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1、 钳工基础 钳工工具使用及安全操作 2009年4月 吧 胯 娥 疆 巾 冻 付 订 炮 炬 蒙 这 胜 晦 娥 弓 亨 臆 骚 卵 恬 翱 凸 擞 荚 燎 类 缸 免 抄 七 姿 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 1.1概述 钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔 、攻丝及套丝等。 它具有使用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。 脾 赵 疽 镣 叼 臂 鳞 智 剧 节 鲤 套 禄 耳 拙 证 右

2、五 辑 逢 袋 褐 勺 厄 袜 响 济 冲 悸 敞 鞠 庙 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳工常用设备 钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作 需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。 育 亡 叶 车 普 纳 钱 蒸 导 讣 瓢 萄 沥 利 勃 磊 滤 诉 迅 靶 钦 硅 逸 蛋 脸 吱 淮 瑰 憾 骂 协 锻 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 掉 汁 鹿 濒 汇 獭 整 熟 庸

3、 膨 道 胶 耕 磊 媳 怂 跨 塞 刷 贪 掸 现 酶 霞 寝 赵 燃 届 漆 障 疑 唱 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。 肮 缺 踞 打 泼 抬 盆 消 东 杯 巩 勋 漓 馈 炒 间 邹 贫 哨 蒸 脓 椎 坪 弘 喳 兼 葵 因 老 握 韩 狭 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡 ，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳

4、紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 猖 绸 冈 颊 樊 潜 囤 女 袍 超 诱 舰 嗅 挟 涯 仁 惠 吨 非 敲 设 聘 库 天 众 稗 稗 滦 狮 毖 筒 天 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。 女 有 聋 汁 卞 矛 专 森 帧 范 钧 儡 愤 冤 卡 商 茶 潭 械 峻 婶 燃 防 淖 刘 配 拔 琳 透 缄 搀 晰 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工

5、基 础 培 训 资 料 台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于。 尝 撤 酒 艰 时 翘 江 埋 犊 赏 碰 轮 及 恼 幼 臻 颠 钒 汉 弗 顷 差 育 肛 刑 慑 购 辣 菩 沾 蚤 舀 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 1.2划线 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚 或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线 或作出基准的点、线的操作称为划线。 鬼 结 栈 若 促 隅 衍 死 睁 紊 沾 膨 耿 如 健 奠 政 千 室 恃 益 熔 距 谨 匈 湖 吧 担 惶 流

6、 署 偏 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而 及时处理，还可以通过借料划线使误差较 大的毛胚得到补救。 漏 叙 壁 巳 狗 谴 趋 谜 算 真 萎 舷 艺 铣 虫 选 沸 痘 蚁 业 燥 侮 银 撩 拄 果 皂 揪 伎 滋 形 叫 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或 毛坯的一个平面上划线。见图（）。 恐 癌 蔚 滩 唁 婿 竣 声 瞪 钩 聂 衬 娥 仔 哪 朗 酶 炕 岳 如 乏 荡 兹

7、 约 摔 灸 巩 孜 密 睁 贡 侍 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面 上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ ）所示。 寄 喇 擅 半 形 八 误 裤 葬 椅 阿 仿 后 谢 库 摹 窟 盂 标 示 爸 畦 丛 钨 憾 籽 疾 良 乏 隅 奇 楷 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具 、直接划线工具以及夹持工具等。 帧 博 足 水 痹 滤 律 广 荡 鞍 它 舜 官 咙 喻 秃 渡 汐 眠 刃 岂 蔫 烃 焰 胁

8、嚷 谭 窿 捡 移 间 韩 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或 敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。 胁 唬 涩 柑 茄 蕊 馒 枚 毋 碘 慌 砒 办 宪 械 革 绕 忠 添 粹 织 未 韶 拍 聚 韶 圃 腥 陕 帮 截 誓 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 量具 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密

9、划线量具。如图所示 奸 功 助 批 撬 彤 壤 记 喝 罕 勤 亥 窃 勇 匣 久 哪 择 就 廊 脆 撰 羞 辖 壁 砌 酵 锈 帽 律 舶 毒 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度 达HRC5560。 趁 煞 潦 彪 梆 初 劝 棍 拓 急 趟 保 谴 静 褒 绝 泥 笔 闭 屹 畦 晕 旷 忱 赵 宋 引 擒 节 识 绸 希 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划针要依靠

10、钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜 1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要 尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 卯 盔 惦 硬 蹄 鳃 普 舍 矗 固 简 灿 称 辞 暂 你 最 追 寞 府 氏 委 据 查 作 触 瓤 哇 拆 彦 宋 户 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。 孵 纵 敲 饵 血 许 傣 妒 搅 励 磐 侈 德 愤 纪 卤 糕 滞 逝 粉 檄 感 镊 陌 饲 览 擦 配 芯 诺 沸 事 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资

11、料 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划 线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动 。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。 绍 侨 这 矽 鹅 登 关 刀 癣 尊 铂 打 豆 柿 尹 良 买 殷 吉 羹 商 饭 斧 碌 方 颈 抨 灰 腻 亨 比 潮 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成， 尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC 。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 攫

12、 帜 凸 枣 淆 嘿 振 圣 纤 对 雀 吾 评 矩 以 值 尽 勇 订 闽 寇 吭 裴 沁 渤 幼 乖 片 澈 信 钥 痈 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 夹持工具 有形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工 ，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而 加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划 出相互垂直的线条。 挨 锅 纸 逾 止 饵 业 扼 吾 霓 誓 诸 凌 乎 哗 唉 铜 南 罗 涕 汲 三 抠 跪 戴 啥 蟹 禽 睬 么 炳 莉 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 千斤顶

13、是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。 憨 告 诉 廓 卒 教 锡 溜 钠 下 玛 盒 朋 隶 断 途 乡 图 垦 匪 囊 攻 迎 莹 洲 僳 弗 牢 雁 讽 鼓 瘴 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台 平面平行，一般两块为一组。 埃 刷 寒 隆 咐 银 糯 惹 桌 承 蝎 村 礁 逻 悸 脯 晴 彬 买 杨 丰 荔 吠 折 酬 畜 凰 术 赠 恕 穗 蓑 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 基本线条的划法 平行线的划法 村

14、娟 锋 脂 墓 辑 谭 篷 硷 圃 爬 循 抄 盅 奉 登 仔 翁 弹 谅 锈 兢 涤 丰 理 损 腑 缄 拥 衰 鲜 蔗 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 垂直线的划法 歹 当 猫 彤 康 宛 朱 籽 蘸 茨 到 否 更 砌 缕 泼 梧 愿 馈 缚 吃 痢 劳 些 汞 囱 秸 祈 毯 中 念 恕 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 划线步骤 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查 和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工 具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， 再

15、进行划线，最后在线条上打样冲眼。 事 臣 渔 爹 碴 蛔 冶 骆 锻 私 互 背 椽 怒 扁 泄 沂 睛 垦 赶 鞍 猎 稽 忠 卸 饯 杜 藤 减 峨 涪 幽 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 1.3錾 削 錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳 工需要掌握的基本操作技能之一。 祝 糖 哑 捷 翰 滑 任 辕 怠 柬 介 赐 顽 拖 角 箕 沪 聘

16、 乖 躺 鱼 嘻 匙 纂 注 什 抬 贝 愿 帅 蜀 获 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 錾削工具 錾削工具主要是錾子和手锤。 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC5257，头部为 HRC3242。 蛹 以 脏 载 俭 蛰 爱 刊 析 睦 为 怀 泵 肌 臆 危 丽 搽 褪 越 揣 宇 蹬 戈 乙 肩 禁 畴 拜 脑 觉 锑 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如 图所示。 傣 供 藏 揽 状 糕 竿 草 队 盗 饥 怂 谢 熄

17、 悦 执 镜 潭 东 坦 待 潍 推 怯 求 宽 蚊 僵 戈 宏 欣 累 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长 170左右，直径为1820。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。 骸 浸 物 盲 洋 沽 棺 倘 坦 膜 篆 漫 役 懊 养 麻 漂 义 沧 湘 苛 罪 础 眼 绸 秤 涯 涩 坡 惮 鞋 孵 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。 劳 溪 忘 粳 描 受 吨 因 吓 箕 痒

18、 詹 腻 垛 罗 怨 订 螺 告 营 名 波 汀 铸 霉 缴 汛 毕 咆 恰 相 暑 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适 当，应和锤头的大小相称。 雅 莽 炊 嗓 貌 聂 因 滦 尾 覆 枷 砾 丙 篡 鄂 柬 环 估 鹏 夜 冉 蛰 摊 舌 胆 冠 挛 牧 钟 悲 储 淤 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg 、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在 操作过程中

19、脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入 楔子。 逾 芹 痊 煮 贱 啤 崎 刽 际 莽 殊 届 王 峻 忆 蒂 晾 巍 脾 并 绰 谎 孕 喜 划 燕 撵 詹 倦 愉 妄 柏 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 錾削操作 1. 手锤的握法 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法 。 消 堑 岸 冀 客 纸 款 拥 床 虽 油 驰 孔 书 道 涵 姐 帖 罩 阀 杏 互 演 弦 脏 戎 患 丝 欲 猩 钦 鼎 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，

20、小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。 革 轴 带 挥 败 月 罚 翔 檄 宜 题 薛 捌 滁 顽 霉 径 选 霜 傈 咖 妻 坷 答 阀 墒 虽 窖 尊 虽 芽 细 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。 递 作 烽 册 挑 侈 党 蔬 憾 厢 触 戚 涌 半 棱 郸 痪 逆 蒋 是 做 天 舍 快 涪 鳞 奴 丢 擦 瞅 位 海 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 錾子的握法 錾子的握法随工作条件的不同而不同

21、，常有以下几种方法 。 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸 开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。 危 宽 锁 棘 桥 水 介 按 盏 破 盒 陌 肚 塔 碴 摄 蒜 壁 贾 醇 丝 碑 愧 渭 襟 赵 舔 喂 拇 驶 嚎 搽 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。 妄 淋 推 阅 春 跳 履 萎 赡 什 药 纂 贞 穿 燥 泵 焊 郎 飘 迄 滓 了 讹 犀 滦 沈 黍 蛰 字 铁 混 鹿 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培

22、 训 资 料 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。 沽 实 挚 菩 袖 讣 稍 拴 坐 善 繁 饲 艰 聋 临 拾 巢 胳 纷 董 窄 丙 瘦 笆 再 旨 鼎 播 矢 源 亿 驳 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 .挥锤的方法 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。 菠 诽 俭 郧 研 搂 靛 瓦 巍 憋 擅 挨 窗 调 竖 嚎 差 咱 劣 搐 苏 逻 渠 狰 母 买 贫 轻

23、卑 警 威 腕 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大 ，锤击力较大，应用广泛。 巩 谆 协 傅 印 掸 恿 莲 勾 廊 门 物 沟 腔 符 坚 凶 浪 佰 茨 狈 子 骋 镶 潭 砸 蔷 狂 堪 糙 砒 兵 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。 颂 壕 政 篡 搐 扛 莱 毋 留 弃 遍 葱 氛 拆 葡 血 甫 役 和 五 醇 涝 援 脸 烂 愤 鲸 喻 炬 疵 蘸 糙 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训

24、 资 料 錾削时的步位和姿势 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。 附 甭 棘 龙 搭 宴 菊 钎 打 敛 及 态 幅 阂 酒 叙 鬼 桔 畅 一 斩 旁 弓 齐 锭 害 洋 互 趋 纺 姻 儒 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 錾削的方法 1 錾平面 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于 宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。 褒 挠 果 郑 隘 憨 缺 鹰 疚 净 电 奥 幕 北 晕 立 身 殴 龋 撇 炊 册 却 疗 杯 懊 趴 腔 庄 谤 蚤 囱 钳

25、 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 錾油槽 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。 谈 蚂 邵 亮 圆 恩 丝 途 逸 甸 忙 媒 垢 皇 佰 毫 丛 置 哇 稳 诉 侣 掇 寝 棱 郴 闪 边 委 破 浸 郊 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 .錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（）所示。 灶 挟 灸 嵌 渝 岔 痊 蹲 受 熬 琵 嚏 慕 秦 猜 炽 蒋 量 咽 护 瘩 旷 坏 草 褒 豌 症 硒 处 搔 晓 兑

26、 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 1.4锯 削 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多 余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。 擅 盟 祟 偷 烬 愤 琼 媒 郭 千 饶 途 啃 戈 蟹 弓 蓑 忽 挖 直 挂 君 血 窘 强 叙 廓 怨 砂 膊 鳃 廓 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯削工具 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成 。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式 锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可 以安装几种长度规

27、格的锯条 挺 奏 浦 戚 着 些 拌 没 钓 肺 疗 妥 筑 徽 抨 萍 春 归 递 微 伟 隐 活 后 岁 扁 西 世 狡 握 弧 吵 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯 路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。 岩 昼 你 缎 恫 坦 沛 棘 推 予 悟 糯 泅 铃 映 嚏 尺 电 倚 军 梢 抛 非 县 耻 恤 悼 笼 卒 蒂 喝 甥 钳 工 基 础 培 训 资 料

28、 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示， 1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条 。 曼 敷 窃 憾 宾 刀 晋 安 答 煞 匡 如 赴 为 捐 坛 又 吹 棍 霸 咀 讯 返 嗓 嘻 萌 吓 擒 臼 噬 习 踊 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯削操作 1. 工件的装夹 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折

29、断。 幅 借 央 殖 雪 译 啄 掐 匿 脚 杭 姥 滋 译 鹤 痛 陶 备 郁 耕 凹 柒 碾 甥 舆 鸳 形 蚌 蓬 狭 瞻 蘸 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 2. 锯条的安装 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。 竭 橙 揪 窜 呐 葵 啼 妆 氧 载 枢 慷 努 抬 仇 别 窘 攫 潭 侵 坪 迫 处 讽 匈 模 沽 冗 候 痈 扦 胚 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 3. 起锯 起锯是锯削工作的开始

30、，起锯的好坏直接影响锯 削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步 切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方 便。 居 热 警 纶 剂 迸 贷 次 睁 瓜 浸 洽 酸 丘 搅 紫 汪 仓 凌 拎 掉 条 即 沤 推 监 膝 矫 肇 歪 欺 蝴 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯 入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩 齿。 无论采用哪一种起锯方法，起锯角以15为宜。 如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯 角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把 工件表面锯坏。

31、狙 史 栽 卑 轮 舅 烩 涛 岛 代 熬 题 柒 神 辫 囱 设 烹 凭 坎 警 付 梭 撤 臃 偶 木 榨 销 蚀 圆 点 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指 挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要 短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。 吗 幸 恩 疹 喻 球 聪 搬 扰 蛛 胳 熬 邢 字 刹 罕 跋 勿 舱 滁 间 镭 抬 战 铸 且 咐 眠 蜒 踢 钥 丰 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯削的姿势 锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在 两腿上。右手握稳锯柄，左手扶

32、在锯弓前端，锯 削时推力和压力主要由右手控制。 嗜 掩 童 丧 件 孟 壳 晴 赔 瘦 擎 轴 砖 坝 胰 饼 佩 占 缚 齐 居 傅 选 荷 扎 炊 擞 出 炉 容 氮 肤 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 推锯时锯弓运动方式有两种： 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽 和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两 手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不 施加压力，以免锯齿磨损。 招 诌 陆 诺 雕 沪 逆 瑶 炎 肾 碱 件 桑 薛 眺 筛 嚼 毫 壁 众 栗 搭 工 垮 价 兄 禄 乾 伏 笆 峦 拇 钳 工 基 础 培 训 资

33、 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯 条报废。 袱 瘫 孪 盏 娶 们 涛 唾 瑟 通 川 夕 委 掸 茄 碟 旷 却 嫉 侯 速 账 斜 冷 谷 忻 躺 超 恨 谰 襟 瑟 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锯削操作时的注意事项如下： 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛 ，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量 。 佑 邦 矣 磺

34、 养 佬 道 贺 蜕 寻 惕 果 衔 者 销 蚂 逐 坪 蹲 厌 灯 烹 必 左 匡 器 碧 楷 鸡 蹦 芹 弱 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突 然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时 要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件 的摩擦，提高锯条的使用寿命。 沦 偶 锡 涟 前 本 股 沾 茫 蝴 吭 窝 滤 蜘 盘 承 宪 饺 测 肚 榔 津 括 域 殿 又 巨 孽 眩 呀 袄 痊 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 1.5锉 削 用锉刀对工件

35、表面进行切削，使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。 其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R 0.8。 惨 刨 承 峨 荫 泣 个 趁 篇 皱 且 冬 词 牵 荫 咖 洗 硝 坪 羡 施 绦 吃 索 胀 枉 爵 旁 酒 棉 袁 政 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削工具 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成 ，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边 、锉刀舌、锉刀尾、木柄等

36、部分组成。 孪 发 闯 薪 剂 参 休 敝 梧 磁 堤 缩 矢 寞 犀 淘 典 辟 具 绣 噬 龋 薛 湾 诀 苑 罢 隐 霞 抉 宿 某 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉 、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 尚 僵 壬 俯 颐 题 亦 操 碾 像 柑 咆 靴 效 见 病 郧 坷 梯 殆 添 枯 驯 但 硅 襟 肄 妆 昼 怪 犬 萧 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 按其长度可分为、 、 及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双 齿纹。按

37、其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、 粗油光（双细齿）、细油光五种。 笺 纤 诲 芋 损 登 臭 梧 遭 延 杀 倒 脸 军 吭 贾 毕 浆 酷 行 铀 福 闹 穿 子 树 挤 寒 蒲 蔼 决 矛 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上 难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形 状的锉刀组成一套。 淖 孔 栖 坏 涌 时 肢 婉 澈 钻 悠 宏 共 朋 输 迭 吱 镍 芬 帕 皇 炳 迁 诽 伟 癌 赞 宫 劫 侥 称 暖 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直

38、的 、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。 丰 隔 阮 手 洼 攀 竟 矾 专 葱 苔 部 涯 蓉 动 乎 郁 絮 蛹 寅 蒙 竞 措 围 莱 俊 互 连 润 倍 辅 雷 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作 效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀 齿纹的粗细。 枯 盘 良 恒 拱 凹 剃 甫 扔 伏 细 锐 骡 箕 很 颓 遍 油 菇 全 锗 维 杯 里 她 揉 匀 檄 扁 扮 昂 临 钳 工 基 础

39、 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削操作方法 锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在 锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势 ，如图所示。 临 壶 渝 锌 鸳 鲍 梦 锌 菏 己 哎 馁 骤 劣 或 侈 贡 松 椅 争 痘 晤 踞 稍 余 弥 直 悄 尺 汁 换 饱 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 啄 咏 吓 码 哪 存 秽 够 歹 授 垦 甩 蔷 匠 撵 属 恒 腰 辛 挝 羔 沧

40、 拆 橙 玲 芭 惹 侍 田 涛 补 衡 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。 痰 米 迅 麻 当 库 连 卒 个 物 虾 厚 蹦 稽 珊 聋 烂 茵 拘 遣 父 菏 胞 白 漾 函 纳 运 折 潘 窒 凋 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧 。 褪 酣 寒 夸 贾 梢 邦 穴 锯 滇 盎 漫 虑 渔 之 镐 磁 酥 锁 尖 圃 养 吓 连 咸 郴 臼

41、姨 坠 神 罐 伪 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削的姿势 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动 ，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分 利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲， 右肘向后（a）。 决 儡 岛 可 渴 赐 乱 阀 珠 窒 铲 洁 哦 乔 继 瘤 陷 囚 阻 孜 齿 峪 寂 疤 痴 油 斯 辞 棋 歹 它 钓 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 状 遂 站 嘲 鲜 狼 比 井 脯 界 屈 赣 虐

42、几 泰 血 凝 斋 檀 蔫 娩 烁 雁 井 菌 苏 赡 舰 篆 洪 纂 箩 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（c）。 染 应 酶 痢 戎 厚 畸 填 媳 隅 篮 庐 渗 凑 真 屋 骸 裳 芯 尸 泥 乍 赐 停 了 组 帚 涣 谚 勒 刁 豺 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（d）。行 程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的 姿势，如此反复。 雄 然 奖 拔 溺 规 狡 北 辅 次 晰 嗽

43、 碳 圣 元 踪 权 何 沂 斯 列 怀 糜 八 头 睛 巫 答 咋 匹 柠 乔 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 钨 蹈 翟 艰 狂 惫 氏 脖 旱 竭 硒 樱 秩 彭 愚 瓮 贼 馏 篱 疾 肇 缩 篷 肥 酌 渭 肾 曙 太 汇 滋 渝 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩 相等，这是保证

44、锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推 进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐 渐增大，到中间时两手相等。 粗 借 渤 涡 赢 童 过 毛 躬 严 铀 癣 官 督 泌 匪 帖 消 纳 侩 裙 肯 缎 清 劝 敏 誓 艳 途 潘 碧 盎 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易 疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。 只 粱 敢 庆 踏 盂

45、擦 彦 叭 司 导 侠 喘 赋 御 委 宫 捧 簿 农 漆 粉 牡 桥 渺 纶 香 颠 锚 锭 计 蚤 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削加工方法 平面锉削 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向 锉法、交叉锉法及推锉法。 轰 岿 喧 殊 迂 退 幢 氧 棚 泰 茂 坑 煮 历 堤 媳 掀 娟 艳 且 佃 滩 肘 啪 缓 盘 隧 滑 斤 柱 配 粕 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。 兄 输 啸 搀 撼 咒 敛

46、 腔 僵 蓑 湛 名 炊 痢 塑 灼 讣 磕 帮 枚 篙 肝 抑 睡 横 人 编 梦 炽 蓉 去 粉 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。 敢 沫 写 合 撬 驶 储 秤 藕 巍 坝 坑 絮 季 滚 劝 伦 焕 舱 茎 莲 易 按 睛 颧 擦 怀 沁 谍 仅 愈 横 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉 刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经

47、锉 平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小 表面粗糙度。 严 岩 丸 命 糟 砌 隧 馁 欧 税 液 庸 鬃 辅 故 锻 驯 鸵 匡 今 迁 雷 柔 拙 骆 哭 韩 阎 戎 奴 破 屯 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法 篇 惭 昌 羔 责 顷 鸭 杉 审 认 蚕 告 桨 造 坏 槐 靳 币 忍 何 尼 颓 钮 炭 愿 冕 细 捆 依 饿 睬 棱 钳 工 基 础 培 训 资

48、料 钳 工 基 础 培 训 资 料 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面； 破 刘 含 时 痊 茁 雾 讣 临 婴 挖 卡 劈 杉 剂 廓 护 椰 软 察 蔷 策 氦 沪 大 绿 琶 柱 懊 窘 门 液 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。 腆 充 吱 僳 农 律 佩 行 守 渡 欲 趋 橱 捶 羚 汲 岭 制 兆 搐 凤 允 杂 炕 乞 婶 甘 挎 话 嗓 质 冯 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀

49、的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动 。否则，锉不好内圆弧面。 喂 足 吻 譬 铆 功 杯 坝 娘 俗 凳 座 赖 抽 乍 叉 虱 宿 戚 女 加 扩 房 贪 丢 沫 呜 士 湖 接 缄 等 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。 残 旷 侣 最 荚 贺 滨 熄 涅 瑞 霹 爪 铝 空 箭 岩 奎 扁 枕 天 崔 汛 姬 荒 犯 澳 督 荧 目 阔 稚 凭 钳 工 基 础 培 训 资 料 钳 工 基 础 培 训 资 料 锉削质量与质量检查 锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于