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1、数控机床的日常维护保养数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考：1日常点检(1)数控车床的日常点检要点1)接通电前检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。检查工具、检测仪器等是否已准备好。切屑槽内的切屑是否已处理干净。2)接通电源后检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。各控制箱的冷却风扇是否正常运转。刀具是否
2、正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。3)机床运转后运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。(2)加工中心的日常点检要点1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。4)确认各刀具在其应有的位置上更换。5)确保空气滤杯内的水完全排出。6)检查液压泵的压力是否符合要求。7)检查机床主
3、液压系统是否漏油。8)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。10)检查各坐标轴是否处在原点上。11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。2月检查要点(1)数控车床的月检查要点1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2)检查x、z轴的滚珠丝杠，若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。3)检查x、z轴超程限位开关、各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。顺便将各接近开
4、关擦试干净。4)检查刀台的回转头、中心锥齿轮的润滑状态是否良好，齿面是否有伤痕等。5)检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺，导套前面盖帽内是否积存切屑。6)检查切削液槽内是否积压切屑。7)检查液压装置，如压力表的动作状态、液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象等。8)检查润滑油装置，如润滑泵的排油量是否合乎要求、润滑油管路是否损坏、管接头是否松动、漏油等。(2)加工中心的月检查要点1)清理电气控制箱内部，使其保持干净。2)校准工作台及床身基准的水平，必要时调整垫铁，拧紧螺母。3)消洗空气滤网，必要时予以更换。4)检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。5)清理导轨滑动面上的刮垢
5、板。6)检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正确工作。7)检查液压箱内的滤油器，必要时予以清洗。8)检查各电缆及接线端子是否接触良好。9)确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作。必要时予以修理或更换。10)确保数控装置能正确工作。3半年检查要点(1)数控车床的半年检查要点1)主轴检查项目主轴孔的振摆。将千分表探头嵌入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。主轴传动用V带的张力及磨损情况。编码盘用同步带的张力及磨损情况。2)检查刀台 主要看换刀时其换位动作的平顺性。以刀台夹紧、松开时无冲击为好。3)检查导套装置 主轴以最高转速的一半运
6、转30min，用手触摸壳体部分无异常发热及噪声为好。此外用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。4)加工装置检查内容有检查主轴分度用齿轮系的间隙。以规定的分度位置沿回转方向摇动主轴，以检查其间隙。若间隙过大应进行调整。检查刀具主轴驱动电动机侧的齿轮润滑状态。若表面干燥应涂敷润滑脂。5）润滑泵的检查 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可从润滑装置中抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好不坏。6)伺服电动机的检查 检查直流伺服系统的直流电动机。若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。7)接插件的检查
7、检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好。检查各印制电路板是否干净。检查主电源变压器、各电动机的绝缘电阻应在1M以上。8)断电检查检查断电后保存机床参数、工作程序用的后备电池的电压值，看情况予以更换。(2)加工中心的半年检查要点1)清理电气控制箱内部，使其保持干净。2)更换液压装置内的液压油及润滑装置内的润滑油。3)检查各电动机轴承是否有噪声，必要时予以更换。4)检查机床的各有关精度。5)外观检查所有各电气部件及继电器等是否可靠工作。6)测量各进给轴的反向间隙，必要时予以调整或进行补偿。7)检查各伺服电动机的电刷及换向器的表面。必要时予以修整或更换。8)检查一个试验程序的完整运转情况。