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1、渠道工程一、块石垫层施工石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求，无尖角、薄边。上、下两面基本平行且大致平整；石料最小边尺寸不宜小于20cm。首先在基坑5m钉立控制桩、在木桩上划出铺砌石线，顺排桩方向横向控制线，在砌筑块石时随砌筑高度向上移动，块石垫层砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。 砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空；所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。砌体外露面均选用较整齐的石块砌筑平整。砌体表面砌缝的宽度小于20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。表面
2、平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。二、浆砌块石挡墙施工浆砌石砌筑在基底验收及结合面处理检验合格后方可施工，基础开挖的平面尺寸、高度、边坡须符合设计要求其施工的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。所用块石须新鲜、坚硬、无裂纹、不夹泥、不易风化，其规格、石质符合设计要求。挡墙外侧所用料石的尺寸、石质等指标符合设计要求。（1）砌筑前，应将石料刷洗干净，砌筑前先洒水湿润。（2）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用分层砌筑，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑的方法。（3）砌筑时，每层先砌角石、面石，然后砌腹石。选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层块石骑缝
3、，内外块石交错搭接，块石间咬缝紧密，不得有松动、叠砌、浮塞和通缝等现象，并做好封边和封顶。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，应符合设计及规范要求。（4）挡墙外侧料石砌筑与内侧挡墙筑同时进行，随砌一层料石，再随砌一层挡墙块石，循环交替上升，直至砌筑到顶。（5）在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。三、商品毛石砼浇筑1.施工程序：施工准备-测量放样-基面清理-模板安装-混凝土、毛石入仓-养护施工-模板拆除。2.施工准备开挖集水坑抽水，有效排除积水。做好现场施工用电、用水及道路布置。3.测量放样建基面开挖
4、出来后先进行测量放样是否符合设计体型。4.基面清理基面验收合格后，将基面上的杂物、泥土清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.混凝土、块石入仓（1）模板制安模板施工的技术要求工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为3mm。模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。模板安装，均按设计
5、图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。模板的偏差，应确保能满足规范要求。（2）浇筑技术要求用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-70cm之间，且20cm-40cm的块石与40cm-70cm的块石分开适时埋入砼中，埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3且不小于20cm。浇筑时，先铺一层50cm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大
6、头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于5cm，石料与模板的间距不应小于15cm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为埋石混凝土体积的20%。（3）埋石混凝土浇筑A.混凝土入仓方式混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面。混凝土和石料的垂直运输用反铲挖机入仓。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入仓混凝土与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。B.铺料方法
7、平铺法本工程混凝土浇筑采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。一般铺料层厚采用2550cm。C.平仓人工平仓在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。D.振捣根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。E.混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用
8、振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。6.混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘或塑料薄膜保湿，在正常温度下养护28天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。四、商品混凝土施工1.混凝土基础 施工准备工作: 首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸平整度和压实度,测量放出基础中线边线及接缝线,并在基础旁设置临时水准点,以便在
9、施工过程中复核基础标高 安装模板: 混凝土板按基础宽度来铺筑,模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模 混凝土的制备: 本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量 混凝土料的运输: 商品混凝土用罐车运至现场灌注点 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前,应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的模板槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的匀性松铺高度由试验确
10、定,混合料摊铺到规范高度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺 在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣平板振捣器的有效深度一般为22cm左右不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部进水口附近,以及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用
11、插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20S插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成其次,再用平板振捣器全面振捣振捣时应重叠1020cm同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准 (7)拆模: 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定拆模操作中,要十分注意保护接缝边角和企口等部位 (8)养生与填缝:养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始养生时采用麻袋锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面,每天洒水23次,保持混凝土呈潮湿状态养生时间视气温而定,一般23周