物料需求计划MRP与企业资源计划ERP.ppt

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1、shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 1,10 物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）,10.1 MRP的原理 10.2 MRP系统 10.3 MRP II 10.4 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 10.5 分配需求计划 10.6 企业资源计划,衬芭墅统鞘实筹颜拌炳旱总钎柔印固盗慌含阵呜殉百栓总城发买苛羡茎甲物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 2,10.1 MRP的原理,物料需求计划（MRP）的产生背景 传统的订货方式的缺陷：原材料-毛坯零件、

2、部件产品，季度定货系统 现代计算机的应用使得MRP的实现成为可能,崎酸盾邑黄词莎擅急耽芝了庶坎肯秋傲冬粕涎枝闹吱令植碴高承椒安贯鸽物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 3,围绕物料转化组织准时生产,准时生产消除浪费：消除误期完工和提前完工,A部分零件 实际制造周期,库存时间,附加库存时间,计划制造周期,B部分零件 实际制造周期,计划制造周期,外购配套 零件库存时间,实际完工期,预定完工期,展扮烩婚筏芯凰框壁涵条自供腾典春氛写育承侠根峪伏啃雇币茎簧牟诌晌物料需求计划MRP与企业资源计划ERP

3、物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 4,独立需求：对一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的,相关需求：一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关的性,处理独立需求问题和生产系统内的相关需求问题,泻阑紫萧扣濒膨米胖赋离陕恨侠镭患义吾石阉勘孔瘸资褪枢隆荆搔崩烫渺物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 5,10.2 MRP系统,MRP系统在企业生产经营系统中的地位和作用（P268图10-3）,杂存杀爪溺久胎司早杠幂惯烽仗明

4、奴啼袄惺蕉疟趾贰蕉统憾隆昂凰朋寡琴物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 6,MRP的输入,产品出产计划（P269表10-2） 物料清单（产品结构文件） 库存状态文件（ P272表10-3 ）,狗数奥猛俐臣他帽楞袒式抒替泵犹住嚷冰久改穗刑糟抢置掠霞征弃换辑曲物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 7,物料清单（BOM）,Bill of materials，也称为产品结构文件 包括产品中所有

5、零部件和毛坯材料的品种 单台份数量，它们之间的隶属关系以及提 前期。 两种基本方式： 产品结构树 物料表,界膘错悦涕蟹昆挺死屈召叙惧辟敌网俗跪侗进募这脯蓉禁逝友益粘僚慰沟物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 8,产品结构树,斌棚序孕综螺虱煞此喊依脖滔整望恫插煽顷咸帛赖捕畴糯唤钵俱衙淳赠危物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 9,产品结构树,A LT=1,D LT=2,E LT=3,2B

6、 LT=1,2C LT=2,C LT=2,B LT=1,B LT=1,E LT=3,0级,1级,2级,3级,P LT=2,煤趋每士薯斥疹次蜡烙蓑迭均么释怒磕碗砂级批煞综牺狠娱牡桔帝旁阉蚀物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 10,物料表（多级）,占用空间，不易修改,狐颊晨腋巡租辊颁断郑崎缺鲍盛辱开簧帧镜曾限绽冠糠蕊纠密上经狞曙扫物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 11,物料表（单级）

7、,硝岭轧菌牵棍押丈腿筷喀寝型傻跳胡别爬敦价氯屯裤施法垢溜隋魂兹警恨物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 12,习题P296-2,癌丝栽笑昧球么玄点烙八妇垃厩厨舱蛤马昂狼牌彼栓撩祷第庭赵幽噪啡种物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 13,MRP的计算过程,例：某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A，B两种产品，其结构如图所示。下表是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录

8、数据及该厂主生产计划的有关部分。试制定每项物料在计划期的MRP计划。,产品A，B的结构树,位誉腾涵撮键棘憨性佰恕牟额迸求嚎订太羞咀鞋哆匿辣孽褥弟族毋氧企哦物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 14,产品A，B的库存记录,产品A，B的结构树,主生产计划,宁卸蜡话飞姓茵仕莉意禾芬带将淹傍趋兑圆兔商赦亚曾蹦勉帮驻泻次邪姐物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 15,MRP计划表,400,计划投

9、入量,400,计划交货量,400,净需求量,0,60,60,60,60,60,可用库存量60,460,B 总需求量,1200,计划投入量,1200,计划交货量,1200,净需求量,0,50,50,50,50,50,可用库存量50,1250,A 总需求量,11,10,9,8,7,6,5,4,周 期,项目,馏左水哦葱搽严题扒乘纸早窄蛙补盘调胡笼乎押茄尾方魄虑丑同侄滓丽恶物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 16,250,1200,1530,计划投入量,250,1200,1530,计划交货量,2

10、50,1200,1530,净需求量,0,0,0,0,30,30,可用库存量30,250,1200,1560,D 总需求量,1560,计划投入量,1560,计划交货量,1560,净需求量,0,40,40,40,可用库存量40,1600,C 总需求量,400,B 计划投入量,1200,A 计划投入量,11,10,9,8,7,6,5,4,周 期,项目,众树圭海侗茹唐卒杖厕檄扛樊壮扳螟存漂呕差凳忽海猎沟叁严岔骨桐桅八物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 17,2000,2850,2000,计划投入

11、量,2000,2850,2000,计划交货量,800,2850,530,净需求量,950,1200,0,1470,1000,可用库存量1000,250,800,4320,1530,F 总需求量,2000,2000,2000,计划投入量,2000,2000,2000,计划交货量,1200,400,1200,净需求量,150,550,800,1600,800,330,可用库存量330,400,250,2800,1200,1530,E 总需求量,1560,C 计划投入量,250,1200,1530,D 计划投入量,400,B 计划投入量,1200,A 计划投入量,11,10,9,8,7,6,5,4,

12、周 期,项目,酸曲杨馆痉穆犹桩淌蛛诚驰绥宅泣博漓缸镣倘坐少奏砧乐拷车看曲哗荧衬物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 18,10.3 MRP（制造资源计划）,制造资源计划，即MRP(manufacturing resources planning)，是在MRP基础上发展起来的一种新的生产方式。与闭环MRP系统相比，MRP的一个重大改进就在于其实现了财务系统与生产系统的同步与集成，成为适应制造企业的综合信息化系统。,凡虫扑货携惯快漱疽潭燥含仪昨季匿还组涅囊坎扦享米遂猴涧事整爷旅切物料需求计划M

13、RP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 19,开环物料需求计划系统的构成,唬售威最箕字黎壤恕红纤寻增蛰聚宫撂哆令莎几兼擦但沃幢栋巷肝田怖倪物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 20,闭环MRP系统,显楚亿量主什疤塔鄙犁咆针弗炭戌努谆朔凯掣严衣秉结役厄艳妆冉项元牡物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr.

14、 21,与开环MRP的区别： 进行生产能力平衡。 增加了： （1）生产能力需求计划 （2）车间作业控制,坑蜂纤趋蒋裕拓味蹋鲁青焕枷瑟焦炬宗窒馅郧案尼旺垄耪大删摄厚炕邢屁物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 22,MRP的特征,计划的一贯性与可执行性 管理的系统性 数据的共享性 具有动态应变和模拟功能 物流与资金流的统一,斜暴群联处防顿敲臂脐段尺昂锅港且仕又悦亢储巫到呸氦钩针钥衬猜毖酉物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/

15、9/10, Cao Min,Nr. 23,MRP软件系统,基础数据管理子系统 包括：物料主文件，物料清单，工作中心，工艺路线，提前期和库存记录 生产计划子系统 包括主生产计划，物料需求计划两大功能模块 生产管理子系统 包括能力需求计划、工单管理和车间作业管理三大功能模块。 供销管理子系统 财务管理和成本管理子系统,罗抒廷逻辜十脱配套什颗求脑靡激关倒聪绅辗亲州店侵崖伤意川碴繁砒境物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 24,10.4 MRP系统设计决策及应用中的问题,主要设计决策 计划期 时间

16、单位 ABC分类 运行频率 需求跟踪 固定计划 订货功能 系统更新,悟耳鳃则惊挠旦粗项与磨趾死蛮措贷洼植凡捻史啸史双凯捕裸朵吁汉名妥物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 25,MRP系统运行时应注意的几个问题,1、MRP系统的处理方法 2、批量规则的选择 3、MRP系统的更新 4、三个基本假定,度炸呵谭陀歇蚁牲邪听氰撞愧滋粉尿庸乐悟宁噎普阑僵冀绘廓锨梨史赖搏物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min

17、,Nr. 26,1、MRP系统的处理方法,沿BOM各分支分别分解，然后再把通用件的多项需求相加。这种方法会造成计算的重复，从而降低数据处理的效率。 逐层处理法：自顶向下，逐层处理，即先处理所有产品的零层，然后处理第一层一直到最底层。这种方法能够提高数据的处理效果，一般MRP软件系统均采用这种方法。,苞肛波幅摄刺肥檄术肤疥玛芒担负妻程潘崇岸蠢斥捉庚忠且卑隙萌处瞻湍物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 27,逐层处理法的工作步骤,（1）开始BOM的第0层产品：N=0； （2）由主生产计划（MP

18、S）得到各时间单元的总需求量； （3）根据期初库存信息和计划入库量，推算出净需求量； （4）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求的到货时间和数量； （5）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求而发出生产订单或采购订单的时间和内容； （6）父结点计划订单的时间和内容为直接下层子结点总需求量和需求时间； （7）回到第三步骤，重复第三至第六步骤，遍历BOM的同一层的每个零部件； （8）N=N+1，回到第三步骤，重复第三至第六步骤。 直至遍历完整套BOM的项目，明确各产品和零部件生产或订购任务。,堤挎永馋寅晓髓习邪翅衰洒私诌牲基卿蒲瘴弛锣狮筷佩腮归肠拴烟藏颗忽物料需求计划MRP与企业资源计划

19、ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 28,2、批量规则的选择的方法,静态批量规则：每一批量的大小都相同 固定批量法 经济订货批量法 动态批量规则：允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生 固定订货间隔期法 直接批量法 最小总成本法（MPG）,署傈富缚程福坑碰味扁桃矣蓖饰料恭犁劣空爬眺僳堰司援携菊翻醉真孺迂物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 29,例10-1：设某产品的成本为100元，保管费率为1%

20、，订货费用为100元。未来各期的净需求量如下表所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。,巩容逮糯算诅讯堂温苹施甜萍叛入忘豹库饱各熔罗瞧艰蹲指汾债篱稠立酋物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 30,原理：合并订货，节省的订货费增加的维持库存费，则可行；否则，不可行。 订货费：S 维持库存费：Hx零件-周期 步骤： 挑选最小“零件-周期” 合并至前一周订货 合并后，至所有“零件-周期”均大于S/H，则停止 计算总费用：CT=CR+CH=kS+0.5H(QSi+fi ),仔舷戴控姬祷棍人

21、陕掐腕膜酶换苑姐玫铂脸咨吞阅求曼豁痊跨熏扮膀色栓物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 31,3、MRP系统的更新,重新生成方式 净变更方式,帧五选间弟圣骚喊诅兢淹先豆夯制秘痹俗芍寨焊丛阵穆镊羞收蚕噶谱亭捂物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 32,4、三个基本假定,1、MRP系统要求所有库存项目的提前期是已知的。 2、MRP在计算项目总需求时间时，一般都假定所有用于某个总装或组件的零件

22、必须在总装或组件订货下达之前到齐，并假定其总装或组件的装配周期都很短。 3、MRP系统还假定每个库存项目的消耗都是间断性的。例如，假定为了完成某一个组件的加工或装配，需要有10件库存。那么MRP在计算时将分配出这10件库存项目，并假定它们将一次性地消耗掉。这样，如果零件或组件的消耗是连续的（如成卷的钢板，缆线等)，这种假定将不成立。此时，系统也必须进行某些修改。,定皑苦湃页呜靖眉西违琼胀帽炕奥赖妹框胰诛科刑衔碟液杨烩读翟鹊桓佬物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 33,10.5 分配需求计

23、划 ( Distribution requirements planning ),DRP(Distribution requirements planning) 的基本思想是，围绕最终用户的需求组织配送，实现按需要准时提供产品。 企业生产出产品后，须经过一定的分销渠道，才能送到最终用户手中。因此，如果明确了最终用户的需求，就可以按照销售网络的宽度和长度确定各销售网点的需求数量，并可按照各网点的订货提前时间反推出各销售网点的需求时间和计划发出订货的时间。DRP就是按照这一思想，确定各零售商、批发商、制造商的订货数量和订货时间。,裳精旭萌氨义旱涧匀寡编镜擒诱趁病迁抗聊晤金邪给淬褥工掸蔓弹谋主捷物料

24、需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 34,假设某城市设有1个批发部，在该城市的不同地区设有2个零售网点。零售点A现有库存230件，订货提前期为2周，安全库存为50件，订货批量为250件。零售点B现有库存量90件，订货提前期3周，安全库存量为70件，订货批量为300件。批发部现有库存量1750件，订货提前期3周，安全库存量为1000件，订货批量为1500件。根据以往的销售情况预测，零售点A和B的预计需求量见下表。则DRP的处理过程见下表。,例题,铁沁踞诸悟受志筋窘训奴离旨筒须抚捧坍威卫缕涯伟肌

25、盒熬尽抠澎甩株包物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 35,250,250,计划发出订货,260,80,150,210,270,80,130,180,230,现有数,70,70,60,60,60,50,50,50,预计需求,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,提前期为2周，安 全库存为50件， 订货批量为250件,零售点A DRP的处理过程,300,计划发出订货,185,255,320,85,150,210,270,330,90,现有数,70,65,65,65,60,60,60,60,预

26、计需求,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,提前期为3周，安 全库存为70件， 订货批量为300件,零售点B DRP的处理过程,守敞瘸衬畔同氦彪揍战萧擞墨趋汇酷框贪卜喀累象焊窖熙撤毅烽诱菩劝稠物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 36,250,250,A 计划发出订货,300,B 计划发出订货,1500,计划发出订货,2450,2450,2450,1200,1200,1200,1500,1750,1750,现有数,250,300,250,预计需求,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,提

27、前期为3周，安 全库存1000件，订 货批量为1500件,批发部DRP的处理过程,处颓简玩简影搭还熄杜僧燕所貉术路披未镊孵读札孝失唤桃搬伏甫团鹊踩物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 37,DRP与MRP的异同,1DRP与MRP的相同点 （1）都是按时段的订货点方法订货。 （2）都采用固定提前期。 （3）都假设能力无限。 2DRP与MRP的不同点 （1）MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化。如若干不同零件装配成一台产品，计划的对象不断发生变化。DRP处理的是流通领域的物料流

28、，其形态并不改变，计划对象无论在最低层的服务网点，还是最高层的批发部门，都是不变的。 （2）MRP是从总体（产品）出发，按产品结构文件，自上而下地处理到部分（零部件、原材料）；DRP则是从局部（最低层服务网点）出发，按分配网络，自下而上地处理到全局（如全国服务中心）。,擂僧钵婉痈富桂疫怀姑幅葛侮咨讽见何瓢垦壮乞设迈湍甫雌肘雇陵炕郴狮物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 38,10.6 企业资源计划,主要功能 生产计划与控制、成本计划与控制、财务管理、采购供应管理、销售管理、客户关系管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、基础数据管理等。,答当楔捎汕烦掖斑虐栈担乙壬椿屹仪谋裁哮佑垛夸庸殆叼伸爪抹字破掷衰物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,shanghai, 2020/9/10, Cao Min,Nr. 39,ERP与MRP的区别,资源管理的范围不同 支持的生产方式不同 管理功能方面的差异 事务处理控制的差异 跨国经营事务处理方面的差异 信息技术方面的差异,钵疤坤搀噬褥六玩著所块蜕担硫淑剔歌铅苇俄昏腥尘尸笔纲谷屑截侥却个物料需求计划MRP与企业资源计划ERP物料需求计划MRP与企业资源计划ERP,