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1、高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20133、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20124、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40： 925、建筑地基基础施工及验收规程 GB50202-2002；6、建筑钢结构焊接规程JGJ817、预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ15-63-20088、建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-20089、广东省标准：建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-9110、广东省标准静压预制混凝土桩基础技术规程二、工程概况：1、上林苑公建配套
2、小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路9 号。总建筑面积为 4129 平方米，建筑基地面积为 1204 平方米。本工程为一新建小学教学楼地上 4 层，建筑高度 16.50 米。配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司， 使用上林苑公建配套小学， 监理单位为广东建诚监理咨询有限公司， 设计单位为广州市设计院， 勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。2、地质情况：根据本次钻探揭露， 本场地之地基由人工填土(Qml) 、第四系冲淤积土 (Qal)、风化残积土（ Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑
3、岩组成。人工填土为素填土， 第四系冲淤积土主要为淤泥。古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7 层（1）（ 7），再将夹层分1个亚层（ 5-1）；现自上而下综述如下： 。1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15 个钻孔均有揭露，见附表2“工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。层厚 1.90 4.30m，平均 3.47m。孔口高程 8.24 8.66m，平均 8.48m。填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。局部上
4、部 15cm 为混凝土地板。2、第四系冲淤积土（ Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于 DZK1 DZK5 、DZK7 、DZK14 等共 7 个钻孔。为本场地浅部软土层。 层厚 1.50 5.40m，平均 3.51m。层顶埋深 3.904.30m，平均 4.13m；层顶标高 3.94 4.61m，平均 4.26m。土层呈灰黑色、灰色及黑色，含粉砂及有机质，味臭；饱和，流塑。局部夹粉质粘土及粉土。3、风化残积土（ Qel）风化残积土为本场地的主要土层，分为残积粘性土、残积砂性土。（1）残积粘性土（粉质粘土） ：场地内钻孔除 DZK2 、DZK3 钻孔未有揭露外，其余钻孔均有揭露。 层厚 0
5、.8010.20m，平均 5.93m。层顶埋深 1.90 9.70m，平均 4.52m；层顶标高 -1.416.73m，平均 3.98m。土层呈褐红色、浅黄色、暗红色、褐黄色、紫红色及灰白色等；由粉砂质泥岩彻底风化残积而成。很湿，可塑硬塑。局部趋向于全风化岩。本层取土工样 6 件，试验结果定名为粘性土4 件、粉质粘土 1 件、砂质粘性土 1 件；其物性指标见附表 3“土工试验结果分层统计表”及附件之“土工试验报告”。标贯试验 28 处，实测 N=1024 击，平均值 N，m =16.1 击，标准值 N，k =15.1 击；杆长校正后N8.118.5 击，平均值 Nm=13.1 击，标准值 Nk
6、=12.3击。估算变形模量E0=35MPa。（2）残积砂性土（主要为细砂） ：在场地内局部分布，见于DZK2 、DZK3 、DZK5 、DZK8 DZK10 、DZK13 DZK15 等共 9 个钻孔，以残积细砂为主。层厚 3.306.80m，平均 5.21m。层顶埋深 7.70 9.90m，平均 8.59m；层顶标高 -1.390.80m，平均 -0.09m。土层呈灰白色、褐黄色等，由细砂岩、中砂岩等风化残积而成。很湿，密实，局部夹残积粘性土。4、古近纪始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩本场地揭露基底岩石为古近纪始新统华涌组 “红层” 碎屑岩，岩性为主要为细砂岩，局部有泥岩。岩石风化垂直分
7、带现象明显，按风化程度分为强风化、中风化及微风化三个风化岩带。在风化基岩中局部遍存在“软、硬”夹层现象。现按风化岩带分述如下：（1）强风化岩带：全场地钻孔均有揭露。揭露厚度 1.4010.90m，厚度变化大，平均 7.66m。层顶埋深 9.9014.90m 平均 13.37m；层顶标高 -6.37-1.41m，平均 -4.89m。岩石呈褐红色、浅红色、暗红色、灰白色等；岩质极软，风化成半岩半土状或半岩半砂土状，遇水易软化，失水崩解，手捏易碎。底部趋向中风化岩。岩石风化不均匀， 常见“软、硬”夹层或互层现象。 岩石坚硬程度为极软岩，完整程度破碎，基本质量等级为级。标贯试验 15 处，实测 N=6
8、6125 击，平均值 N，m =93.9 击，标准值 N， k =85.4 击；杆长校正后 N48.2 87.5 击，平均值 Nm=67.8 击，标准值 Nk=62.3击。估算变形模量E0=140MPa。建议强风化岩经验值：岩石地基承载力特征值：上部fa=450kPa、下部fa=600kPa。强风化岩带岩面起伏变化不大，总体呈南北角较浅， 中部较深。强风化岩带岩面起伏变化见附图3“强风化岩带层顶标高等深线图” 。中风化岩夹层：本场地仅见于DZK8 钻孔。层厚 2.20m。层顶埋深 14.40m；层顶标高 -5.79m。岩石呈褐红色，岩质软，岩芯呈柱状。岩石坚硬程度为软岩，完整程度较完整，基本质
9、量等级为级。（2）中风化岩带：场地内部分钻孔有揭露，见于DZK2 、DZK3 、 DZK6 、DZK8 、DZK10 、DZK12 等共 6 个钻孔。层厚 5.0015.00m，平均 9.70m。层顶埋深 14.5021.90m，平均 18.35m；层顶标高 -13.33 -6.01m，平均 -9.89m。岩性多为细砂岩；岩石呈褐红色、暗红色及褐黄色等；岩质极软软，中厚层状；岩石较完整，岩芯呈短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩，完整程度较完整，基本质量等级为级。建议中风化岩经验值：岩石地基承载力特征值fa =1300kPa。天然湿度单轴抗压强度标准值frk=3200kPa。（3）微风化岩带：场地内
10、大部分钻孔揭露到本层，见于DZK2 、DZK3 、DZK6 DZK8 、DZK10 、DZK12 等共 7 个钻孔。层厚 3.204.60m，平均 3.53m。层顶埋深 23.5036.70m，平均 27.57m；层顶标高 -28.13 -15.12m，平均 -19.13m。岩性多为细砂岩；岩石呈暗红色、褐红色及褐黄色等；岩质软；岩石节理、裂隙不发育；层理产状较平缓，接近水平。岩芯较完整，呈中短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩，完整程度较完整，基本质量等级为级。建议微风化岩经验值：岩石地基承载力特征值fa =3500kPa，天然湿度单轴抗压强度标准值frk=8000kPa。三、施工工期：2018
11、年 8 月 15 日 2018 年 8 月 30 日，共 15 天。四、施工前准备：1、人员组织：现场负责人：林天华现场施工员：黎华超现场测量员：陈观土现场安全员：李毅资料组织：冼上炎2、场地平整：场地平整度不大于1%，且有一定厚度的砖碴稳定层，保证桩机不下沉。3、机具设备：780 桩机 1 台，全站仪 1 台，水准仪 1 台， 5 米钢尺 2 把， 50 米钢尺 1 把，汽车1 辆，吊车 1 辆， 1200 钩机 1 台，斗车 10 辆，铁铲 10 把，4、材料组织成品桩由厂家直接送到工地， 每批次进桩必须有出厂合格证和检验报告， 清点数量，做好台帐记录，检查桩身的完整性。五、施工工艺本工程
12、采用锤击高强预应力混凝土管桩， 114 根，单桩竖向承载力特征值为400mm,共PHC400-95AB 型管桩，桩径为1000KN，净桩长约为 1223m,桩进入强风化岩层，桩长 16 米时，终压值为1000KN ，桩长 9L16 米时，终压值为 2000KN。1、工艺流程桩机进场桩机就位桩机参数复核配桩试桩桩底砼截桩头2、施工操作方法使用 780 静压桩机静桩， 配重到桩位放样管桩进场管桩验收3 支设计认可批量打桩封400T，压桩时按静载特征值2.3 倍加荷，静压桩机自带吊机，用自带吊机吊起管桩，送入桩机夹内，夹紧管桩，焊桩尘，管桩定位，调整管桩垂直度， 通过提升桩机到一定高度后，靠桩机自身
13、重量往下送桩，桩机压力读数达到要求后稳压3 秒，连续施压 3 次后停止施压。3、 桩位放样及控制：在压桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于 10mm。4、桩机安装桩机主要由机架、机脚、汕压机和夹具、吊机、配重六部分组成。桩机安装好后， 起吊管桩送入桩机夹内， 调整垂直度， 如位置偏差
14、大于2cm，应予以调整。5、焊桩尘 : 调整桩身垂直度小于1%,桩尖放在桩尖架上 , 使桩尖中心与桩身中心点吻合 , 放下管桩 ,管桩法栏与桩尖接稳后，进行焊接，焊缝高不小于6mm,分作两层施焊，冷却8 分钟后提桩取出桩尖架。6、校位：桩尖焊接完成后，移动桩机进行对桩位，对位后下沉桩入地面约50cm，重新校正桩身，桩身垂直度小于1%，开始压桩。7、接驳桩：前面的每一节桩压到最后一米时停止施压，吊另一节桩进行焊接，上下桩身偏差在2mm内进行施焊，焊缝高不小于6mm，分作两层施焊，焊缝饱满，不夹渣，每次施焊前都要清理焊渣和垃圾才能开始施焊，焊接完成后冷却8 分钟后才能施压桩，不得用冷水降温。8、送
15、压桩：用送桩器进行送桩，送桩深度不宜大于2 米，如送桩深度大于2米小于 6 米时，必须保证桩机平稳送桩且能提起送桩器。9、稳压：桩长大于9 米时稳压 3 次，每次稳压时间3 秒，桩长小于 9 米时必须报设计处理。10、由于桩少且桩间距离大，打桩时可从工程桩的任何一个角落开始打桩，到另一个角落收桩。（见打桩方向图）11、焊条使用 E43焊条12、截桩：要据承台高度，用截桩机进行截桩，不得用铁锤打烂桩头，桩头锚入承台 10013、桩芯底填灌砼设计要求桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩打（压）完毕后立即往管内填灌C30 微膨胀砼，灌注高度为1.5m。因打完后的桩个别可能高出地面很多捣制的砼很难输
16、送，因此在施打完第一节桩后即往管内填C30 微膨胀砼。六、质量标准1、主控项目高强预应力混凝土管桩质量检验标准静载试验 1%不少于 3 根，小应变 20%且单桩承台必须全做试验。2、一般项目管桩的尺寸允许偏差项目允许偏差值质检工具及量度方法长度 L+0.7%L采用卷尺-0.5%端部倾斜 0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身, 另一边端板紧靠 ,测其最大间隙 .外600+54用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径 600+74径, 取其平均值壁厚 t正偏差不限值用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径-5上测定四处壁厚 , 取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺 , 在管桩断面处测量桩身弯曲度 1
17、/1000将拉线紧靠桩的两端部 , 用钢直尺测其弯曲处最大距离 .平整度2用钢尺直尺一边紧靠端头板 , 测其间隙入距离端外径0 2头内径 2用钢卷尺或直尺板正偏差不限负厚度偏差为 0注 : 1 、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和 20mm。管桩的外观质量要求项目质量要求局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表 面积 的粘皮和麻面0.5%, 其深度不得大于是 10mm。允许作有效的修补。合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大桩身合缝漏浆于 300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许有效的修
18、补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2 ，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端头平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许，但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的 3%。允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于 25 cm2内表面混凝土坍落不允许漏浆漏浆深度不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长桩接头及桩套 （钢裙的 1/4 。允许作有效的修补。板）与混凝土结合处空洞和蜂不允许窝3、质量检查管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度， 桩
19、顶标高，桩身质量，应符合下列规定：1）、垂直度允许偏差为1%；2）、截桩后桩顶标高允许偏差为10mm；3）、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：管桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差值（ mm）桩 下 单 桩80单排或双排桩条形桩基100垂直于条形桩基纵向轴的桩150平行于条形桩基纵向轴的桩承台桩数为24 根的桩100承台桩数为510 根的桩 周边桩100d/3 或 150 两者中较大者中间桩承台桩数多于16 根的桩 周边桩150 中间桩d/24）、配置封口天型桩尖（十字型）桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收桩后立即用低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。5 ）、承载力检测方法应符合预应力混
20、凝土管桩基础技术规程（ DBJ/T15-22-98 ）的有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取的检测手段。4 、 工程质量措施1）、严格执行广东省标准DJB/T15-22-98 预应力混凝土管桩基础技术规程，确保工程达到优良标准。2）、施工场地及道路要夯实平整，确保大型机械运输和施工，施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达，施工机械旁吊卸材料。3）、预制管桩的厂家选用， 桩的质量及力学性能必须符合国家标准 GB134-76，并附出厂质量合格证，先报请建设单位、监理同意后方能进场。6）成品保护（1）打完成桩后，在桩顶面上做标示， 任何重型机械不得从桩顶面辗压过。（ 2）已打完成的桩孔口要及时加
21、盖板块。七、安全生产措施1 、施工现场设专职安全员，经常对现场的安全进行安全检查。2 、执行安全技术交底制度， 在施工过程中如有违反安全操作规程者，则时行安全教育并给予处罚，以确保安全生产工作。3 、打压桩前要向操作人员进行安全、质量、技术交底，并办理签证手续，每道工序均应遵守操作规程。4、作业时要明确分工，统一信号，统一指挥。5、施工现场机电设备要做到一机一闸，并配有漏电保护装置和接地接零措施，所有闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按照规程设置，不准用其它金属丝代替。八 、文明施工管理、现场管理机构健全，人人责任明确；、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；、安全防范措施落实，安全生产良好；、技术档案资料齐全，工程质量优良；、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；、团结协作，相互关心，相互帮助，无打架斗殴违法乱纪事件；、环境、作息时间有专人负责管理。附图：压桩方向图