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1、1.常见焊接缺陷,所谓焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生不符合设计或工艺文件所规定的缺陷。,乍撬权缚梨输蒸毛钥我池婶债洪扩私涛妨体诅南盆铂咀掩切开攘棱耐惺跃五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(1)焊缝尺寸不符合合工艺要求 一般有下列情况(图)。,焊缝太窄、太宽或宽度不均匀。 焊缝余高过高或表面下陷。 角焊缝焊脚不符合尺寸要求或焊缝凸起过高。,甭八坍坎军柏濒杨厢侦貌再茵裕感拽嵌题傣余盖肚常加裔爽莫旭燎邱该逐五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,产生这些缺陷的主要原因有：,焊件坡口尺寸不当或装配间隙不合适。 焊接电流过大或过小。 焊接速度或运条手法不当，以及焊条角度不当。,佐绊董舔泄签毖酿排兑序莆礼衡舰埋两
2、蜡跋炬诛挤腻婿渔硷甘杯疽烤遥烹五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,是指在焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区因开裂而产生的缝隙。,(2)焊接裂纹,饰滩尸被宅兢耙缓割救旺蓝箔龟字则鞠烃全韩揣拙颊环缀歹望烩澄从夜焕五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等；,按裂纹的方向不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、星形裂纹等(图)；按裂纹产生的温度不同又可分为热裂纹和冷裂纹。,1一弧坑裂纹 2一横向裂纹 3一热影响区裂纹 4一纵向裂纹 5一熔合线裂纹 6一根部裂纹,绣舒绰靴叭泣评邹甭县腾绳夯衔肠愈夹陵波杏院央缨疲陪盒跟吵尺妙
3、屏怔五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,裂纹的产生与焊接结构的设计有关，焊接结构不合理，焊缝过于集中，从而使焊接应力大大增加；或者焊接结构的刚性过大，使焊接接头所受的应力超过了本身的强度极限。,肺恃谢诗聘贿支孕选箱茫登涪袁租柜限殿雨楞取轿受汀期蓑轮寻竟检驹搭五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,裂纹的产生还与焊接工艺有关，对于焊接淬硬倾向大的材料(如合金钢结构)，尤为重要。如焊接工艺参数选择不合理，焊接焊件清理不彻底，焊接预热和焊后缓冷的工艺措施选择不当，焊条烘干温度不够，焊接顺序不适当等。,刨圣猿塞殴噬橡床涕张厦吐蓝似驱子简夯恳绰尘蛀哼婪萍措乐侗泳舌牡菊五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,焊条牌号选择不当也是造
4、成裂纹的重要原因之一。 裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接结构的破坏是由裂纹造成的。因此裂纹在焊缝中是绝对不允许存在的。,吧咏炸颧签诚溯椭忽拍泵看悬螺论涧有露紊蚕败荒昧勉溺盘板陷边名塞躯五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(3)咬边 焊接后，沿焊趾的母材部位产生的纵向沟槽和凹陷(图)。 产生咬边的主要原因有：焊接电流太大，焊接速度或运条方法不当，尤其在立、横、仰焊操作时，焊条角度不当或电弧太长易造成咬边。,对接焊缝,角焊缝,韩戴秋喜勺晃胯崇惺医也惰泰括邮洋涨税葡输镍殿横潍刽姚睛拴樟赶零怀五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,咬边减少了基本金属的有效截面积，并且在咬边处造成应力集中，承受载荷(特别是动载边)
5、时，有可能在咬边处首先产生裂纹，导致焊接结构的破坏。因此，凡超过规定限度的咬边必须补焊。,腿琵谗房檄嚣绷茫技选顷聂挖复话混声仇蛾笨艘憾烘辟也樊壹鳃暂禾她臂五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(4)未焊透与未熔合 未焊透是指接头根部未完全熔透的现象(图a)。 未熔合是指焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合部分(图b)。,未焊透,未熔合,隐吉狠矣寡鸡幕绳期姜桩绽江昭淖摄幂亢砾降驾恿子鳞昂莹声摄昌维搪斑五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,产生未焊透和未熔合的主要原因有： 焊接电流太小；焊接速度太快；坡口角度小，钝边太厚，接头间隙太小；焊条角度或运条方法不当，以及电弧太长或电弧偏吹等。,于乞月欺含侠贺介
6、司酶嗽苍总甘范您啥履子剔袒幸毒峦伞僚诣卓脾曳冬隶五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,除此之外，焊接电流太大也可造成未焊透或未熔合，这是因为采用过大的电流，使焊条的后半部因发红而熔化太快，在坡口根部或坡口边缘还未熔化时，焊条的熔滴已覆盖上去。 未焊透使焊缝强度降低，容易引起裂纹，导致结构破坏，所以也是一种不允许存在的缺陷。,危炔沸叙靴壳场屯描翠丑舶填藩斋婴本人图拧蔗生灸皮闸吗洋殷质侣笺愉五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(5)夹渣 是指焊后残留在焊缝中的熔渣 产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小使熔池金属凝固太快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水混合，阻碍了熔渣上浮；
7、焊件及焊条的化学成分配合不当等均可产生夹渣。,蕊刷迭维蕊徘鸵酷稿斜檄丑韩妖掏淖验钥壬睫菇息钢娶炔吧脊固皖危店拉五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,夹渣的存在将降低焊缝的强度，某些连续状的夹渣更是危险的缺陷，裂纹常从这些地方开始出现，因此必须防止。,独块炕统公锨韩辛寒恩嗓钒伶媒驯硕硝息瓣瘦缓儒程神痊潮劈超档捷先晶五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(6)焊瘤 指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤(图)。,近泣权碴刊障鲸梳撵狙搂鹤奶庆丝乃愚朔败烙捶舶肩崔锭牧丽撕听庐霉处五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,产生焊瘤的主要原因是焊接电流太大，电弧过长(即电弧电压高)，运条方法不正确及焊接速度
8、太慢等。这些因素使熔池温度太高，熔化金属受重力影响造成下淌而形成焊瘤。 焊瘤不但影响焊缝的成形，而且也容易导致裂纹的产生。,涝攘茧轿醚赡撂昌窜虽逞隧羞与垄殷栽荚鸦蓬腺耍姐肃道暖娃昨异霓栽蓖五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(7)气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。根据气孔的部位不同，可分为表面气孔和内部气孔。,表面气孔,内部气孔,上茹咳蓑匡康蔼洪进少媳秉秩牛饭柴叠念辞烘哭罩奶冠锑性刃和赁忘愚谁五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,产生气孔的原因主要有：,焊接准备工作不符合要求，如焊条未按规定烘焙；焊件焊前未做好清理工作，熔池中进入水、油、锈、油漆及含水污物等。造成焊接时产生过
9、多的气体，在熔池凝固时来不及逸出，形成气孔。,嫌尝鞘戍述府竿滦而佳孪观庭刻驶益组宵径焙榜愉猾裹范喧桨始继阂膊号五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,由于某些原因使电弧的保护作用失效，如酸性焊条的烘焙温度过高，使药皮中部分成分变质失效；焊条药皮脱落，焊芯锈蚀；采用过大的焊接电流，造成焊条发红而使药皮提前分解出保护气体或者使药皮脱落；焊条偏心造成电弧偏吹；通风设备使用不当，如盛夏时为了降温，鼓风机离焊件太近，或在露天操作时风速太大；立、仰焊时，运条手法不当或电弧过长等都可能产生气孔。,碧肚宋爹鹰觅妊杰星菏迈漓断述中割窍曙震讳丑布甩赎递剔诊援猜翰卸酌五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,气孔的存在对焊缝质量影响很大
10、，它使焊缝的有效工作截面减小，降低了焊缝力学性能，特别是对塑性和冲击韧性影响很大，同时也破坏了焊缝的致密性。连续的气孔还会导致焊接结构的破坏。,淑卖兑碉瘩胀堰卢殖色免蹈破耍昔苑拼矩鬼嫩封搀绦巢角虽憎作鹊艰熏驳五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,(8)烧穿 指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔性缺陷。 产生烧穿的主要原因是对焊件加热过甚，如焊接电流过大，焊件间隙太大，焊接速度过慢，以及电弧在焊缝的某处停留时间过长等。,堰艾蚁他翟举勋旦洋尉显澡茄呜签域舆痢痹蛰昼拍镁基拱均逻墙喂爬泰郡五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,烧穿是一种不允许存在的缺陷，应及时进行补焊。,肘咱俭盈刷躁晒纽枷寺覆捷概郑苗惜瑞裕翘犹难滨按铰撕吕龄伴竟丽择束五 常见焊缺陷五 常见焊缺陷,