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1、排水工程专项施工方案）、测量放线（ ) 施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。（ ) 所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对经伟仪、水准仪进行校核。（ ) 对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量。（）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放管线的中线及边线，每米布设一个中线木桩。（ ) 所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工程师，得到其认可后即开始下道工序的施工。）、确定降水方案在未进行基坑开挖之前， 我单位根据地质勘察报告，
2、发现地下水位高程在 24m左右，决定采用井点降水施工明沟排水两种施工方法，管内底标高在 23.5m 以下的管道采用井点降水，管内底标高在 23.5m 以上的在沟槽开挖后采用明沟排水施工方法。 井点降水延排水管方向每 30 米布置一个井位，井径 40 ，采用 750 的水泵进行不间断抽排，抽水时间从开挖前三天延续到回填结束。 明沟排水采用边沟和集水井形式抽排，在沟槽内基础垫层边，超挖 40cm宽*40cm 深的边沟，在边沟旁每 40m增设一座集水井，采用 250 污水泵抽排，日夜不间断，至回填结束， 抽出的地下水就近排入附近沟渠，抽水时派人日夜轮流值班，及时测量水位，做好施工记录，避免坑底土壤受
3、水浸泡，便于工程施工。3）、基坑开挖（）排水管基坑开挖要做好围护后进行。 周围设置醒目的安全警示牌。村道处应设立施工警示牌，夜间设警示红灯。（）排水管基坑及检查井基坑开挖采用机械开挖为主， 人工辅助铲平基底面。（ ) 基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护 .（ 2）采用井点降水时， 应在水位降到开挖面下 0.5 米时方可开挖，注意周围自然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物的影响。机械挖方过程应做好现场的排水系统，及时排除积水。（ 3）沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求， 槽边单面堆土 1.5米，离沟槽边距 5 米，大、中型施工机具离沟槽边距 1 米。开挖时用挖掘
4、机分四次接力， 将槽内土方挖出。 并将土方倒运出安全距离之外。（）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置运土的路线、余土的处置等做好计划安排， 机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底以上 . 米左右用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走， 不堆在基坑顶边， 以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。（ ) 在基坑顶上四周设置截水沟防止排水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内排水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现现滑坡、塌方迹象及时采用措施进行补救。（ ) 基坑底土层尽量避免不超深或扰动，若发现超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯实
5、基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和标高，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或排水浸泡。（ 7）、各种挖掘机、铲运机、推土机、平地机、装载机及各种运输车辆和施工辅助机械设备，必须在施工前仔细检查，认真保养，使其具有完好的机械性能，各种安全防护装置和刹车装置，必须齐全、灵敏、可靠，否则不准入场。施工过程中，应经常对各种机械进行保养和维修，不得带病运转。（ 8）、严禁无证驾驶各种机械、车辆。操作人员作业时应严格遵守安全技术措施和有关安全技术操作规程，杜绝任何违章行为。（ 9）各种机械开挖作业必须按设计图纸和施工方案要求从上而下分层分段开挖， 不得超挖或掏空挖掘。 如发现土质与原设
6、计边坡不符或有“坍塌”、“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级处理。（ 10）机械开挖时，挖机臂杆回转半径范围内严禁有人。(11) 基坑支护基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，两则边坡按：1 放坡，槽底两侧每隔 50 打入 10 的木桩，并每隔 5 米加一横支撑。挡土板支在桩柱内侧，木桩的上端用拉杆与锚桩拉紧（如下图）。大于大于说明： 1- 挡板50mm厚，挡板宽1m,每边上中下各设置 1块，一般间隔 1m左右，若沟槽过深，中间则需要增加挡板。2- 挡桩，用直径 100mm以上的木桩打入土中 500mm以上，挡桩间距为 500mm.3- 锚桩，用直径 100mm以上的木桩打入土中 800mm以
7、上，间距为 500mm.4- 钢丝绳两端分别与锚桩和挡桩绑扎牢固并拉紧。5- 横撑，用直径 100mm以上的木棒每 5米设置一道（上下各一根）。基坑防护剖面图4）管道铺设下管采用汽车吊或挖机，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护基础表面不受破坏。铺管前应复核样板高程， 测定管节中心线位置， 设放垫板标高。排管顺序应自下游排向上游， 承口向上游方向， 插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管， 带承口的应排在井的进水方向，带插口的应在井的出水口方向。为防止管道横向移动， 在管道两侧用 4 个楔形混凝土垫块以0在管道接口处挖出工作坑， 便于接
8、口操作。 接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（ 5t ）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。管子在铺筑前， 先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂务清除干净， 去除水泥渣等毛刺， 按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“ 851” 防水涂料，以防渗水。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。企口管在管节的承口内端面， 预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽使用）。下管时，吊点应设在管子的
9、重心处， 用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节的标高和轴线， 然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍然悬吊着，以降低紧管使的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。5）砌检查井（1）施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。（2）施工方法井室施工按砌筑结构方法考虑。井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。 井壁用 M7.5 水泥砂浆砌筑
10、 MU10砖，砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜在 10-15%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；砌砖前用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。 砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。 砌块体的转交处和交接处同时砌筑，溜槽与井壁要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。 在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。接入支管超挖部分用级配碎石，混凝土或砖填实。 墙面抹灰采用 1：2 防水砂浆分层进行， 赶光压实，保证平整
11、度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其他划痕，注意成品保护。 检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。 所有检查井及井盖均应采用重型球墨铸铁井盖及井座。检查井均应按有地下水施工。 排入管管口伸入井室30mm，管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预留管内径、方向、标高。 为保证机械施工不受影响，路基内雨水井的砌筑分四次完成，第一次砌至路床设计标高下20CM，然后用 2CM厚的钢板盖严实，并做好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，在开挖砌筑。第二、三次分别施工至下基层、上基层下 10CM的位置，第四
12、次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机夯实。6）闭水试验污水管道完成后，还土之前应进行闭水试验。试验按给排水管道施工及验收规范（ GB50268）第 10.3 节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：（ 1）胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。（ 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制 2m（但不得小于 0.5m）时，闭水试验的水位可至井口为止。试验要求见给排水管道施工及验收规范 GB50268-97，试验合格后方能进行余土回填。（ 3）闭水试验应在管道与检查井灌
13、满水经 24 小时后再进行。（ 4）对渗流量的测量时间 30min。实测渗水量按下式计算 q=W/T.L。q 实测渗水量（ L/min.m ）W补水量（ L）T观测时间（ min）L试验段长度（ m）允许渗流量33、 D=700，D=400， 20m/d.km、 D=500， 22m/d.km3。26m/d.km（ 5）闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用附近的现状排水系统。（ 6）闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量符合规范要求。70 管沟回填沟槽回填质量是市政工程施工质量的重点之一， 在本工程的管道回填中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的
14、规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业， 确保回填质量和路基质量。 现制定以下管道回填质量保证措施。（1） 管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系， 批准后方可进行施工。 回填土前，管座混凝土强度不得低于设计强度的 70%。（2） 管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，保证沟槽内无冻结、淤泥、回填土中不夹杂砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖物。（3） 回填分层夯实碾压， 胸腔及管顶 50cm内采用蛙式打夯机夯实、管顶 50cm 以上采用压路机碾压，虚铺厚度 20 ，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。 每层回填完毕， 自检合格后， 层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。（4） 淤泥质土、杂填土等土质较差土，不能用于回填，在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称回填，高差不超过 30 ，保证管道不发生位移和损伤。（5）分层回填时相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。（6）回填密实度标准按照设计及规范。两淮建设有限责任公司拂晓大道北延段工程项目部2011-4-8