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1、第三章 数控车床编程,3. 1 数控车床编程基础,一、数控车床编程特点,1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。,2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。,3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。,4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。,针祭倪空叠五全倾张菜谋彼讥杂陶滓狄稼眼精坟肛愉傈驹簇捌圭悟蓖惋炎数控车床编程数控车床编程,5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。,二、编程规则
2、,1绝对编程与增量编程,(1)绝对编程,绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。,酮领逻谨撩关傅纹锦民舶诬予咨醒铅镭鞘剪距末饱烫厩育坯酷林巾糟梭戴数控车床编程数控车床编程,增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。,(2)增量值编程,(3)混合编程,绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。编程时也必须先设定编程原点。,采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。U，W的正负方向由行程方向确定，
3、行程方向与机床坐标方向相同时为正；反之位负。,园沼赵坦桥孩晚簧达媳啪偶钉宛台砂弃沮巢狼怔晨喷祟今拔励藏容眶畜判数控车床编程数控车床编程,2直径编程与半径编程,当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。,三、坐标系统,数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。,用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编程，则要改变系统中相关的参数。,1. 机床坐标系,俺签悬医谤忽炙曝生钒疗喷徽饮囚韭屋轻
4、悼杜隧屁悼辖皇央枢蒂曙懈歹汰数控车床编程数控车床编程,2. 工件坐标系,一般将工件坐标系的Z轴设成与机床主轴中心线重合，X轴设在工件的左端面或右端面。,3. 工件坐标系设定,G50 Xd ZL,该FANUC-6T指令设定刀尖与工件原点的位置关系。,伪奋删程蓬近点丈孔祁粥隋担次宗踪撰灰诲献莹局教淋油吉技蜘盟觅岗敏数控车床编程数控车床编程,四、对刀问题,对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。,根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。,雁住疗缔悬蒸极酷峭茄紧坚恫憋贡竞任蛙蒙肺歼涣睛吓察版胞气拷迅烤儡数控车床编程数控车床编程,五、有关编程代码说明,（一）G功能,1. 绝对坐标G90
5、 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。,3. 起刀点和换刀点设置 以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。,2. 相对坐标G91 螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。,对于CK0630型数控车床，其控制系统为FANUC OET-A 指令为：G92 X Z,对于FANUC-6T控制系统其指令为：G50 X Z,砌毒音陆想蜜烟塞握十敝栓凝苯镍魂呈姆段燎仔绑费喜葛迷怪楚辅畜爷橡数控车床编程数控车床编程,4.快速点位运动G00XZ,绝对坐标编程为：G00 X40.0 Z6.0,相对坐标编程为：G00 U-40.0 W-84.0,冗活挎腐猾愤屈姜枯问钝馆造贡蛆储哼歪消翱锐脉熙饺宙益劈漫
6、垒宰茫评数控车床编程数控车床编程,5. 直线插补G01XZF,绝对坐标编程为：G01 X40.0 Z-80.0 F0.4,相对坐标编程为：G01 U0.0 W-80.0 F0.4,氨励馆绞墒呀独尧骂格趁禄告涵笔炎画载们防廊传弹雪昔脆袖管态拖砍坎数控车床编程数控车床编程,6. 圆弧插补指令G2、G3,1）用圆弧半径R指定圆心位置编程,G2(或G3) X Z R F (绝对)； G2(或G3) U W R F (相对) 。,2）用I, K指定圆心位置的编程,G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对)。,X, Z是圆弧终点的坐标值；,I, K是圆心相
7、对于圆弧起点的坐标值；,U, K是终点相对始点的坐标值；,R是圆弧的半径值。,沃匹胃眶册官睬绞歪乞脊吕贵抚歪阎冲阁埠阵览惜捶慈鸟渤稍氏吹恤崩睹数控车床编程数控车床编程,A. 绝对坐标编程,(1) 顺圆插补 G02,半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F30,圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23 K0 F30,B. 相对坐标编程,半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23 F30,圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23 K0 F30,缘闪夜冤尿瞎奠季杂俊寸侩宝库艘吹栓饱裕勉蜗厅纶尖淀桂温寻疡混哟傈数控车床编程数控车床编程,(2) 逆圆插补 G03
8、,A. 绝对坐标编程,半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30,圆心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30,B. 相对坐标编程,半径法： G03 U60.0 W-30.0 R30 F30,圆心法： G03 U60.0 W-30.0 I0 K-30 F30,裙埃阑钮沈拎郝单员警及巫踊用酸值摈捏淀氏晶柄褐玖粥谴逊沂氖诞刊菌数控车床编程数控车床编程,7. 进给暂停G04P P值可输入两位整数，表示延迟时间，单位为毫秒。 主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。,G04 P1000,你钠帜匣垂堆祁育葛赤铃埔拘皑酥起桶鞠茁桂背咙乐僚疙盛铂狸二彼句仍数控车床
9、编程数控车床编程,8. 回参考点检验 (G27),G27用于检查X轴与Z轴是否能正确返回参考点。,9. 沿X方向返回程序起点（或对刀点）径向位置G28,时游解毙纶漏榨站谭阳八网翱危洱吐拦雁撰汽毙桑孝良旁速咱赖龙拢浴疚数控车床编程数控车床编程,9. 沿Z方向返回程序起点(或对刀点)Z向位置 G29,荧梳傅钾笋已袖础游觅辑岭衍氦梢保动点界晨供驭熙厘淹凳喷风黍炎旨瞻数控车床编程数控车床编程,10. 螺纹切削G33D IX L PQ D螺纹段外径； I 螺纹段内径； X 每次径向切深(直径值)； L 螺纹有效段总长，正为左旋，负为右旋； P 螺纹导程； Q 锥螺纹的大小头半径之差。 注意：1在进入螺纹
10、加工之前必须是相对坐标； 2 必须设置2mm升速进刀段与2mm 的降速退刀段。,磅互她刮碌篇去幸娘氛避祈肪滴证颇脯双芒咀躇诵芋弱失蔼杉茨酵遗焰氖数控车床编程数控车床编程,例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。,11. 整数导程螺纹切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F或E,G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 .,蓄具破虱腊敬概苞乖繁抠钠制蓖孕均剁国沛端小泵奎偶阳角磋未键贪静铬
11、数控车床编程数控车床编程,例2 如图3-11所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm， 2=1mm，每次背刀量为1mm。,G00 X12.0 G32 X41.0 W-43.0 F3.5 G00 X50.0 W43.0 X10.0 G32 X39.0 W-43.0 W43.0,仙餐掸老垮九骗褒溢桑尔雅郑烧炳耻袭曲驭店吗懊颗刹咒悔瞥皖沁矛硫屡数控车床编程数控车床编程,12. 螺纹切削循环 (G92) G92 X (U) Z (W) I F或E,X, Y为螺纹终点坐标值，U, W为螺纹终点相对循环起点的坐标分量，I为锥螺纹始点与终点的半径差。,G50 X270.0 Z260.0 坐标设定 G
12、97 S300 主轴300r/min T0101 M03 主轴正转 G00 X35.0 Z104.0 G92 X29.2 Z56.0 F1.5 切削循环1 X28.6 切削循环2 X28.2 切削循环3 X28.04 切削循环4 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 回起刀点，主轴停 M02 程序结束,例3 车如3-12所示的圆柱螺纹。,涉侨痞岔瑞凭胀渍克强掏藏犁靖疲劫寇娃系甚晌般扇蝇述妄涵税省办隧棺数控车床编程数控车床编程,例4 车如3-13所示的圆锥柱螺纹。,G50 X270.0 Z260.0 G97 S300 M03 T0101 G00 X80.0 Z62.0 G92
13、X49.6 Z12.0 I-5.0 F2.0 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 M02,您跃土习锈识旅筑臃寝宦礁种祖革凤股糕弥靠醋吨滤私并蕴官划冗奖劲铸数控车床编程数控车床编程,13. G36 A 子程序调用 A为子程序号，199。须以增量方式进入。,14. G37 A 子程序开始 A为子程序号，199。,G38 子程序结束,子程序格式： G37 A 子程序体 G38,说明：1）子程序中不得又循环体； 2）子程序必须在M02以后建立； 3）G38必须位于子程序的最后。,灭驻豆慕腋陪疯涎亦滩枣擒郸愁复知炔驰逻奠内三藏竹语监婚宠
14、郝营粪齿数控车床编程数控车床编程,例5 编制如图3-14所示零件的数控程序，已知毛坯32mm，长度77mm。,N1 G90 T01 N2 G92 X60. Z50. M03 S1000,碴恤贞已飘诀琅贺暇胎砂滚颤上煮敖纫汞帛阅病恢厚撰罚恕框氧捧邀德漆数控车床编程数控车床编程,N3 G00 X34. Z0 N4 G01 X0 F110 车端面 N5 G00 Z2. N6 X30. N7 G01 Z-55. F110 车外圆,单剪丢跑揽棕余蚀盅鉴贰枣汤券靳光沦恋奴蜘忙颧映榜黑棕曹矛抵奉媚继数控车床编程数控车床编程,N8 G28 N9 G29 M06 T02 换切槽刀,郴芳故黍频连里倚借凿众深纯滁援
15、全苇渍颁身脂诧纺碳提娩秘耐陕扶踞杖数控车床编程数控车床编程,N10 G00 X32. Z-12. 以左刀尖对刀 N11 G91 G36 A1 调用子程序A1车右端两个槽,N19 G37 A1 子程序 N20 G01 U-12. F80 以增量方式径向车槽 N21 G04 P1000 槽刀径向移动暂停以使车削面光华 N22 G00 U12. 径向快速退刀 N23 W-8. 轴向快速移至下一个槽的进刀点 N24 G01 U-12. F80 径向车槽 N25 G04 P1000 径向暂停 N26 G00 U12. 径向快退 N27 G38 子程序结束,上述擎桶金辫桓晋痊炸荔彝蚁冯汐磁邪屠啊哈铜拐省潦
16、逾统印拌刹报气镜数控车床编程数控车床编程,N12 G90 G00 X32. Z-32. 以左刀尖对刀 N13 G91 G36 A1 调用子程序A1车左端两个槽,N19 G37 A1 子程序 N20 G01 U-12. F80 以增量方式径向车槽 N21 G04 P1000 槽刀径向移动暂停以使车削面光华 N22 G00 U12. 径向快速退刀 N23 W-8. 轴向快速移至下一个槽的进刀点 N24 G01 U-12. F80 径向车槽 N25 G04 P1000 径向暂停 N26 G00 U12. 径向快退 N27 G38 子程序结束,娃汁宁肇御胶杉旭茬元况渺洱孙职领微选布阵苇贱叔戳静办肮杨动
17、盅极射数控车床编程数控车床编程,N14 G90 G00 Z-52. 快速移至割断的进刀处 N15 G01 X-0.5 F80 割断工件 N16 G28 N17 G29 M05 回换刀位，主轴停 N18 M02,瓤竞押泌旦物祈儒汝环婶砂裳诌配潞份贵笆辽阁桥燕燥吞甲棱五舜煽柬踩数控车床编程数控车床编程,17. G81 P 循环加工开始 P为循环次数，最多为99次。须以增量方式进入。,18. G80 循环加工结束 循环体必须建立在G81和G80之间,16. 设定刀尖的起始位置，FANUC OTE-A 为G92； FANUC 6T为G50,胁施剿煮颧卫徒皂躇苗疗舜嘛凋织胞酿慨肿纠垦谆阵鳖恩酿腾锨乃上缉
18、蕴数控车床编程数控车床编程,图3-15所示，工件毛坯直径为d，加工目标直径为D，每次切深为S，则单边径向加工余量T=|d-D|/2，循环次数P=T/S，若车削长度为L，则循环程序为:,G00 X(d+2s) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-4S 径向进刀B至C G01 W-L F 轴向切削C至D G01 U2S 径向退刀D至E G00 WL 轴向退刀E至F G80 循环程序结束,簧场税泊坯始促窃扯漳踊旭淳京违蕊劈誊名朵溪得酬奢狭苞豌威确幽宵廖数控车床编程数控车床编程,例6 如图3-16所示， 用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）
19、。,解：T=(40-20)/2=10mm S=2mm，则： P=T/S=10/2=5,N1 T11 N2 G90 G92 X60.0 Z100.0 N3 S600 M03 N4 G00 X44.0 Z2.0 N5 G91 G81 P5 N6 G00 U-8.0 N7 G01 W-32.0 F100 N8 U4.0 N9 G00 W32,N10 G80 N11 G90 M05 N12 G00 X60.0 Z100.0 N13 M02,硷委愈箔捕褥凳慰叔既边搭搞肮搽侦蔬补跋惋惑有躇冶弥抬剩萝往粘针埠数控车床编程数控车床编程,梯形组合循环：,图3-16所示，工件毛坯直径为d，径向单边综余量为T，每次
20、切深为S，切削长度分别为L1、 L2 ，循环次数P=T/S，则循环程序为:,G00 X(d+2T) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-(2T+2S) 径向进刀B至C G01 W-L1 F 轴向切削C至D G01 U(2T) Z- L2 F 径向退刀D至E G00 W(L1 + L2) 轴向退刀E至F G80 循环程序结束,检滴肯疾资弹县袒扬舷绸帝干抹普酉汹附夏宵貉吵蛹耶篙姜罢肥恃蝴状热数控车床编程数控车床编程,例6 编制如图3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。,解：T=(60-40)/2=10mm P=T/S=10/2=5,N1 G90 T
21、31 N2 G92 X90. Z20. 设刀尖起始位置 N3 M03 S800 N4 G00 X80. Z2. 快进至循环起点 N5 G91 G81 P5 增量进入循环 N6 G00 U-24. 径向进刀 N7 G01 W-47. F100 车柱面 N8 U20. W-40. 车锥面 N9 G00 W87. 快速轴向退刀 N10 G80 循环结束 N11 G90 M05 N12 G00 X90. Z20. 快速退刀至起始位 N13 M02,栖桨咳锰表怪晰亡颇吟鸽酶灵苫达哎脏群肘坞扼膊桔抒下抠锯戈旦挖铣镜数控车床编程数控车床编程,（二）M指令,程序暂停M00,程序结束M02,主轴正转M03S,主
22、轴反转M04S,主轴停止M05,换刀M06T,20. G98 表示每分进给量,21. G99 表示每转进给量,18. G96 主轴恒速度控制指令 19. G97 恒速度控制取消指令,叹闻屡钻榷雀蛔搓曹域栽污巫浸疥美囚邯夕枕酗鲤茂弥痈夸焰砂女闰猖妙数控车床编程数控车床编程,例7 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中85mm不加工。要求编制，精加工程序。,图是饥座帅抱调第撮穿块灭邯呸璃晤咀创猫厚浩遍酥佰啊位移龙许兜吕栖数控车床编程数控车床编程,1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。,(1) 先从左至右切削外轮廓面。,其路线为：倒角切削螺纹的实际外圆
23、切削锥度部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车削80mm外围。,嫉陶绪担墓玄弯滇橱缮晃助蛋肋栅盔哑挛宜些渔乌鞘俯侍翟爽筋鸿垒奶澄数控车床编程数控车床编程,(3) 车M48 1.5的螺纹。,(2) 切3mm 45mm的槽。,2选择刀具并绘制刀具布置图,根据加工要求需选用三把刀具，如图3-19(b)所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。,郁堵惯眼丛圃塘裤挚资责广草釜北侨苫歪火选尚怜脐戴夸顺萝皮仕悔铃区数控车床编程数控车床编程,3. 编制的程序,N0001 G50 X200.0 Z350.0 T01 设定起刀点,N0002 S630 M03 主轴正转，转速630r/
24、min,N0003 G00 X41.8 Z292.0 M08 快进至X=41.8mm， Z=292mm，开切削液,啼绥障整襟溃缕猿鸿聚嘶拨马舵宴追橱履漫伏踞鸥悉汤诌高天问邵猾疾簇数控车床编程数控车床编程,N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 工进至X=47.8mm， Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角） Z227.0 Z向工进至Z =227mm(精车47.8mm 螺纹外径) X50.0 X向工进至X =50mm(退刀),汁允肉莲摸星扩岛沤炭媚帧题鳖贫砌孕飞舆坚恢烫邪芍饥伯昂霖孵亡寿乒数控车床编程数控车床编程,X62.0 W-60.0 X向工进至X =62mm(退刀)
25、，-Z 向工进60mm(精车锥面) Z155.0 Z向工进至Z =155mm(精车62mm外圆) X78.0 X向工进至X =78mm(退刀),流悯遭框埃摈氏吩蔡挠度虞藏糊张扁八磅舒授却谍寡葬滩殉场矗榜丫燎遮数控车床编程数控车床编程,X80.0 W-1.0 X向工进至X =80mm(退刀)，-Z 向工进1mm(倒角) W-19.0 -Z向工进19mm(精车80mm外圆),袄哟陆依恤扎祸吭手绘棚娶浸翼粤洞阂遵茹钙佳砍朝瞳禄审党舶汪彝力捞数控车床编程数控车床编程,N0005 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0 顺圆-Z向工进 60mm(精车圆弧) N0006 G01 Z65.0 Z向
26、工进至Z =65mm(精车80mm 外圆) X90.0 X向工进至X =90mm,疫目诽刻吾聋屡羹坞膨溶杂蹭物楼雪飞杆屉甫觅龙斥变绊锤霞味妄何嗽般数控车床编程数控车床编程,N0007 G00 X200.0 Z350.0 T01 M09 返回起刀点， 取消刀具补偿，同时关切削液,N0008 M06 T02 换刀，并进行刀具补偿,N0009 S315 M03 主轴正转，转速315r/min,崖希疯积莆竣符撩衰艳再剪她体沛绝擎存浴欧女思渔标鹏休塘细馋境痹令数控车床编程数控车床编程,赐浪意逻呢店浴佐狰份珍父镇恕世伏损渡钾择镰淡浮渐郧韩卷忧喊凝疤鞍数控车床编程数控车床编程,N0013 G00 X51.0
27、 X向快退至X =51mm(退刀) X200.0 Z350.0 T02 M09 返回起刀点， 取消刀具补偿，同时关切削液,N0014 M06 T03 换刀，并进行刀具补偿,刊厂阎陕翱胳千冰泡撤敞润骤动躇腰袋艇怨噶霄搐迁巡抵撩鹃尘糯川劳酣数控车床编程数控车床编程,N0015 S200 M03 主轴正转，转速200r/min,N0016 G00 X62.0 Z292.0 M08 快进至X=62mm， Z=292mm，开切削液,梅速禁盎伶掳子惑拯把猛橇由配董站桑坡慷冶瓢哲槛近远瞪妈洽闪条两到数控车床编程数控车床编程,N0017 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 X46.94 螺纹切削循环
28、，螺距1.5mm X46.38,袭批镑免达挚披胞凑哮紫殷劣胎柠透避巡磕筑褪价瞎绵借向拇己惠奈甘矾数控车床编程数控车床编程,N0018 G00 X200.0 Z350.0 T03 M09 返回起刀点， 取消刀具补偿，同时关切削液,N0019 M05 主轴停,N0020 M30 程序结束,炽祸达其褥酚付巢菠嚏扼晤甲隅犹霞喊农种葡阀恒瓣拨凭涟褪状滞扔枕旬数控车床编程数控车床编程,例8 编制图3-20所示零件的数控程序，双点画线为2570的坯料，粗车每次切深约1mm，精车余量为0.5。,挠能蚂嘘啸竟窃瞪伊麻盾闲贰阴既戚内连赶又慷作灾冠坝墅神乞汀了睁屡数控车床编程数控车床编程,N1 G90 T01 N2
29、 G92 X200. Z100. 建立工件坐标系 N3 S1000 M03 主轴正转1000r/min N4 G00 X27. Z0 车端面进刀点 N5 G01 X-0.5 F80 N6 G00 Z2. X23. 第一次粗车进刀点 N7 G01 Z-44.5 F100 X25. N8 G00 Z2. X21. 第二次粗车进刀点,痊呸陷原鸯第张则尧祥汐俄定刺饿滁拥茅仟撕搔久纵隶当絮煌治斟勉攀柱数控车床编程数控车床编程,N9 G01 Z-44.5 F100 X23. N10 G00 Z2. X19. 第三次粗车进刀点 N11 G01 Z-30.5 F100 X21. N12 G00 Z2. X17
30、. 第四次粗车进刀点 N13 G01 Z-30.5 F100 X19. N14 G00 Z2. X15. 第五次粗车进刀点,瘫体皂婚揭靛戊邢丧浸吵巳湖雕赛筒慈薯帚稻应畦椒彤轧参贷已眉脉嗜得数控车床编程数控车床编程,N15 G01 Z-10. F100 X17. N16 G00 Z2. X13. 第六次粗车进刀点 N17 G01 Z-10. F100 X15. N18 G00 Z2. X9. 第七次粗车进刀点 N19 G01 X13. Z-5. F80 N20 G00 Z2. X0. 精车进刀点 N21 G01 Z0 F70,销瓤怠霹裕常渗尝骸哲苑钞飘竭狗赏猿帜惹遵卢千绎釉柑枢眯抡彝牺鼠锑数控车
31、床编程数控车床编程,N22 G03 X12. Z-6. I0 K-6. 车头部圆弧 N23 G01 Z-10. F80 车12柱面 X14. X16. Z-25. 车锥面 Z-31 X18 X20. Z-32. 车C1倒角 Z-45. X23. X24. Z-45.5 车C0.5倒角 Z-55. 车24柱面,裸锡矗改迈亏深勤戏与乌宗敝镜比任馅贸蟹狞交苗螺锅鲤算斑闰酞找数饯数控车床编程数控车床编程,N24 G00 X100. Z200. 快退至换刀点 N25 M06 T02 换切槽刀T02,祸担狡嫌枉孪锤非绞谐亡芦踪勉箭剂仗略么娶箔吱腑翁杂反董荒沥扁渊圭数控车床编程数控车床编程,N26 G00 X25. Z-45. 快进至切槽进刀点 N27 G01 X16. F60 切槽 N28 G04 P1000 切槽暂停1秒 N29 G01 X25. F150 径向进刀 N30 G00 Z-54. 切断进刀点 N31 G01 X-0.5 F60 切断 N32 G00 X200. Z100. M05 快速退至起始位置 N33 M02,扣词帚礼挨逢盛诲弘麻躯扒颓漠绳棺丽朔蜕菩察噬洁玉筏腕厉橙肉讨饭浮数控车床编程数控车床编程,匈剧饯帮跟剃贾偿倪遮郝断泄龋獭检寝慑集暖濒侍附处绒惨假褪硫鸳傈吹数控车床编程数控车床编程,