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1、1 总体施工方法简述墩台基础 : 采取挖掘机配合人工开挖基坑，支立木模，现浇钢筋砼。双柱墩及墩台帽：组合钢模板，人工浇筑混凝土。预应力空心板：预制场预制，两台30T 吊车配合吊装。2 基础基坑开挖2.1 测量放样按平面控制网计算各墩台中心座标，利用全站仪放出桥轴线和墩台中心位置。视基坑土质，定出开挖基坑边坡度，根据边坡度放出开挖边坡线。2.2 开挖用挖掘机配合人工开挖基坑的方法，基坑开挖时，配一潜水泵一至二台，随时抽水，保证基坑内不存留过多水，影响基坑开挖。开挖至设计标高30cm时采取人工开挖，清底，保证基底承载力不受影响。基底尺寸比砼基础四周宽出50cm，并在基坑四周挖引水沟，在某角隅处挖集
2、水井，深50cm，将水引入集水井，使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明水。若施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm 打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。2.3 基坑检验按监理工程师批准的方法对基坑承载力进行检验，以及其尺寸、平面位置的检验，合格后速即进行下道工序，若达不到设计承载力，则报监理申请变更。3 墩台基础浇筑在合格的基坑内用全站仪放出基础底边线，订桩牵线。模板采用木模板,按放线位置立模 , 先支基础底层模板 , 高 1 米。桥台基础为片石砼， 可直接进行水平
3、分层浇筑，每层厚约 30cm。桥墩基础为钢筋砼，模板支立后直接在基坑内绑扎基础钢筋及墩柱钢筋， 绑扎要快，避免基底暴露时间过长。 钢筋绑扎完后讯速浇筑基础砼。配 50mm插入式振捣器 6 个，负责混凝土的振捣。混凝土浇筑至柱墩底面高程时， 柱墩在基础顶面位置的基础砼要振平抹光， 以便支柱墩模板。 基础砼采用强制反转搅拌机拌和，自卸汽车运输至浇筑现场。4 桥墩施工4.1 测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用 5535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩
4、。墩柱中心位置及垂直度控制 : 钻孔桩破除桩头后 , 用全站仪坐标法测设墩柱中心点 , 并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误 , 然后支立模板 , 底节模板垂直度用吊线控制 ; 每浇注一节混凝土 , 用全站仪在墩顶测设墩柱中心点 , 检查柱顶中心位置偏差 , 支立上节模板时 , 相应进行纠偏 , 用吊线检查垂直度 , 并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查 , 控制柱顶中心位置偏差在 1cm 之内 .墩柱施工标高控制: 在墩柱地面系梁施工后, 在系梁顶测设临时高程控制点 , 每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引 , 每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行认真复核 .在墩柱施工期间 ,
5、 定期对平面及高程控制桩进行复核 , 在桩接柱位置、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。4.2 墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型圆形钢模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度34 米，面板钢板厚度不小于 6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部, 对称设两个20 30cm 钢制活动牛腿 , 用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接 , 做为模板底支撑 . 加工好的模板在运输过程中， 上下端用角钢撑条固定， 避免在运输过程
6、中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等， 并在地面进行试拼装， 检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹 3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。4.3 施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用 1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根
7、据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定， 按要求做好剪刀撑和斜撑， 四周用绿色安全密目网进行围护， 作业面上满铺脚手板， 注意不得有探头板， 用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定， 作业面下方挂好白色安全防落网。 为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性， 每隔 2 米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接， 并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施， 避免损坏已完成墩柱砼表面。 施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于 1:1.5 ，不超过 6 米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度 1.2 米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收
8、合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架， 其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、 模板及砼施工。4.4 墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职起重指挥进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用双面焊接头， 25 以上的主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头，相邻钢筋接头距离错开50 倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的 50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。4.5 模板安装在已完工的砼基
9、础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用吊车或扒杆起吊安装，利用基础砼上预埋钢筋头固定下部位置准确， 上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然后安装上节模板。系梁上下 30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑， 支立模板时， 保持上节柱身模板不拆除， 用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住下层模板， 卸去上下节模板间、 模板与活动牛腿间连接螺栓， 使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上
10、节模板时 , 注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。4.6 砼浇筑砼采用集中拌合，汽车运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串筒入模。水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于 2 米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。 砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时， 在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下 30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平, 再支立模板。4.7 砼养护：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护，养护期不少于14 天。在进行墩柱盖梁施工时，要注意成品保护，防止搭拆脚手架或拆模时，碰撞混凝土表面影响美观。5 盖梁及柱间系梁施
11、工本合同高墩施工设计每隔3.75 米或 3 米左右高度在两立柱之间设一道柱间连系梁高度为1.0 米，宽度 1 米，系梁为 C30钢筋混凝土； 盖梁设计为普通钢筋混凝土，设计标号为C30。盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。调平垫石使箱梁或空心板梁底面水平放置。为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施工。5.1 模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔 60cm固定槽钢做横梁， 在槽钢上每 30cm左右铺设1010cm 方木，方木
12、上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，其承重后挠度须符合规范要求。5.2 盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线， 留足保护层位置， 绑扎盖梁钢筋。盖梁 25 以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处， 并错开布置， 安装次序为底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋， 挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰， 可适当挪动挡块钢筋， 保证盖梁钢筋位置正确， 盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。盖梁钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进行，施工用脚手架与模板支撑体系不得相互联系。5.3 模板
13、安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用 5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度 4 米左右，模板间用螺栓连接， 下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距， 上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。 支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。柱间系梁模板采用大块钢模板，与系梁处柱身（系梁上下各30cm 范围）模板配成装配单元，由墩顶扒杆吊机配合安装5.4 砼浇筑盖梁砼采用集中拌合，汽运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模，采取水平分层浇筑，分层30cm用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次
14、浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。14 天。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面 30cm处。盖梁内预埋件按设计位置要求放置。盖梁顶面坡度要符合设计要求 . 砼浇筑时 , 从一端向另一端分层浇筑一次成型 , 使用插入式振捣器振捣密实 , 成活后养生。盖梁顶部垫石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程要求严格，位置要求准确，表面严格水平， 以防改变支座的受力体系， 施工时派专人负责全桥的支承垫石施工，并由主管工程师亲自把关， 以提高施工质量。 施工支座垫块顶可以采取座浆后清除的办法。盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于6 桥台施工6.1 在扩大基础顶
15、面准确放出桥台中线和边线；桥台钢筋在加工棚成型，运至工地现场绑扎； 桥台模板采用组合钢模板， 钢管支架支撑。 桥台混凝土浇筑同基础混凝土浇筑工艺。台帽的突出部分模板做成倒角或削边，以便脱模。由于桥台砼体积较大，需加强砼的养生工作。加强检查，避免钢筋和预埋件的漏埋、位置偏差。6.2 台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水泥砂浆找平，绑扎台帽钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时， 要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。6.3 桥头搭板桥台后设 30 号钢筋混凝土搭板，一端支撑在桥台牛腿上，另一端下设25号钢筋混凝土枕梁
16、，枕梁下的地基承载力要大于250Kpa，枕梁垫层为 6%水泥稳定碎石。桥台牛腿和枕梁上预埋栓钉，栓钉和搭板间采用无粘结形式，用塑料套管套住栓钉使其不与搭板混凝土粘结，塑料套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀，同时也能保证搭板转动自由。桥台模板拆除并混凝土强度达到80%以上后，对台后进行表面平整及压实，严格按台背回填要求和设计要求进行回填压实。然后施工砾石砂垫层并压实， 压实度要求从填方基底至路床顶面均为95%，填筑碾压顺序为自台前至台后，填料的最大粒径不大于5cm。在压实的砾石砂垫层上放线，绑扎搭板钢筋， 支立模板，浇筑搭板混凝土。搭板钢筋为两层，中间设架立钢筋保证网片层距，绑扎前，对桥台牛腿上的栓钉套上 35 的塑料套管，高度与钢筋平，缝间用沥青填缝料填塞。搭板间纵缝按要求设拉杆，安装固定方法同道路混凝土面层。搭板下与桥台牛腿间设四层油毛毡垫层，上部 5cm用沥青填缝料塞紧填平。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，可根据监理工程师的指示，在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。在道路基层施工时，靠近搭板附近时用手扶式振动夯夯实。