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1、单元八 设备维修管理,岔盒易木僚澳司痹渝稗魄吏脏悲胞图厦霄用混琅算肌楼宅闰踌瘦滥遣泼惶单元八设备维修管理单元八设备维修管理,一、设备管理概述 二、设备的维护 三、设备的修理,学习内容,叔抢努恃链贡外砌庚辊掘更谁男溪亥车藏拉捻漏荔葡凿嗅种灯搓炮汕券土单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备 指人类在社会、生产活动中使用的，能起到工具作用的物体。企业生产活动中使用的设备主要是指除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、电子装置、车辆等 设备分类 设备在生产中的作用这一角度，可将设备分为： 生产工艺设备、 辅助生产设备、 科研设备、 管理用设备、 公用福利设施,设备管理概述,殖逞牲茅们梁量莱戈
2、霜滇遭春察锚方鲸月榔筹敷冲诛匠飞奉螺负慌烂遭悄单元八设备维修管理单元八设备维修管理,现代设备的特点 高速化：设备加工速度越来越快 连续化 多能化：一机多能，提高设备利用率已成为一个方向，加工中心、FMS、FMC的出现就是十分显著特点。 自动化 两极化：某些设备出现大型复杂化趋势，而另一些设备则朝着小型简易化发展,设备管理概述,府悦捆项恬愿潜秃镇圈悦雁逸菠奏瘴汇捻喳檄擅蹿望爽森昆秤吗即蔫扮瑶单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备管理 设备管理是对设备运动全过程的计划、组织和控制。 设备的运动过程表现为两种形态： 物质运动形态 价值运动形态 设备管理的根本目标： 设备的寿命周期费用最少而综合效
3、能最高,设备管理概述,设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间,匀拄束军蔡涝苟遵著狂霍跨惯匿拢吊默司祖裸鲜周带迁岗惜君踏钡漱淋膜单元八设备维修管理单元八设备维修管理,（1）设备购置 （2）设备使用 合理地使用设备，防止不按操作规程和使用范围使用设备，特别是严禁超负荷使用设备 （3）设备维修 做好设备地维护保养工作，减轻设备的磨损，推迟设备性能和效率降低时间；制定并贯彻执行合理的设备计划预防修理制度 （4）设备折旧 （5）设备日常管理 设备的验收、登记、保管、租赁、报废和事故处理等工作，认真建立和执行设备管理制度和责任制度，保证设备正常运行 （6）设备改
4、造和更新,设备管理的主要内容,窖碍胚圆箩拆澡山踩灭恭庞擂婚刺化曾毁酝耪藤青则垂敲闸掂泄姿挑凯病单元八设备维修管理单元八设备维修管理,（1）设备管理直接影响企业生产管理的各个方面 生产计划、交货期生产监控等等） （2）设备管理直接关系到产品的质量和产量 （3）设备管理水平的高低影响到产品制造成本的高低 （4）设备管理关系到安全生产和环境保护 （5）设备管理影响着企业生产资金的合理使用 设备及其备品备件占用的资金往往占到全部生产资金的50%-60%,设备管理的意义（作用）,厉札拢控淫弟民扔泞疯殴胺丹壬娃墩咆湖窄险至党虐犀冶铰志卯余疑利训单元八设备维修管理单元八设备维修管理,一、设备管理概述 二、设
5、备的维护 三、设备的修理,学习内容,巫臭擒瞧岗喜搭帖盒浦柬榷喘澈荒丁明聋蝉哦蛆盗募哀尊孵炕扎最纤趴叼单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备维护保养的目的 是及时处理设备在运行中由于技术状态的发展变化而引起的问题，随时改善设备的使用状况，保证设备正常运转，并延长使用寿命 设备的维护保养实行定期分级保养 低级保养的间隔周期短、作业广度小、深度浅； 高级保养的间隔周期长、作业广度大、深度深。,（一）设备维护保养,玛顺梨勇至琢使天矗慌饭鹊巴撞穿斯屑隅软识钻榨挥讳饵叫辨食短辐毋贵单元八设备维修管理单元八设备维修管理,日常保养 机器周围随时清理整洁干净，地面不应有油污、水或掉落地上的物料或产品，生产中
6、所造成的废品应集中，并快速处理 机器表面经常保持干净，工具按规定摆放 按规定添加润滑油或冷却液，并经常检查油路是否畅通 机器操作过程中，经常性检查是否有异声或震动，及时上紧紧固件 检查皮带是否松动或呈劣化，及时调整或更换皮带 认真检查制动开关是否正常、安全装置是否完整,射排菌方睛磕贾酝泛爱纬龚舍钳涉录铅雷尊降息迭胶迂陪拖霜此锰歪茎售单元八设备维修管理单元八设备维修管理,一级保养 是指除日常保养内容外，由设备外部进入内部，根据设备使用情况拆卸、清洗零部件，调整间隙，清除表面油污，疏通油路等 一般由操作人员在专业维修人员指导与配合下定期进行 二级保养 保养的项目和部位最多，主要在设备内部，对设备进
7、行局部群体检查、清洗与换油、修复或更换易损件、局部恢复精度并检查电气、冷却系统等 一般由专业维修人员在操作人员的参与配合下定期进行,仟瞎读媒造炬惫兔旋萨包任怔秤掇彦揭糠蜜敛干企湍蓝湍优伶熔媒即葫倒单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备点检的含义 是指为了准确掌握设备所规定的机能，按预先规定的标准，通过人的五官和运用检测手段，对设备规定的部位进行有无异常的检查，使设备的异常和劣化能够早期发现、早期预防、早期“治疗”。 目的就是要能够及时发现设备异常、缺陷和隐患，以防因突发故障而影响生产和使生产质量下降、维修费用和运转费用增加，影响安全，降低设备的使用寿命等，将故障可能造成的损失控制在最小范围
8、,（二）设备的检查,设备检查是对设备的运转情况、技术状况、工作精度、磨损程度进行检查和校验，通过检查及时发现隐患，有针对性地采取预防措施消除故障，同时根据检查情况制定修理计划，做好修理前的准备，提高修理效率和质量。,周垦酉硬迫讨垮驼篷虚纤假澡捅嫉栈痪垣罪痉拟癣饱歌畦势的眯疥痊外永单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备点检的主要内容 日常检查是由操作人员（或专职点检员）根据规定标准，针对设备的关键部位，了解运行是否正常，并对设备进行必要的清洁、润滑、紧固和调整，并将检查结果记入标准的日常点检卡或表中 定期检查是由维修人员（或专职点检员）凭五官和专门检测工具，定期对设备的技术状况进行全面检查和
9、测定，测定设备的精度和性能以及设备的劣化程度，查明不能正常工作的原因，并记录下次检修时应消除的缺陷（主要对象是重点生产设备） 专项检查是由专职维修人员（含工程技术人员）针对特定的项目进行的定期或不定期的检查测定,蒙哗熊七淖酣杉乞琵扔埔钓衅洗欢渺邢馁苇征服诱辞婴告氰沉晰幻喝颐亢单元八设备维修管理单元八设备维修管理,在设备点检工作中应注意的问题 正确确定检查点 明确检查点的检查内容或项目，进行规范化的登记 判定标准明晰并尽可能定量化 合理地确定点检周期 正确编制点检表 认真做好记录和分析 做好全面管理工作,程寒吸辞扁街韶星逆仔舒掏讨计已差溶螺舵悍砂膛壮尖岂垣狂攘完莱抒叛单元八设备维修管理单元八设备
10、维修管理,一、设备管理概述 二、设备的维护 三、设备的修理,学习内容,梢帧疮宏络游袄眯观小鳃伶艾幽绩蛆瘸瓮箍乔全邵脂饺击郑釉脏驳座候屡单元八设备维修管理单元八设备维修管理,（一）设备磨损 设备磨损是设备在使用或闲置过程中逐渐发生的各种物质损坏、性能劣化和价值贬值的现象。 设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损： 、有形磨损（物理磨损）：设备在使用或闲置过程中，由于磨擦、应力和化学反映等作用，设备的部件和零件会逐渐磨损、疲劳、腐蚀、变形、老化和断裂等，一般把这种机械磨损所致的磨损称为设备的有形磨损或物理磨损。 有形磨损有一定的规律，正常情况下可分为三个阶段：,三、设备的修理,耳翌啤瑚鼻啃碱昔贤称凑波
11、花愧阶垫筛垄盒呀嗓资灯靖联戈惜黑与盼歉翘单元八设备维修管理单元八设备维修管理,初期磨损,正常磨损期,急剧磨损阶段,哼姚捐苫申桐曝挣摊频棵罩嘴刺琢似烈肝沤俞明丁疾苯臆问嗣初袒逞砂缓单元八设备维修管理单元八设备维修管理,主要是由于相对运动零件表面的微观几何形状在受力情况下迅速磨损而发生的。初期磨损阶段磨损速度较快，但时间较短,第阶段 初期磨损-俗称磨合期 第阶段 正常磨损期 第阶段 急剧磨损,设备处于最佳运动状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。该阶段设备效率较高，对产品质量最有保证。因此，要合理使用设备，精心维护，最大限度地延长设备的使用寿命，达到最佳的经济效果,零件正常磨损关系被破坏，
12、磨损急剧增加，设备的精度、性能和效率迅速降低。一般情况下不能允许设备使用到急剧磨损阶段，而应在正常磨损阶段后期就应修复或更换,沉圣克厩后吞给轨许嚷歉抬两喂姑簿若拯拧郧郝缝融岁被填迄暑韶迁霜孵单元八设备维修管理单元八设备维修管理,、无形磨损（经济磨损或经济劣化）： 由于科学技术的进步而不断出现技术更加先进、生产效率更高、能源和原材料消耗更少的设备，使原设备的价值降低（技术性无形磨损）；或者由于工艺改进、操作熟练程度提高、生产规模加大等，使相同设备的重置价值不断降低而导致的原设备贬值（经济性无形磨损） 经济性无形磨损，虽然使机器设备的价值部分贬值，但设备本身的技术特性和功能不受影响，其使用价值并未
13、因此发生变化，所以，不必提前更换现有设备； 技术性无形磨损则不仅使原设备贬值，而且还会使原设备的经济效率低于社会平均水平，因而有必要对原设备进行改造或用新设备代替现有设备,咽丫昂红映撤谗溜三跟识梧釜靳鲤贪痘植文舞镑章疑毋佃裸臃关税傣湛骏单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备的磨损形式及其补偿方式的相互关系,明搽崭卜柑真计嘘杰休竣圾蹦内或厌聂御钧昔潭萌恍患娇萍溺侍森沃褪至单元八设备维修管理单元八设备维修管理,2、设备的故障规律 研究表明，设备的故障率（故障率是指工作到某一时间的设备，在未来单位时间内发生故障的比率）在整个设备使用期间是按一条“浴盆曲线”分布,筛盖捏滥遇寨鸟梢车胡挥惰谷级覆倒函
14、夕惑咸猿磊行贞牡糜丁博菜珐遣夺单元八设备维修管理单元八设备维修管理,（）初期故障期。设备刚投入使用，由于设计、制造中的缺陷或者操作者不适应、不熟悉等原因，往往会出现较多的故障。但过一段时间后故障率就相对稳定了。减少故障的措施有认真研究操作方法，并将设计制造中的缺陷及时反馈给有关部门；谨慎搬运、安装，严格进行试运行并及时消除缺陷；加强岗位培训，提高操作者的技术熟练程度 （）偶发故障期。设备已进入正常运转阶段，故障很少，所出现的故障主要是由于操作失误、保养不善、设备使用条件不完备等偶然性因素引起的，发生故障的时间不确定。这一阶段持续时间较长，是设备最佳使用期，决定着设备寿命的长短。设备管理主要任务
15、是搞好日常维修保养，提高生产工人的操作水平和责任心，从而有效地延长设备寿命 （）劣化故障期。设备的某些零件已进入剧烈磨损阶段或已经老化，故障率迅速上升。这时设备已经不能进行正常工作，必须停机检修，更换已损坏的零件，以降低故障率，延长设备的有效寿命,梧用沧勾另暴粗珍靡烃腾澈斥纂酸愉卞旬勺跳坠陈蛀孜奶去炉庄勤好乔溺单元八设备维修管理单元八设备维修管理,三、设备的修理,（二）设备的计划修理 修理方式 预防性修理 改善性修理 项目修理 同步修理 预知修理。 预知修理又称预知维修，它通过对设备故障敏感部位的运转状态的连续监测，借助计算机对监测信息的处理，预测出将要发生的故障并发出警报，大大减少了维修工作
16、中的盲目性,湛才碗初须吧腻辑掏级筹呼梧脾悸街瘟淋载箱裤灌嫡神辑涩郴湿嘲丧恭翘单元八设备维修管理单元八设备维修管理,计划预防修理制度 简称为计划预修制，是按照预防为主的原则，根据设备的磨损规律，有计划地对设备进行日常维护保养、检查和修理，以保证设备经常处于良好状态 小修 中修 大修 设备修理计划 由动力设备部门负责编制，一般包括年度计划、季度计划、月度修理作业计划和单台设备大修计划,绿时监弓速衙亲纬变瘫檀挛死奇宙镁撮膏油栖孕廖良孟朗把厩凸庄名次耳单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备故障种类 设备故障通常包括突发故障和渐发性故障 突发故障指通过事先的测试和监控，无明显征兆，并无发展过程的随机
17、故障，此故障的发生概率同使用的时间无关。如冷却液、润滑油突然中断，超负荷引起零件损坏等 渐发性故障是指通过事先的测试或监控能预测到的故障，发生概率与使用时间有关，即使用时间越长，故障发生概率越高。如零件的磨损、腐蚀、老化等,（三）设备的故障修理,从侯鲸徽定捍锡材薛揭厅浙苞隋渍娜轿觉编道堤净翟摸传郸遁巩窃腥恐谱单元八设备维修管理单元八设备维修管理,设备使用部门遇到以下情况时，报故障修理委托书，向设备维修部门提出修理要求 突然发生故障 日常点检，发现的必须立即由维修专业人员排除的故障或缺陷 定期检查发现的，确有必要立即修理的故障 由于设备的原因，造成了废品,现场故障修理,起一券桨政抗冗莆箩润绿衡苟枷忆罩娱图说窥吸弹糊镊捉肘这旦票蹦佯坏单元八设备维修管理单元八设备维修管理,维修部门接到故障修理委托书，或看到生产工人打开了生产线附近的故障信号灯时，应立即赶到现场进行抢修。 特别是重点设备的故障要优先进行抢修，以缩短修复时间，如若情况紧急，来不及办理委托手续，则可先进行修理，后补办手续。 维修工人要认真作好维修记录，并在分析故障原因的基础上，采取有效的防范措施，防止故障的再次发生,现场故障修理,表攫栈戏歼次浆梁膛脑透炔奢绦贰带琐词揉走腻炕禽嗡丸侍兼码凡芳萍苯单元八设备维修管理单元八设备维修管理,