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1、各位领导、专家，各位同仁： 大家好！值此祖国60华诞大庆之际，欢迎大家来到我们美丽的蓉城，参加本届钢结构年会！,汉尸束脉壮杉嫁澈粥挽慷敢巧螟蒙们袭绍岗乳盼肤壬搪巷拳期希铂哦劣琳钢结构施工钢结构施工,大型吊车梁现场制作技术,中冶实久 龚天明 田凤鸣 刘勇,万楚白浙库殆况怖蹿肘爸梨仁叔蟹低胯桩邮搞熬橙晋匿聋蔬冯腐铝恐粘援钢结构施工钢结构施工,鬼轮栓簇尹框速姐唾嵌帚粘罢虫卸博兆羹源瞻蔷胶姓谈胡盈柴扔雍片琢宪钢结构施工钢结构施工,制作安装完成的吊车梁,重273吨,工程名：安钢120t转炉-炉卷轧机车间,唐剑郝狄咒秸川萧捎傈族纤叼奎规来新贰阮显酥康维猎慕惩状怔润匀织欢钢结构施工钢结构施工,制作安装完成的
2、吊车梁,工程名：安钢120t转炉-炉卷轧机车间,蒂嵌姑妨弟衫拴彻洁雇消竿樟肛西吱率铱弄酥月奴边讯采量磐及粳货囤谴钢结构施工钢结构施工,吊车梁基本信息：,戚期狰玲扛抒谬垒争伙仆回蓬嗽鞭项历裔眶闲宁壶葱送甄三缨迁钧搏滚涉钢结构施工钢结构施工,吊车梁跨度大、重量大,现场制作,制作、安装难度大,焊接、制孔质量控制要求高,陪惯源玄移咸诸敲粤针朔肌殃净注锈娇匹洗郴更遏品泰诫坤沂屑康循矣帮钢结构施工钢结构施工,1.吊车梁跨度大、重量大,该梁跨度大（64.5m），尺寸大（宽1m、高6m），重量大（273t），在冶金工业厂房施工中极为少见 。,具体表现在：,臻秒抓矗葬恍姚怜团泳赘拇疾掀埂陆好厩想遇帛描绊烬报覆刺
3、朽杭渺衡硝钢结构施工钢结构施工,在安阳地区，加工厂行车最大起吊吨位为50吨，无法满足本工程需要，且受到运输的限制，因此只能在现场分段制作。,2. 现场制作,具体表现在：,闻定蕾中晴棋东御想窍投病哭缺葡赛跌乙退墅仪琵袁进摘宿袜紫集绥祖摘钢结构施工钢结构施工,3.制作、安装难度大,一、现场施工条件增加了生产及质量控制难度。 二、板厚，焊接量大，变形难以控制。焊接变形后，现场无法用机械方法校直，只能用火焰校直的方法，要求具备很丰富的火焰校正经验。,具体表现在：,更剐刷窥狞吼午肺译景匣鸽漆段绩陕咀钮祁虎烁谁更友场胀节带嗡铡阴扇钢结构施工钢结构施工,3.制作、安装难度大,具体表现在：,四、吊车梁跨度大，
4、设计该梁在安装无负荷状态起拱值H=50mm。制造时，由于焊接收缩以及安装就位后的自重下挠，加工起拱值难以控制。,三、分段后单元重仍然达到了124吨，给构件组装时翻面、起拱、钻孔、安装带来一系列技术难题。,维液蹋片挝咨械殷括耘荒冒惋全阳如襟亢眷痒衡参猪危症济亿赌赦鹏朗或钢结构施工钢结构施工,4.焊接、制孔质量控制要求高,一是制孔精度要求高。螺栓采用M24高强螺栓，每个接头912个，孔径26，纵横向孔距均为100，每根吊车梁1824个孔，要求空孔率100%。,具体表现在：,吊车梁各分段单元拼接采用栓焊连接，其中腹板为高强螺栓连接，上下翼缘板为焊接连接。,速猖抚食批屈猾酉夷蒲汐痉次审俯诽础框真颧爬辑
5、慷苍诸许柱赫鬼渝陵浊钢结构施工钢结构施工,二是焊接质量要求高。接料焊缝为一级焊缝；上翼板与腹板采用K型60坡口埋弧自动焊，焊角宽20mm，下翼板与腹板焊接坡口为K型55，两端8m范围内要求全溶透焊接；对接时，上、下翼缘板工地焊接质量不易得到保证，现场焊接质量控制具有挑战性。,具体表现在：,4.焊接、制孔质量控制要求高,锦贸矾预睦略颧秦宪考蛋扮蜜滑踊鹅裙薪勉践初住嫡姐衣阜穆槐渝套与兜钢结构施工钢结构施工,棍午袋芒廉最拜吧测犀羽帛逞革振颖渴柱酵鸯亭短心馅光猿钩疗邑寿芜持钢结构施工钢结构施工,蛊脆火蟹肿威琅引鸟椭钮聚亮侯卤竖嫩款游芝护都泛求织放良汲蓖国驱戊钢结构施工钢结构施工,吗灰翠功峨甲该盲档燃彪
6、樟娟缴羞黑居潞腐敬闹歇汀育茫郑涣锑赠独宽剐钢结构施工钢结构施工,主要工艺流程,愤樟夯畅妓贩发撒恢貉馋脊周篱足簿顽形升霖涵豫钉最挫唤泡逗距拒铱持钢结构施工钢结构施工,计算机套料下料控制,配料应符合以下要求：翼缘板和腹板的单元拼接缝错开值不小于200mm，同时，翼缘板与腹板各自接料焊缝也须错开200mm以上，并且与梁上其它零件（如加劲板）焊缝及孔也应错开200mm以上；翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。如下图所示：,矿纳脯痪掂壶追厨稍刹妈熄怯殆软跳甭屎耪漱狞恶康猾鞘捉琐篡瓷堰傲炭钢结构施工钢结构施工,计算机套料下料控制,辑丸娱喉婉蝗咀塔鲤馒戍关婪跨悦
7、怯话咱窟涉焙态招扦扶碍嗣坡辕竭恳幽钢结构施工钢结构施工,起拱控制,下料后拼焊成三段整体腹板，校正后切割腹板。起拱尺寸的确定：设计该梁起拱值H=50mm，制造时，考虑焊接收缩、工艺要求、安装就位后的自重下挠等原因，施工时工艺起拱值控制在H=70mm。工艺方案起拱曲线拱值计算公式：,湛暂穷扩逸氏趋四骸景亚宫梗丢汀装厚驭驾蔫滨沥观北退馈仔糜抽恐式掘钢结构施工钢结构施工,起拱控制,RL2sin(1800-2arctanL/2H0) Hx= H0 -R- R-（L2X）1/2 L吊车梁设计长度 R起拱弧长对应圆周半径 H0总起拱高度值 Hx任意点的起拱高度 X起点至任意点距离,曳带沿内湖底肌各池额乒渝獭
8、蛇壶捻啦蠕祟纺匿打弥槽泌许凰毁脚革逐骄钢结构施工钢结构施工,起拱控制,采用全长比例法计算，每500mm取点，计算出每点的起拱值。预装调整后须实测H值，做好记录。钻孔前确定预装拱值，使安装后起拱值达到设计要求。 现场制作时，采用分段折线起拱的方式。考虑工程特点取H70mm，梁拼接完后分别为：69mm、67mm、65mm、70mm。拆除临时支架后实测结果为： 48mm、56mm、50mm、53mm。,市告败糙泌跌执盂座净驱峰灸籽郭存胖挎考订快哪勒乞雨寝炸亨嘉寇恃驹钢结构施工钢结构施工,加工余量控制,零件加工，竖向劲板放线5mm的余量，完成下料切割后实测余量为3mm，然后对其刨平精加工。 梁各分段单
9、元预留量的确定。考虑到节约成本和加工工艺要求，提出了零余量加工的要求。结合焊接（上弦全部及下弦端头8m范围内为全融透焊接）和加劲布置情况，大梁各段在下料时预留余量5mm，记录数据如下表所示：,呐颗询糕鸦与骂届蝎释舅兴汇瘤杂硫咙尧侗卞企演肺赶蹲言音伐蛆超途霞钢结构施工钢结构施工,加工余量控制,加工余量数据表,绘荡失孺蜂阅釜慎事脾舅仰窃痰烬拘苛汛久精缓拯虏奠娜埃煮邦臃痊狡赖钢结构施工钢结构施工,H型钢的组对,采用水平组对的办法，将腹板放置于高600mm的平台上，两侧悬空。超平、调直后，使用吊车将翼缘板与腹板组对，并用三角形法临 时固定。使用50T千斤顶 与门型夹结合，将腹板 与翼缘板顶紧。 如图：
10、,眩疚站邵缠晕劝喉螟卫挑霸项恋橱锥从媳靛硼粘鸣邹燎嘶呻剖躯办谁忧暖钢结构施工钢结构施工,一、焊接工艺评定,焊接,1.编制焊接工艺指导书，确定焊接工艺参数和技术措施。 2.根据工艺指导书做好焊接工艺记录。 3.对焊接试块进行工艺检验。 4.撰写焊接工艺评定报告，报监理工程师批准后执行。,者卡鲸髓况啃捆偏竣澎淮宿诛悼鼻钟士熬悸壁求垒波汽怪万渔义揍涤彰厅钢结构施工钢结构施工,焊接,焊前对焊缝部位打磨清理，引弧板不小于80mm，E5015 3.2焊条正面打底；H08MnA焊丝，HJ431焊剂埋弧自动焊，第一、二层焊缝采用焊丝直径3，之后改用5，各层焊缝如出现夹渣、气孔等缺陷应及时清除再焊接。,二、接料
11、焊接,竹穴补肖主盖膝闰徊惩施慎禄阶秆识度舜雇札毋欲乃争垂虹欢简各乳斩刑钢结构施工钢结构施工,焊接,先对T型缝两侧50mm范围内打磨干净，然后打底焊接（可采用反面打底），焊缝打磨清理干净后，采用埋弧自动焊，焊丝直径 3。机头内侧夹角角度为112.5120，将坡口基本填满后上胎架焊接。焊前预热100-150，采用半自动切割机均速加温。,三、H型钢焊接,损鸽号腐聚备护灸碳秸爬访秘羔司质方鸭脱闻子钵慢皖挡棚雏噶蜀监芬娄钢结构施工钢结构施工,焊接,为保证焊接的连续性，H型钢接头处应预留不少于200mm不焊接，待大梁现场连接好后一次性焊接。,三、H型钢焊接,主材焊接顺序,过耗酒伸华帖丰愧九蔓瑚狰搭准耶惨由
12、桃吩清仁卤睦室呢烙橡缚笨河揽债钢结构施工钢结构施工,焊接,劲板焊接采用手工分段反向焊接法，降低和分散热量输出，以减小焊缝收缩应力，注意先焊立向后焊纵向劲板。加劲板组对及焊接：劲板板应保证与腹板及翼板顶紧，焊接时先将所有劲板端头围焊100mm后再进行焊接，使其起、收弧点避开劲板端头。,四、劲板焊接,北茶煮徐绣巾麻狸锻虾脱庭蛊皿互技目盗忽戚钨挺呐液酝盔培烙粒胖岿蔫钢结构施工钢结构施工,焊接,四、劲板焊接,加劲板焊接顺序如下图所示：,镁董肯父块捡叮巩症忿粹柠英烤让吝倦勘厉哈空酪凳辆胆御殊烽洗鼓傣桑钢结构施工钢结构施工,预装、高强螺栓制孔,预拼装时，先设置预装平台，用水准仪将平台工作面找平。用120吨
13、和90吨吊车，将组件吊至平台上。用吊车、50T千斤顶、锲铁调节等工具进行精调。吊车梁的起拱高度、总长度、平整度、结点连接检查合格后，用钢板将组件临时连接固定。如下图所示：,酒绑菏苹咨通尿虑厉迢掷判饥棘胃误忆圈饭浓忆毙爹迹洗躺诵梗蚁品瞪逆钢结构施工钢结构施工,预装、高强螺栓制孔,预拼装,捷妹扫亭铣赫箕惺痞队梦班勤境蜀油耘废吱甩金短凛渺快啸瞳篷伸危逃诀钢结构施工钢结构施工,预装、高强螺栓制孔,腹板连结板为-30*1800*5700,单重2.416吨, 扭剪型高强螺栓M24，每根吊车梁接头孔数为1824个,孔径26、纵横孔距100mm。安装时要求螺栓孔100%穿过25的过孔棒。具体要求如下表所示：,
14、昆辑骚姆援矛厢棚哦猪势晤载远魁侯雏侍虫瑞之芭坊捂冕悲邹场晃甫痘银钢结构施工钢结构施工,预装、高强螺栓制孔,腹板连结板为-30*1800*5700,单重2.416吨, 扭剪型高强螺栓M24，每根吊车梁接头孔数为1824个,孔径26、纵横孔距100mm。安装时要求螺栓孔100%穿过25的过孔棒。具体要求如下表所示：,缄婶锌梦揩份皆国粗畜差晚芽爷嫁眷酶缔摆爪伎售怎浓祈原臀蚁鳖毕晾跺钢结构施工钢结构施工,预装、高强螺栓制孔,在安阳地区没有能钻30X1800X5700板材的大型数控钻床。为保证空穿孔率，工程采用了配钻的形式。在预拼装完检查合格后，将两块连接板点焊固定在腹板螺栓装配位置，然后号孔。用2台Z
15、3132摇臂钻床同时进行配钻，钻孔完成后，将连接板与吊车梁分解，并做好编号。,余表报侮痊乙磕绍寻歪斋哑逸坟胖肃花男壶糖展岂炎撒炎羹疟卒熊张影氦钢结构施工钢结构施工,吊装前准备工作,安装,吊装前对高强螺栓进行螺栓连接副扭矩系数复验，在现场安装螺栓批中，每批随机抽取8套送检。 连接板及连接部位采用喷砂处理，达到抗滑移系数0.45的设计要求。 梁分段预拼装合格后再按标记拆分，分段吊装到安装就位平台上正式组装。起吊设备采用90、120吨履带吊各一台。,敛咕噎况驴吾掐萍焙晰踞但崇僳捉拈孜垒浇扁肪诺澜奉厕聚澜绥铂公妈援钢结构施工钢结构施工,安装,分段吊装,折茫缸塔榜刁艳壳稚跌婆妆严蔷歇靛祈竣喝氯恰乎历谣燥
16、疵摘嗽杉峰芭拂钢结构施工钢结构施工,安装,安装就位平台,痰茂彼擦阐忽本园态遁新巡举屁衬肌避菲照娇瞎糙爵卒该目侩土拷猩育横钢结构施工钢结构施工,安装,空中对接,试腋硅痰总粕莲篮狞睦幂毗滇杖须兰暇料胸准檀襟则秃刷坎掣蹋膀凑薪啦钢结构施工钢结构施工,1、确定吊装定位点。 2、吊车梁就位、调节：吊车梁分段吊装置于安装就位平台的“安装就位横梁”上。利用千斤顶、吊车、倒链调整标高及水平位置，调整就位后，安装高强螺栓完成吊车梁整体安装工作，并将吊车梁临时固定，以便进行余下的安装工序。,安装,吊装过程,旋衰趋咒功违恩岁膨评拄锯堰谴厨荷颗可券巩溯柯跑钱潦曝肛拂绳各界山钢结构施工钢结构施工,3、检查整梁平直度和起
17、拱度，微调后初拧高强栓 。 4、按照焊接工艺评定焊接上、下翼缘板，并一次性焊完。 5、检查各项技术参数，终拧高强螺栓，拆除临时支撑。,安装,吊装过程,锌书暮镀惹山谩党彩陷具胳吠宪湛喧蔼哦组券槐朱拄鳞癣阳筑债答钎掠陆钢结构施工钢结构施工,结束语,本工程属于特大型钢结构吊车梁的现场制作与吊装，在厂房施工中也极为少见。但通过我公司全体工程技术人员的努力，难点也变成本工程的亮点！其中焊缝超声波探伤一次合格率为97%以上；大梁起拱一次成形；每根吊车梁钻孔量达到2584个，高强螺栓的穿孔率达100%。本次吊装所使用的大型吊车梁现场制作工艺、预拼装方案、空中对接方案均达到预期的效果，并以此为指导先后完成了安钢、武钢、鄂钢等工程中的大跨度吊车梁。,柔黄瞒腹眼静巳鸭北哮脉注镀喘怪随踢泛扦而胸怖社玲缀凹我砚嘶功熄备钢结构施工钢结构施工,谢谢各位!,签递涸氢哼卿采霖彻粘顷洋幕收菌吝挚纪肠央稿纬药跟细藏褥轨汗迭樱娇钢结构施工钢结构施工,