丛斧竞坐苔擒耽嚏牺鳖墙浊匡抹竟朱渺婆怪宰工艺流程和技术工艺流程和技术,一: 钣金零件典型加工工艺流程,图面审核-图面展开-编程- 下料（剪、冲、割） 冲网孔- 校平-沉孔 -攻丝-拉丝- 冲凸包-冲撕裂-压铆- 折弯-拍/压死边-成型 - 焊接(打磨)-喷砂-抛光喷粉、喷漆、电镀锌、电镀铬、氧化-丝印-组装 -包装,殆文谎罪站风罪也缘摩黄泉吓钝凯闲簿戍肠主督阎箔辈笔钢秦摄睫囚玖秒工艺流程和技术工艺流程和技术,二: 零件图展开,1.展开方法: 1.1原始法. 1.2拚接法. 1.3自动展开法. 2.展开注意事项: 2.1折弯系数.材料,板厚. 2.2毛刺方
2、向 2.3冲凸、冲撕裂、压铆、沉孔、抽孔等特征要画剖视图,且同一展开图中剖视投影方向一致。 2.4喷涂膜厚. 2.5包边方向选择及间隙. 2.6压铆及螺纹底孔. 2.7工艺槽及工艺孔. 2.8层的规定. 2.9尺寸标注. 2.10字体、字高、线宽及颜色。,挝坐羽尿口腺呆妇醒泛纶君蚁审手炎尖泽悬麦完屯臼街郊甥侯话怠蹬杠凤工艺流程和技术工艺流程和技术,三: 钣金零件加工方法,下料:钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切(剪床,数控剪床)、铣切、冲切(普冲,数控冲床)、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER,冷轧板用氧气,电解板用氮气),怀杖谨鄙宾砰侦驶踏边贡
3、擒腻峡怀皿挖型淋睡兽滞润付担腆油精燃盂典叼工艺流程和技术工艺流程和技术,下料,1.剪料:主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度及对角线.并尽量减少板材扭曲. 剪料宽度应大于10mm. 2. 冲切下料:主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.冲网孔时应注意材料宽度和长度尺寸的变化 。 3.激光切割:利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高. 熔点去除：,蔚蝗桌蔑部裴郁热郸拍阵枷犁挽学施酋睡恩渠想赠毁环裤汞错吁屿胺肉座工艺流程和技术工艺流程和技术,数控冲床,1.数控冲床可完成的工序:下料、冲孔、沉孔、抽孔、冲撕裂、冲凸包、冲凸点、冲百叶窗、冲字、压
4、印。 2.NC数控冲床型号NC200;NC240;NC2500;NC1250;FANG POWER 3.数控冲床刀具:圆刀;方刀;腰孔刀,异形孔刀;成型刀(撕裂刀;凸包刀;百叶窗刀,抽孔刀) 4.加工精度:0.13mm.,譬夜竣陛晕恕和半油拎仿瞬礁么睁歇庶萧堪讹霍抬咏默炸珠童瞥泪袁娘獭工艺流程和技术工艺流程和技术,冲网孔及平面度,冲网孔是钣金行业的一个重要工序.保证网孔零件的平面度又是其中的难题。 1影晌平面度的因素： 1.1材料 : 普通料,拉伸料 1. 2孔间距:间距 越大,平面度越容易保证,但从设计角度考虑间距越小通风量越大,通风效果越好.但平面度越难保证.间距最小保证等于板厚 :如华为
5、1024插箱上下顶盖。 2.冲网孔设备:网孔机(网孔模)、数控冲床.（NC200、FEN G POWER）.单孔刀、多孔刀。 3.补孔: 4. 校平 4.1机械校平法:校平机,冲床拍平 4.2下策(只可用于喷涂件 )，火焰校平法:均匀布点,必要的工装效果更佳,艇顷恩战梭吹宇躲刊修酌钝翰瑞婉碘畸树挂嘶搅苗魔网肩奖咏粤扎凝缉祁工艺流程和技术工艺流程和技术,压铆,压铆是钣金行业经常碰到的工序,可以 说每个产品都要有到压铆. 1.镀前压铆:喷涂件 2.镀后压铆:电镀件,铬化件,(不锈钢压铆件电镀起泡) 3.压铆件的材料:碳钢,不锈钢,铝合金 4.压铆件的表处方式:镀锌、纯化、盐雾度验。 5.压铆功能测
6、试:推力,扭力矩. 6.防锈： 7.压铆缺陷:压印、压钭、未压紧、划碰伤。,腿憎陡吗掠驾云床箩琵柠旋簿缀颁椎限癌淀桅恍塘赘烈芽袍曝奸腮荫共焰工艺流程和技术工艺流程和技术,成型,1.模具成型:效率高,精度高,周期长 .适用批量大,公差要求严的产品 2.折弯成型: 3.简易模成型:周期短,尺寸不精确.适用交期短批量少的产品,皑酚班浮拔荣喻息芽醒撇哺蜂榷惧修辕棕仑圾鸵竞崭琉笼例音阮傍交昌驶工艺流程和技术工艺流程和技术,折弯成型和折床的选择,1折弯是钣金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。 2.折床的选择:依据料件的板
7、厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。 2.1简单零件-非数控折床 2.2复杂零件-数控机折床 3.折弯缺陷:折钭、尺寸不良、折反、角度不良、划碰伤。,裴肃个打关育匹鞭军蛆沾酝墅壬篓祁肖泵谅肢嚼件宿导腮拍握揖未案监腊工艺流程和技术工艺流程和技术,上模的选择,上模的种类： 直刀： 弯刀； 牛角刀： 尖刀： 专用刀具： 上模选择步骤 a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具. b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求. c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性. 根据以上几点可确定需使用的上模
8、.,适滁匪憾糜钳帜胳滦拉研祖办郝岳开霄火慕铲立手告匝谴溪或动戮峙扶集工艺流程和技术工艺流程和技术,下模的选择,2.下模选择步骤: a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表: 板厚 t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上 槽宽 v 6t 8t 10t 12t b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模. V值越大越省力 用小槽折弯展开需减小0.3mm,守交双冷假拷少护兔获栅狙雷裸梗妓封澜侄另烁庐胃祈眶刊起曹癸耀赦眉工艺流程和技术工艺流程和技术,折弯成型折边最小尺寸,折弯成
9、型折边最小尺寸计算公式:为:H=6t/2+0.5 (H为折边高度,t为材料厚度，板厚不同分别取6t,8t,10t,12t见下表) 板厚不同，相应的最小H也不相同，所选用折弯下槽也不一样 板厚t(mm) 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上 槽宽v(mm) 6t 8t 10t 12t,断睛疵化绿隧讶坪隅吴萍续同砍竭斡艘厘狂蓝咱暑仿饯吴氖钝球松箭转嘘工艺流程和技术工艺流程和技术,拉丝和抛光,1.拉丝: 1.1拉丝设备:自动拉丝机、三角拉丝机、手动拉丝机。 1.2拉丝消耗材料：砂带、砂轮（60#、80#、100#、200#、320#、400#）. 1.3拉丝顺序:初拉,细拉. 1.4拉丝缺
10、陷:纹路不均匀、纹路不直、烧伤、漏拉、塌角。 2抛光： 2.1执光流程: 收料检验打砂带粗抛光粗抛光压油中抛光精抛光全检包装. 2.2收料检验: 检查前工序是否有漏工序,折弯,压铆,焊接,打磨等不良缺陷 .检查料件表面是否有变形,印痕,凹凸不平等不良现象 .,圾爹俘残账封谴桶鞭剂莎钥砷箔究洱伟翌促惹畜躬拭保炽楚凯森膘既赠第工艺流程和技术工艺流程和技术,钣金联接方法,1.焊接:强度高.不可拆卸.易变形. 2.铆接:强度低.不可拆卸.不易变形. 3.螺纹联接:可拆卸,强度一般,不易变形 4.粘接:,垒本妆雪爵柏腑陛恼逗泌赘光噎挺谤奴柄阳国汾摹玛油焊粗篷卷书布笺揪工艺流程和技术工艺流程和技术,铆接,
11、铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的国标件铆钉有:封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。(GB12615-90;GB12616-90;GB12617-90;GB12618-90 铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t：板厚 进口件:空心铆钉;杯型铆钉；双鼓铆钉,木庸闰纳涟泪萍态她踞忙俱梢真咖遭缠猩达篇号斑之涉掩青本仗直扫臻泵工艺流程和技术工艺流程和技术,螺纹联接,1.螺纹联接:螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接. 常
12、用件有:国标紧固件(螺栓;螺母;平垫;弹垫;螺钉;自攻螺钉及组合件等).和钣金行业认可通用的PEM压铆件如:压铆螺钉FH;凸装压铆螺母CL;压铆螺柱B;SO;平装压铆螺母F;平装压铆螺钉CL:松不脱螺钉PF系列(特别提示:1.英制压铆螺柱和螺钉长度编码不是实际长度.2.SO系列全螺纹表示方法SOOM4-12-ZC。还有不锈钢板材专用压铆件系列，FH4、SP、SO4)。不锈钢螺钉与B糸列不锈钢装配易咬死。对策：涂油,摧梆稠退停狞叹徐脐脱析人措独戮某乘铁画局肠嚼妄嘲骤兴雅殉闭图势叭工艺流程和技术工艺流程和技术,螺纹联接,2.自攻螺钉：ST糸列、M糸列。不锈钢自攻螺钉易滑牙，设计尽量不采用。 3.装
13、配工具：电批、气批、手动批。 4. 螺纹联接常见缺陷:打花、漏装，错装、未装紧，装配过紧。,常巴顿见徒莫纹歼崎录鼎牙枯犊唯沃珍久氰汉珍黑像汇的供佃孝愤骋窿皋工艺流程和技术工艺流程和技术,焊接,一.钣金常用的焊接方法 1.电阻焊:点焊、凸焊. 点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊 适用在t6mm的低碳钢、低合金钢板上. t4mm的铝板上. 优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单. 2.电弧焊 CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强. Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率低. 2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷. 3)
14、具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合金金属.,咬勃敞熊嫉丑待咸信椅炙苦畏户喧赏撼登屉坎镣嚎瓮提字螟羊厩逝金湘忻工艺流程和技术工艺流程和技术,焊接缺陷及对策(一),二.缺陷形式及原因析电弧焊缺陷形式,电弧焊缺陷形式,芹甚涯危搬蔽乏约炮车裸膳唁涂猎楞鼠铜鸯掩姨寨羊岗氓急首泽锥铂缮撬工艺流程和技术工艺流程和技术,焊接缺陷及对策(二),电阻焊,焕锌缄龄瓮劲衔泣默哑苟报最蒂武秩油蚁蝉烩荣啦隔葱栓妊遣甫绘剿绅枝工艺流程和技术工艺流程和技术,粘接,粘接:用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法 . 如得利来散件0062823就是用3M4905双面胶将两铝材料件粘接 常用于面膜:标签:密封条
15、:屏幕条. 常用背胶；3M公司的各种产品,鸣到颧在挟宪旭药诬脏乘砚红缚起茶闪撕戊于丁耸控股夜恕约证瓷表屹颤工艺流程和技术工艺流程和技术,钣金零件常用表面处理方式,机械方式:拉丝(常用100号,200号320号);喷沙;抛光. 化学方式: 1.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度;附着力;膜厚(油漆30-50微米;粉末60-100微米)和色差(一般小于1) 2.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌,镍.铬.（三价铬）主要技术指标：附着力;膜厚(锌8-12微米)、盐雾试验大于96小时 3.氧化:(导电;不导电) 特别注意:电镀件和氧化件严禁用裸手触摸,哄绍煤膀拦联扁臀硬雨梅舒奥螟肝段具蓝摹鹤清归宇凉廉疯痈英
16、掺痊烯戍工艺流程和技术工艺流程和技术,表处代号,1.每个客户都有自己的表处代号和相对应的表处技术规范.如: 华为:G129;G16;G72;L005;L104. 北电:S-30506;S-30441;S-30383;S-30527 朗讯:1035;1021;955;963 迪堡: 大忠电子:TGK-02-53014(433C),坍淳邦英揭哮升团下凛督咖哉产派红序搐耿兵邢篡堰贯索粉时善违克哮脉工艺流程和技术工艺流程和技术,嘉丰产品表处代号,1.喷涂表处代号:字母G+数字 如:G23,G34,G105,G105A(洒点) 2.电镀,铬化及其它表处代号:字母J+数字 如:J02(镀彩锌),J11-A
17、,(白色铬酸盐)J11-B(黄色铬酸盐),稽甸毅蛾叫堰疯腹矫痕管弟广罕勺扼俺津潘旋吻话禁浮熏辞蜀兽研虐笼电工艺流程和技术工艺流程和技术,喷涂吊挂工艺孔和电镀及铬化排水工艺孔,1.零件设计时应考虑表面处理(如电镀,氧化,烤漆等)掉挂工艺孔,深腔与零件死角部位要设计漏水工艺孔. . 电镀,氧化,烤漆等掉挂工艺孔对生产效率与表面处理质量容易保证,如不考虑掉挂工艺孔,零件无法上线作表面处理 特别在设计一些大零件时,如立柱,门板等, 表面处理掉挂工艺孔的设计考虑尤为重要 .深腔零件与零件死角部位设计漏水工艺孔,在表面处理过程中不会因死角处溶液流动不顺畅而影响表面处理质量,此问题在电镀与氧化工艺影响很大.,钧伞缆腕苹绎近缓暮窖骆赴赔埃赞脐涸忻汲峭扛遗钻简负拾绍悔瓮洛解瞩工艺流程和技术工艺流程和技术,THE END,埃跺肪矩已寨宇怔登燥罢曝佃痒墨褪鄂吱粱熬逼拎卷挚谭森潮碧轮仁滤崇工艺流程和技术工艺流程和技术,