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1、 彳 鸦 子 董 张 镌 、 斯世纪 水泥导报 卷 5第 6期 我 公司预热器堵塞 的预防 ， 丁 ， ， L L P 一 b 山西晋牌水泥有 限公 司 孙春( 0 4 7 5 0 8 ) 山西 晋牌 水泥 有隍 公 司预 解 窑是 引 进 F u l l e r F L S加 拿大 有瞩 公 司的 R F C 5 7 0 5单 到 五 级预 热 器 屡 岔解 炉， 自 试生 产 来， 甄分 解系 统频 箕盾塞 ， 使 回 转 窑运 转军 懦 低 ， 整 十热 工幕 统被 f乱 影 响 熟 蚪 产 质 量 且 旦 上理堵 塞 事 故 浪 费 了大量 刀、 翱 力贡 濂 使 企业 蒙 受损 失。
2、 1 预 分解 系统堵塞 原因 1 1 结皮造成的堵塞 结皮足 高温 嘲 料 在上 升 姻 遘、 下 管、 旋 笥 锭 部 内 壁 上 粘的一层 层硬 皮 严重 时 呈圈状 缩 阻 碍 牦 料正 常 流 动， 鞋 部 皮 =_三靶 糊、 气 体 冲 励 下 ， 苦下 造 成下 料 管 堵 塞 。结 蛊堵 塞 有以 下 几种情 况 ： ( 1 ) 不完 全燃 烧造 盛面热 器 内 局部涅 星 迁 高 产生 结 皮堵 塞。船 谋螅 在 鼋、 炉 燃 撬不 完 垒 ， 连 入 上升 嚣遁、 旋风 筒 内 二袅燃 烧， 彤 成熔 融性 结皮 ； 预热 器籀 憋 部位 呈 还 原气 氛 ， 促 使 有署
3、 成份 富集结 匣 ； 产生 鼍熔 点 煤砸 形 成熔融 性结 皮。 ( 2 ) 磺懈 置浸 动造 成结 皮堵 塞。 如啧 煤 量 踱 不上 粒 量 的 委化 料 小造 成帚统 星度 过高 产 生 熔 融性 结 匣 ： 料 走使 气 料 比失调 ， 短 路堵塞 蓣热 器 ； 懈震 动 至上 限 ， 彤 成 完 全燃 烧 蕊 象。 ( 3 ) 翻扳 弼动乍 不灵 活或 卡死 造成 结 皮 塔誊 。 如 初投 料 时， 因强 板随 动作不 灵 活或亡 死 蚪 小 冲 开 ， 造 赢 预热 器 堵 摹 j 翻板 调动作 不 薨 活 造 成 一 级 旋 风 茼 高 温 内窜 上 一 缎下 管， 形 成
4、培融 性结 良。 ( 4 ) 帚坑 操作不 稳定 造成 结匣 瘩霎。 如F 面 强 调 窑身 解蠢， 造 成系 超 温 ， 形 成 熔 融性 结 度 ； 风 、 媒 、 糊 调 节 不 台 理 造成 气 比失调 堵 塞预热 器和 出现 不完 全燃 蛲现 象。 1 2系统 漏风造 成堵塞 ( 1 ) 内漏 风 ： 由 于 阀 板 娆 漏、 变 形 ， 使 下 一 级 旋风 筒 热 气 经 管 漏入 上一 纽旋 蕊筒 内， 驿低 ?_ 一 级 旋风 筒 收集 轫 敢 率， 收 集下 来蜘 不 能顺 排 出， 在预 热 器 内循 环 一 旦衄料 坦 莫 过 多， 便 一 段 物料 冲 下 极 易 堵
5、 下 料 管 ； 另 外， 此高 温气 流进 下 管 和 上一 级 旋 风 茼锥 部， 迎 可 形成 铬融 性笔 良。 ( 2 ) 漏 风 ： 豫 热 器 帚 统 M 各 级 筒植 修 f ： 、 翻 板 闾 轴 、 热 电偶 、 撬料 孔及 管道 旺接 法兰 等处 漏 冷风 在 司 内 和 料 管 等与热 料 接艟 出瑚 冷热 凝聚 现 象， 产 生 结皮 或 块 造 成 者塞 ； 系 外潼冷 风 框l耐 降低旋 风 茸出 风 速， 导 致翱 料 在 旋风筒 内旋 瘴速 度减 缎 使 翱 短 路 堆积导 致堵 塞。 1 3设备故障造成堵塞 ( 1 ) 而 I 火 糕 固 高漫气 簏 、 龆
6、辎冲 刷 脱 落 造成名 垂。 ( 2 ) 旋风 茼 内筒烧 坏 截落 造 成堵 塞。 ( 3 ) 垃仔 中 掉 旋风 筒 旺芭 市 砖 、 钢件 夏其 它 翱品 未 清 除 而 造 成 看 零 。 ( 4 ) 大型 排 机 匿 时 间 在 物 尘 拇 度 、 温 差 较 高环 境 下 运转 丽 机 叶片 易 结 托 、 易 振 动 ， 造 融 幕 羼 拉 不 起 来， 托 短 路堵 塞。 ( 5 ) 三次 丽风 阀和 窑尾 节 捧 目损 坏 和失 簿， 不 能 正 常 调节 使 窑、 炉 用风比 例矢 洹 造 成不 完全 燃烧 。 ( 6 3 窜燃烧 器 困境 匿 下降 调 不 台 适 ，
7、遣 】芄鼋 尾 上 魍 道结 皮。 1 4工艺设计缺 陷造 成堵塞 ( 1 ) 预热 器褒 嗯笥 锥 部 角 度 较 小 极 最 I 起 嚣 、 像 、不均 匀 蚪 直至 结匣。 ( 2 ) 五 级旋 孟筒 锥部 和A窑 下 _王 管 道联 接 处 蹬* 角 星偏 小 极 易造 蕊托 料堆 积。 ( 3 ) 爵尾至 爆磨 热风 管 道无收 尘 设备 。 1 5 煤粉 质量 引发 堵塞 ( 1 ) 原 煤全硫 控 制不 严 ， 使 解 系 镀 感 噩 域 有 害成 分 浓 度 增加 磅 成富集 结皮 。 ( 2 ) 原 燥挥 发金 低 、 灰 高、 着 火温 度 禹 、 蝣 l 曼 度低 ， 使
8、 不 完 全燥 娆成 为 必然。 ( 3 3 原 煤性 应 点冬 ， 煤 厦差 异 太， 厂 又无 蠼 均化设 施。 2 预分解系统堵塞的预防 预 分解 系统 焉 塞 原 园 多 种 多 佯， 而尽 各 广 尽 相 互 但 都 是多 种园 熏综 台 作 用 的 结 果， 因 此 预 骗 和解 决 堵 塞 题 罡个 票统 工程 。所 以 ， 不 但 要 注意 上 进 造 成 堵 塞 原 国 民 要 素 ， 更要 注意 各要 累 组 合 塘 果 ， 只 有 对 幂 统 设备 和 工艺 进 行 透彻 了解 究 ， l对数据 棘入 斫 毋 累 兰 产经 强 ， 针对 性 粟 殷 有敢 防 范 措 施
9、避 免 头 疼医 头 ， 脚 疼 葚 嘲， 幕 绩 地、 全 方 立地、 科 学地提 禹各 环 、 各专 址二 作 质 量 才 能 迓步 解 我 丑 司预分 解 窑幕统 堵 塞旺 题。 2 1 加强技术管理、 工艺操作和仪表校对工作 ( 1 根据 费 公 司珀热 器 特 性和 辐 窑 特 点， 带定 适 合 短 窑 主要操 作参 数 、 操作 方孟 和 技术 要求 ， 砸 强 技术 培 训 筑 一 爵 的 操作 ， 稳 定 嚣系统 热二 制度 。 ( 2 ) 优 匕冷却机 操 作 以 罂 售 出 冷 就 机 鄹 特 温 墓 和 厦 气 温 茬 提 禹A 辟 ) 乒三 次风 涅、 窑二 袈 风
10、漫， 征 窑 内火 墙 通畅 和煤珊 在分 解炉 内五 分燃 娆。 45 维普资讯 ( 新世 纪 水泥导报) 卷 5第 6期 ( 3 ) 窑 系统 原则 上 力求 在 满载 条 件 下 运 行， 系 统出 现 渡 动时 ， 企 目用 降 低 产 量 来 保 证 熟 料 质 量 的 办 法 会 事 与 恳 违 的。 应台 理进 行风 、 焊 、 料、 窑 递 台 理 调 控 ， 探 案 出 适合 我 公 司 窑的操 作方 法千 c 般烧 制度。 ( 4 ) 窑尾 再循 环幂 统 已 使 用， 勾 有效 控 制 上 升 烟 道 结 皮 ， 稳 定窑 系统 暑 工 制度 ， 防 止堵 塞预 分 解
11、系 统， 一 是技 术 人 员 定期检 查 窑 尾 预 热 器 幂 统， 组 织 人 员 定 期 捅 上 升 烟 道 苎 良 。二是 在四 、 五 级 旋风 蔺 锥 零 、 料 管、 上 升 烟 遘等 茁 位 增 加空气 炮 定 喷 吹 ， 玷止结 皮。 ( 5 ) 提 高检 测 表 、 计 量 仪 表 和 分 斫 仪 表 的准 确 性 和 稳 定性， 减少 和 避 免喂 焊 、 喂 料波 动， 能使 技 术 人 员 、 操 咋 是矗 确掌握 系统 工 ， 便 于分析 研 究和 孵捷问 题。 ( 6 ) 加强 操 作人 员和巡 检人 员 的工 作责任 心。 ( 7 ) 加强 原始 记录 整 理
12、 和 技 术 统 计 工 作， 窖 系统 主 要 工 艺参 数 要 登帐 ， 原 斛 嘭 蚪、 窑 兰 斟 、 熟 料 的 成 分 也要 登 帐 ， 并 进行技 术分 斫 ， 找 出运 行好 坏的 厦困 ， 加以 保持 或改进 。 2 2 加 强设 备管理， 保证设备稳 定运行和设 备性 能 满足 工艺要 求 ( 1 ) 加强设 备密 圊痞 漏工 作， 减 少 罴 统漏 风， 难预 热 器芑 级翻 板阀 、 上 升烟 道节流 棒 、 三 次风 调 节 阀定 期检 查 调 节， 删 失效 、 损坏 的零 惮及 时更 换， 确保 工作 正常 。 ( 2 ) 生产 中 要高度 重 视 机 械 设 备
13、 维 护 维 修 管 理 ， 特 别 是 大型 高速回 转设 备， 疆 高温风 机 、 最气 风 ， 因 长期 在 高温 粉 尘下运转 ， 风 机 叶 片 易 结 垢， 易 振 动 ， 应 及 时 植 查 、 清 理 、 维 护 降低 故障 率。 ( 3 ) 窑 的 燃 烧 器 要 进 行 技 术 改 造 ， 采 用三 青 道 喷 煤 管。 在新 喷谋 管投 用前 要作 好各 种 准备 工 作。 _婀现 厍 喷煤 管 要 按技 术规 范， 琏用 合 适 材 料 进 行 维 护 维 修， 帻 复 设 备 原 有 性 能 ， 同 时定 期检查 、 及时 调 整， 保 证 窑幂 筑热 工 制度。 (
14、 4 ) 定 期植查 四、 五 级茼 锥体 环 吹 状况 发 现 问题 及时 处 理 ， 并 按喷吹 程序 列 照检 查， 枉 挹不 吹 礼常 吹现象 发生 ( 5 ) 删预 热器 系统 耐 火 材 耘 ， 应 掌 握各 母 位 寿 命 周期 千 使 用牡 况， 到期后 及时 更 换， 施 工 中 严 把 村 蚪 质 量 关 和扭 撞 术规范 进 行。旋 风 蔺内 蔺要 定期 检查 ， 发 现 问题 及时处 理。 ( 6 ) 预 丹 解系统 检修 完后 ， 要 强专 人 清 陈 各级 旋风 筒 、 下 糊管 内 留存的 耐火 砖 、 锕件 和其 它 翱品。 ( 7 ) 加强 设备计 划 检修
15、千 提 高设 备维 护维 修 质量。 2 3 加 强原燃材料质量 管理 ( 1 ) 我公 司 使 用 的 原 煤 挥 发 分 琶 、 灰 分 高 、 燃 旦 时 间 较 长 ， 勾不完 全燃 烧 提 供 了 条件 。 可 适 兰提 高谋 粉 细度 ， 以 降 低 着火 温度 、 缩 短蝣 l 旦时 闻 把危 害 程星 降到 最低 。 ( 2 ) 粮 煤 全硫含 量 高是我 公 司熟 蚓 S o 绝 难值 增 加 和硫 碱比较 高的 三要 原因 ， 同 时也 是 窑尾 预热 器 毓摩 区域 s o 最 度增加 的主 要因 素， 医 此在 原 煤进 厂 质量 控 制 由 。 应 严 格控 制原煤
16、全硫 鲁量 坻于 1 5 。 ( 3 ) 窑尾 至煤 磨热 风 管 道设 计 无 姐 尘 澄 施 使鲁 尘 浓 度 较 高的 废 气进 入 煤 磨 造 成煤 粉 灰 分增 加 了 4 5 厦在 窑尾 至挥磨 热风 管 道上厘 加 一台 收 尘器。 ( 4 ) 由于 进厂原 煤供 应点 多， 煤 质差 异较 大 勾 此应 旦嚏 厘加 原煤 均化 蹬施。 ( 5 ) 加强 生料配 料控 制管 理 ， M 原村 避厂 抓 起， 证 工 序 和各 环节 质量 ， 质 量 指 标 和 配料 方 熏 的 制 定和 修 改 必须 遵循 颓分 解 藩客观 规律 和 报经总 工 程师 批准 。 ( 上接 2 3
17、页) 就是设有增湿塔 的系统， 如果增 湿塔效果欠佳， 温 度 表 4 3 0 0 0 t t d预 热器 窑 电收尘 系统 的 比较 惯 热 嚣 舯 璜 热 器 舯 出 璜 热 器 舯 出确热 嚣 婀 气 直 接 进 馏 气 坩 馒 都 馏 气 馏 气通 过 目 电啦尘 器 塔 馏 气 谗 台 过 坩 馒 塔 月 干兼精 喜 后 进 电 收 尘 进屯收 尘嚣 进 电收 气 t( N h ) 气 盟度c ) 气 音坐琅度 ( h ) 净化 后 气音 尘堆廑 ( N 】 进 建度t a ) 电 岛停g时 同( 啦 概掘 幢总同租 【 ) 电 收尘器量 量c t ) 增 强塔重量 ( t ) 甚
18、重c t ) 卅 格c ) 和湿度达不到电除尘 器 进 口要 求 的， 一定要 同步 与 电除尘进行改造。 否则 即使 电 除尘 器 规格增 大 也 不易达到 预期 的除尘效果。 4 6 4结论 就 目前 我国技术 水平而言 ， 干 、 湿法 窑尾废气 达 到 国家排放标准 ， 其关键 在于 各级 领 导的重 视和各 个环节密切配合， 在制定除尘方案时， 粉尘综合利用 和先进 的除尘装置要 同时考虑 。只要认 真重视除尘 问题， 通力 协作 ， 使窑 尾废气 达到 国家排放标准是不 难 办到 的。 参 考 文献 I 刘 后启 窑尾电 收尘 器设 计 选 型 中应 注 意 的 问题 水泥技术，
19、1 9 8 7 ； ( 6 ) ( 2 ) 刘后启 试论提高现有水泥窑电收尘器效率的途径 当代水泥， 1 9 9 2 ； ( 2 ) ( 3 ) 刘后 启 排放不 达标 的窑 尾 除尘 系统 改造 水泥 工 程 ， 1 9 9 8 ； ( s ) ( 4)An d e r s De b e l l ，F l s md j a s ，De n ma r k Re b u i l d i n g a n d Up g r a d n g o f e x i t i n g E S P ， Wo d d C e me n t 1 9 9 5 ； ( 6 ) ( 5 ) L o u ts Th e o d o r e a n d An t h o n y J B u o n i c o r e i n d u s i a 】 A d r P o l l u t i o n ( t r o l Eq u i p me nt f o r Pa r t i c u l a t e s CRC P r 器s 维普资讯