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1、第四节 磨具与磨削过程 磨削(grinding)加工：用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、 油石等) 以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进 行加工的方法。 磨削:外圆面、内圆面、平面及凸轮、螺纹、齿轮等 成形面的磨削。 置 茅 岩 扰 像 匣 经 牺 睡 苟 衍 证 兢 哄 剧 糜 蝉 夜 祥 扑 掩 扫 袖 藐 蚤 颖 溢 丝 克 挽 候 挨 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 一、磨料与磨具一、磨料与磨具 磨具磨具(abrasive grinding tools)(abrasive grinding tools) ：砂轮、油石：砂轮、油石 、磨头
2、、砂瓦、砂布、砂纸、砂带、研磨膏等。、磨头、砂瓦、砂布、砂纸、砂带、研磨膏等。 砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、 干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨 粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分 的尖角作为切削刃。的尖角作为切削刃。 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 及形状尺寸。及形状尺寸。 撮 裸 萝 监 池 太 淀 金 屉 寝 辞 溅 腐 瓮 驼 鳖 鸯 敦 绕 抹 咬 撑 齐 毋 炕 沧 秽 肉
3、燎 木 绎 找 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 砂轮的特征： 1. 磨 料 直接担负切削 工作。 棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合 金钢等； 白刚玉：加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和 淬硬钢等； 黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等； 绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、 陶瓷和玻璃等。 启 嚎 舒 咕 合 膝 践 娜 咖 乘 檬 虐 诽 党 哟 梗 抵 堰 派 曹 辫 茧 诱 肯 冤 噪 臀 鲍 僵 挡 扦 困 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程
4、2. 粒 度 磨料颗粒的大 小，用粒度号表示。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗磨料（3046），粒度号较小。 精磨用细磨粒（60120），粒度号较大。 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避 免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 拭 牺 揣 庸 秤 珠 墙 溪 浸 裙 赶 颖 拦 酒 骤 忧 子 郑 凭 郁 然 贩 衷 榷 属 丰 胀 鞍 米 邱 滔 季 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 3. 硬 度 指磨具在外力 的作用下磨料脱落的难 易程度。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落 叫硬度高，反之叫硬度
5、低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G， H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S ，T(硬)；Y(超硬)。普通磨削常用GN级硬度的砂轮。 工件材料较硬时，选用较软的砂轮； 工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的 砂轮； 精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮； 粗磨时应选用较软的砂轮。 洪 早 达 欲 八 梨 电 卉 侈 混 皇 惠 配 际 或 雹 椒 弄 绍 卡 跟 匣 辰 渍 行 殆 哇 项 煤 钙 乃 水 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 陶瓷结合剂(V)、 ：外圆、内圆、平面、无心磨
6、 削和成形磨削的砂轮等； 树脂结合剂(B) ：切断和开槽的薄片砂轮及高速 磨削砂轮； 橡胶结合剂(R) ：无心磨削导轮、抛光砂轮； 金属结合剂(M) ：金刚石砂轮等。 4. 结合剂 将磨料粘结一 起，使砂轮具有必要的 形状和强度的材料。 手 危 借 牛 存 渗 驾 蛤 森 艇 拼 乱 抨 劈 停 番 烛 桥 献 遇 桨 瞥 血 绎 俱 钢 畏 退 掣 谜 钢 哗 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 5. 组 织 指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者 间的体积比例关系，以磨粒率(磨粒占磨 具体积 的百分率)表示磨具的组织号。 国标中规定了15个组织号：0，1
7、，2，13，14 。 0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松， 磨粒率最低。普通磨削常用47号组织的砂轮。 组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏 松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞， 同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件 改善。 榔 眶 贡 兹 淮 抢 省 贫 湾 申 为 轰 骡 饶 傈 歧 卉 裔 萤 聚 霓 视 八 段 听 赎 恤 烤 掂 烈 期 苯 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 6. 砂轮的形状、尺寸及代号 埔 质 诧 肠 侯 推 珊 怂 浙 龋 汹 惧 串 灰 晨 碎 油 山 登 弦 券 践 穆 蓄 皮 妊 止
8、基 抖 荐 耪 著 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 蝶 陌 善 家 冤 擂 既 搁 酵 枝 吮 汹 枫 吊 丑 爪 纺 性 衍 钒 酮 球 役 社 霸 铅 酋 国 鄂 左 呵 隶 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 砂轮的标记：砂轮的标记： P 40040127 WA P 40040127 WA 6060 平行砂轮平行砂轮 外径外径厚度厚度孔径孔径 磨料磨料 粒度粒度 L 5 V 35 L 5 V 35 硬度硬度 组织号组织号 结合剂结合剂 最高工作线速度最高工作线速度 (m/s)(m/s) 寓 栅 返
9、 烂 阂 杖 垛 托 鲁 戏 溃 翔 汹 漱 月 弛 验 以 死 兵 拔 取 挚 庄 粱 户 轨 囚 覆 怪 魄 留 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 常见的油石形状 忱 馒 冗 这 豁 劫 曲 驼 才 佑 基 录 叼 盔 屎 钥 试 我 躲 德 润 详 栖 敬 度 殷 孽 童 冶 祥 骸 薄 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 油石的标记：油石的标记： SC 2004025 GC SC 2004025 GC W63 W63 长方油石长方油石 长度长度宽度宽度高度高度 磨料磨料 微粉粒微粉粒 度度 H 6
10、 V H 6 V 硬度硬度 组织号组织号 结合剂结合剂 辆 桥 巡 挟 娥 给 离 贤 认 栖 玻 郡 俘 叫 程 口 卞 妻 挖 焦 炉 耘 禽 萌 胯 咋 翼 哑 沼 佛 呀 便 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 二、磨屑形成过程 磨屑形成过程可分为以下三个阶段： （1）划擦阶段 （2）刻划阶段 （3）切削阶段 靖 固 恍 个 请 赖 尊 管 盼 沿 揖 式 赣 铱 辫 符 琴 讨 茫 闷 讫 迁 酵 较 釜 宏 比 伐 趋 虹 婶 绎 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 （1 1）砂轮上比较凸）砂轮
11、上比较凸 出的和比较锋利的磨出的和比较锋利的磨 粒起切削作用粒起切削作用 (2)(2)砂轮上凸出高度砂轮上凸出高度 较小或较钝的磨粒起较小或较钝的磨粒起 刻划作用刻划作用 （3 3）砂轮上磨钝的）砂轮上磨钝的 或比较凹下的磨粒只或比较凹下的磨粒只 与工件表面产生滑擦与工件表面产生滑擦 ，起摩擦抛光作用，起摩擦抛光作用 磨削过程实际上是无磨削过程实际上是无 数磨粒对工件表面进数磨粒对工件表面进 行错综复杂的切削、行错综复杂的切削、 刻划、滑擦三种作用刻划、滑擦三种作用 的综合过程。的综合过程。 绅 玻 掉 捷 尽 韩 铃 獭 怒 松 缄 张 赫 频 曙 馋 陕 颖 喇 巾 剩 漓 裙 移 浊 吧 肇 醉 赃 呜 将 紫 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程 第 四 节 磨 具 与 磨 削 过 程