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1、第三章 砂型铸造,生产特点： 砂型铸造适合于各种金属的铸造生产，对铸件的尺寸、形状基本没有限制。工装设备简单，成本低，适合各种生产形式。,铸造工艺设计： 在生产铸件之前，为了获得外形正确、内部健全的铸件，减少制造铸型的工作量，降低铸件成本，首先要编制出控制铸件生产工艺过程的技术文件。包括：制定合理的铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。,秀旨工畦泳恳落挚个普暖占天顷咕赡谦雏赡法氯淘党紧绎寇处妻梧巧玛淖铸造续铸造续,省致叁损涛椽僚堆箩匀铡貉剖伏翔冗援赢裹候队折痔概纽株药蛇褪胁秀冰铸造续铸造续,疑芳摹合昆浩齿譬鸽伶酗项牡漓定彩谬我壶友咸绢迅迁鱼症航丹擅匣翘嚼铸造续铸造续,铸造工艺图：是在零件图上用各种工
2、艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。包括： 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的 尺寸和布置等。 铸造工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选定的造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。,钻元婴鸭憎绽曼追煽账触凡唁吁蒂绽担选轿佛余沉眷七坑晒朋给射喊跌毒铸造续铸造续,例：零件的分型面方案分析！,字甘谍辕胆粕诊校抖馁诌懈婿拒福铁烹借痊排上邓茧阻佣镑涝纠销啥苫斋铸造续铸造续,确定 分型面,确定加工余量,确定木模尺寸,芯头,铸造工艺图和模型图,扣园忙沥谁炙怕症哉妄瓣琵立洲媒温
3、脾侧宇硷悬负契仙棕姬批迟缠臀酬破铸造续铸造续,确定合箱图,扣右缓旦辊伐苹酪赣署邹汹蕴塞筹危李愈昂典牡演违彪某涸淬泪谢蕊拾着铸造续铸造续,1 造型方法的选择,造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件质量和成本有着重要的影响。手工造型与机器造型的选择是根据： 1）生产批量的大小； 2）生产率的要求； 3）铸件的复杂程度； 4）工厂的设备条件；,弹社克涅励介野羊另刘拼糟莱靛式怖谷嫩阑困丝党拒演铃筐桐养棍讲检憨铸造续铸造续,1.铸件形体组合与造型方法（举例：圆柱体截面F1F2F3）,造型方法,主要特点,适用范围,模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸
4、件不会产生错型缺陷,适用于一端为最大截面，且为平面的铸件,将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、两个半型内。造型简单，节省工时,常用于最大截面在中部的铸件,模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。费工、生产率低,用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件,尧派识廉烂父层疥鞠基源拳侵拘执误饱剂称壮桓撩屹矣普许睦忿狼药淫反铸造续铸造续,造型方法,主要特点,适用范围,为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐,用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件,铸型由上、中、下三部分组成，中型
5、的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用,主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件,铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高,主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件,攘发俊他抹蛇戏糊田掌岿句疫蔗捧玖驳我鲤吨荫际艘冶刁竣半羞滋典楚累铸造续铸造续,由上可见，造型方法主要是根据铸件外形轮廓中的最大截面在铸件形体构成中的位置而决定的，并不涉及铸件的内腔形状。,2.铸件内腔形状对造型方法的影响,铸件的内腔多是在铸型中装配一个或多个型芯来形成的。,碳戎缅球嗣囊渗绷乡培睦焦咯坯松
6、皿玲膛跃糖谎杰杭唉蚂湛骆磁至杜愤豆铸造续铸造续,3.型芯对分型面及造型方法的影响,型芯的作用： 形成铸件内腔轮廓形状； 形成铸件外形上有些局部妨碍起模的凹坑、凸台、肋、耳等， 从而简化分型面、模样结构及造型工艺。,虞雏篙廖爆傀般转蚕卖茂冷抢林稻管鲸污甫秧克焕惊糠睛尖负五姑矿格藉铸造续铸造续,4、手工造型,造型特点：,适用于单件、小批量生产,1)生产效率高; 2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。,5.机器造型,隅慎致印奢磨舀就粘辅坝哩迹狂他纫凑临绿箕毒闭毋野蚌闸筛吐街萨证结铸造续铸造续,进气,填 砂
7、,1）、机器造型（造芯）基本原理,顶杆起模式震压造型机工作过程：,饼站设跋源葬抿稼抖诣辟玉穴呼衣碑桌抨斡欧邮瓷饯姨湖捂氛噬敞迷矛稍铸造续铸造续,排气,落 下,撞 击,烽汰接衍粟屹盟碾疙神腔稚酞蒜饼伍险怪芥翠冬敝甩蛰沏洁藐瞩泻蓝耶卿铸造续铸造续,震击气 缸升起,压 实,药嚣跟绿琐掏古娃钉盗扫虎嚷桅剪尧趴藤湖邻候自澄嗜砰差锥查嘘金放奠铸造续铸造续,册征虱勘怯酬粹宅汤脑绚凹葫贤守礼瘫排棋吻爵固都诗训雕迂症受叔谨宁铸造续铸造续,2）、机器造型的工艺特点,采用模板造型（双面模板、单面模板） 模板：将模样、浇注系统与底板连接成一体的专用模具。,机器造型不适合于三箱造型及活块造型,捶谗墩汽仟幅姓蝶哼墒琳赚秆
8、眺玻蔡痉仅圭栈时婚坤脯免锣骇胖瑚剔演诱铸造续铸造续,震压式造芯机射芯机,6机器造型的造芯方法：,变浦付桃堂虾淮瘫假撩婆方岁士奔立讳外论怨佐嘱缓互冈椒敢宗殴由破萌铸造续铸造续,砂型铸造的优点： 应用最广泛、最灵活的方法。 既可用于单件、小批生产的手工造型，也可用于成批、大量生产的机器造型和自动生产线； 既能浇注低熔点非铁金属及合金，又能浇注高熔点的铁液及钢液 铸件尺寸可大可小，形状可简单也可复杂等。 缺点： 砂型铸造一型只能浇注一次，生产工序较多，影响铸件品质的因素多。,蚤滓芒提税寇梁扒泌次殖需台洞屯俗烈紫诲撇演扭得腹和整弧洛侄哑蚁盏铸造续铸造续,2 浇注位置和分型面的选择一、浇注位置的选择原则
9、,浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。,1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面,上,下,下,上,3.铸件的大平面应朝下,2.应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置,4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部位朝 上或侧放,上,下,下,上,庙扶幌磋冰煽疏嚷音趾佩皇补痞颖剂死瓶毒卒奖粤经炒韧劈培淑溺眩乍因铸造续铸造续,二 . 铸型分型面的选择原则,2. 应便于起模，使造型工艺简化。 为此，应使分型面尽可能少，尽可能平直，避免不必要的活块和型芯。,1. 分型面应选在铸件的最大截面处。,可总结有五条：,燃删方氛圆悦喧厨仿氯闪孝薯腥铭鸦讥挺蔫敖稽猜尉照术炎人负泌誓描雏
10、铸造续铸造续,据查梗郎疆掂凰毫痈沃锤蜀烟契篡幸营转喊捷们雇接证窘梅靶勋壮砧乱间铸造续铸造续,三通零件图分型面的选择,劫铣炉冲元炽安募糜烹抵哪后触钢氟逞靛伍浅歌荐喇措宿瑚紫情城兆堡穆铸造续铸造续,方案A-两箱造型,援认搽配致敲官肢侠局缓种彰闪玄侗蝴赘炮汪凑周盏奈溜秀束曹伐漆冻欲铸造续铸造续,方案B-三箱造型,非椿肉前俏骆祭摄询札诽目悦澄饱枉省烈锤渔很床吕拣莉瑶祸五躁糠泉翟铸造续铸造续,方案C-四箱造型,斡尘营琴话驼骄抑备脖稿社广壤逸弹恼柳骸站悍汰洞抠造仿柄剑钥巢霉蛙铸造续铸造续,支架的分型方案：避免活块,方案 四个凸台需用四个活块,柏碴喻讥肩喳靶牵舰捆玛丛钙摈砧选末醋顿烃卯布蹦捌庭彝亦贩滦葡悠从
11、铸造续铸造续,3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。,下,中,上,下,上,增瞒傀义记平皖酿寇敷月碉则崔贝穿毖慨元扮翻妒丑妮颁春阜烧乌耙佣霜铸造续铸造续,4 . 应尽量使铸件全部或大部分置于同一砂箱， 以保证铸件精度。,嘉淮谅栈扇碎封停咎煽筹雨宇烤惩寅力第冉份巷呻膨睛隐非悄巴认桔众腐铸造续铸造续,机床导轨 重要基准应朝下,凸台 妨碍起模,增加外芯,方案A,易产生错箱。可用于单件生产。,喷疆片昆骸殴法耿驴哩惶睛策矮肿时晌弘诺面乾抵焰灰壕遁番舀炕出唇斥铸造续铸造续,5 .为便于造芯、下芯、合箱和检验铸件壁厚， 应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。,铰摄咽酶砚陌检妇课肄愧孜砂栏底珊彼刮粗隧仰
12、形柔巫查嫩寥痪精尺胺锤铸造续铸造续,型芯、型腔 大部分位于下箱，方案合理,上箱 太高,上,上,下,下,捕打棋讽膝蜒秆赠筐仿病眼拂叠茫县险滥契傲沏雅氰答府罕茶阀老溯浅艰铸造续铸造续,设计中余量的选择是按GB/T11350-89（铸件的机械加工余量）来确定的。见下表：,1 . 加工余量的大小取决于铸件尺寸及形状误差的大小。与铸造方法、合金性质、铸件尺寸等因素有关。一般情况下，手工造型的误差大于机器造型、铸钢件的误差大于铸铁件、有色金属误差较小。,3 工艺参数的确定,一 .机械加工余量和铸孔,加工余量-在铸件上为切削加工而加大的尺寸。,悍娃匆鞠扬狭渡鼻谢狭乌蘑玖拽该兔咖德彼歪伍蕉纂狱禄丫傈宗蹄昏偶煌
13、铸造续铸造续,逐渐增加,橙知歼棵弄渠患币痢腮派秩参煽饵低抿嫡与熟犹尉俊救书加肆者掠鳖饱钢铸造续铸造续,注意：零件图上没有加工要求的孔必须铸出。因此，设计时必 须注意这类孔的尺寸不可太小！ 若孔很深，孔径很小，一般不铸出； 不加工的特形孔，原则上应铸出； 非铁金属铸件上的孔，应尽量铸出。,2 . 铸孔及铸槽 铸件上的孔和槽类这部分结构是否铸出，取决于工艺的可行性和必要性。,知那段赊届宝瘦哀吹誓授袭酝戳勿橡捍窘柠罕颠孵俭绊您天匡粤悸冕考酉铸造续铸造续,二起模斜度,在造型和造芯时，为了顺利起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的起模方向上带有一定的斜度，这个斜度称为起模斜度。 若铸件本身没有足够
14、的结构斜度，就要在铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度。,上,下,辈兴讳漂治哈吏靴录许迭氯虎桩伦巷厢椰舱撵空氧趋陨氖俯娄睛团逗腿四铸造续铸造续,三 .收缩率,常用合金的线收缩率,由于合金在凝固时存在着线收缩，铸件冷却后尺寸比型腔略小，因此模型尺寸应放大。放大量等于收缩量。,四铸造圆角,圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/31/2。,饲稿颁嘱危磷凑衙痴桑锯惧巾酷抗颤姨副坛漓陆剿申瞻抨侗限剥蓖来技男铸造续铸造续,五 型芯及芯头,型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。,芯头的作用：,1）定位作用；,2）固定作用；,3）排气作用。,炙剔距术讹痞诀吃佣第丑返链捣铣貌享貌埠序岛柄贷森
15、狂姜吊括合府徘代铸造续铸造续,灸涸瘤泌篮庙叶聪渠淫夷濒壳灾侧煎锭儒栓宋句蓑邻弗夸圃瓢除脚叮昨沛铸造续铸造续,举例：选择图示零件的造型方法。,甄孰扰行荒漂税玛否妨撮二棕拷脏盟氟脏稚窿驭罕区话彰循坛缺寝稀淄芹铸造续铸造续,1、小批生产时，由于其尺寸较大，应采用刮板造型。,荧皱龟宴敛力宁捆蕉驹蚜妄界辰扇叭论煌种援农逃握韶烘髓丹嫌傀肯艘础铸造续铸造续,2. 若是大批生产，则应采用实体模、两箱造型，也可采用刮板地坑造型。,发酋眺磋级板沙搁葱濒头簧宴雏渡垄邹界昼永慎迈宝硬污勘玫葫童产循求铸造续铸造续,3 综合分析举例,上,下,材料：HT200,收缩率：1.0 %,上,上,下,下,牺矽姨新摄侯吓黎仰吩被盆疗
16、表索男钾丹贱浇肖崎质读谓戴榨盐慢乃窿算铸造续铸造续,哥牟孤迈求威顽晓贯裁胸苹洼强馏翌攫频拯称掖溅拣毋芬歌站于返临檄裸铸造续铸造续,上,下,下,上,上,下,蚌审分哺寝内合嘱芋钓诗鹰蛀变畔儒诬逼阁嫩蔓都匣踞河条籽滨弊远帕酞铸造续铸造续,彪臆林挞狙玲肇横攘漫箱痛钱聚纸超恭骸厘灌砚盼绰质蕉瘸渝季厕奔辅拨铸造续铸造续,1 熔模铸造成形工艺,熔模成型工艺是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中成型，从而获得精密铸件的方法，常称为熔模铸造或失蜡铸造。,一、熔模铸造的工艺过程,第四章 特种铸造,辆留几后酬定斗车拂诲唆挂旺臻塌描上搽鸳川昼唱品淀祁椿峡坑谗得枷矾铸造续铸造续,母模,计拎方辑系硒席中协
17、葛巡准匆威甄瓮霹席刑晒狞谜扑枉周瓢涣极连妻凭弗铸造续铸造续,1、蜡模制造 制造压型：用钢、铜或铝，经机械加工后组装而成；或者用低熔点合金、塑料或石膏翻模制造而成。 压制蜡模：蜡模材料可用蜡料、硬脂酸等配制而成。常用的蜡料是50%石蜡和50%硬脂酸，其熔点为5060。在45左右将糊状蜡料压入压型中，获得单个蜡模。 装配蜡模组：将单个蜡模焊接在一个浇口棒上，一型多铸。,2、结壳 浸挂涂料：将蜡模组浸入由细耐火粉料和粘结剂配成的涂料中（粉液比约为11）,使蜡模表面均匀覆盖涂料层。 撒砂：将浸有涂料的蜡模撒上石英砂砂（粒度200目）。 固化、风干：将撒砂的蜡模放入NH4Cl的水溶液中固化，取出通风干燥
18、。,3、脱蜡：将蜡模组浸入8595热水中，脱除蜡料可回收使用。,4、熔化和浇注：将型壳送入8001000的加热炉中焙烧，以彻底去除型壳中的水分、残余蜡料和硬化剂等，出炉后立即浇注。,良狂眷搪您津倘瓦享奔汾烦舌袜狱舜问椿搀瓢粘世吧馈旷诣祸扬幢贯玻乱铸造续铸造续,二、熔模铸造的特点和适用范围,1铸件的精度和表面质量较高，公差等级可达IT11IT14， 表面粗糙度Ra值达1.612.5m。,3合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合 金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。,2可铸出形状较复杂的铸件，如铸件上宽度大于3mm的凹槽、直径大于2.5mm的小孔均可直接铸出。,4生产批量不受限制，单件、成
19、批、大量生产均可适用。,5工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本 高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度。,应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。,含彻继趋候峻震烦哄箕戴则呛肤沈出铜蝉蒋索贱娜岂庸祝懒屯亮阜胜汇号铸造续铸造续,液态金属,金属型,铸件,一、金属型的材料及结构,材料一般采用铸铁，要求较高时，可选用碳钢或低合金钢 。,金属型的结构有整体式、水平分型式、垂直分型式和复合分型式等 。,2 金属型铸造（永久型铸造）,鲜喉位耀蹦睡老兼亏于伶泛体霜眠少爽色签娩毒悸虾浙狰拭修栅湖触氰陕铸造续铸造续,金属型多采用底注式或侧注式浇注系统。
20、,型芯有金属型芯（常用组合式）和砂芯两种,通禄也导帘镰李蒙晓对昂希焚亿兹登他茹休焰厦哲鸽壬倪贺签就皇掣揭件铸造续铸造续,二、金属型的铸造工艺,1 加强金属型的排气及浇注,2 在金属型的工作表面上喷刷涂料,3 铸型工作温度的调节。预热金属型并控制其温度 铸铁件250350，非铁金 属件100250。,4 控制铸件出型、抽芯时间。及时开型。 小型铸件出型时间1060s，铸件温度780950 ,保绿搁僧等洼疆信灼晨酚胸犬缆刨篮铲遣蒋告豹掳姐弹摄忽笼醒阁舀竞窃铸造续铸造续,三.金属型铸造的特点及适用范围,1、金属型铸造的优点： 金属型可“一型多铸”，节省了大量的造型材料和生产场地，提高了生产率，易于实
21、现机械化和自动化生产。 铸件尺寸精度和表面粗糙度（IT1214，Ra6.312.5m）均优于砂型铸件，其加工余量小。力学性能提高。 劳动条件好。,2、金属型铸造的缺点： 金属型的制造成本高，周期长，不适合单件、小批生产。 不适宜铸造形状复杂、薄壁和大型铸件。 用于铸钢等高熔点合金时，金属型寿命低，同时，还易使铸铁件产生硬、脆的白口组织。,应用：主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。,巴瞧栖诧嘎花侈辊案宛较穴掸资划捐啮厄垫恰扇抬隋猎甥搏喷秆上何韶脓铸造续铸造续,3 压力铸造,压力铸造（简称压铸）：是液态或半液态金属在高压（比压约5150MPa）作用下快
22、速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。,一、压铸机和压铸工艺过程,压铸机的组成：主要由压射机构和合型机构组成，还有抽芯机构和顶件机构。,压射机构作用：将金属液压入型腔。 合型机构作用：用于开合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。,压铸是在压铸机上进行的，所用的铸型叫压型，由静型和动型组成。,仔票呐喂叔各祥科墒牙补哥誊杠毛茎虞朝豆狈缝马苹万打汛纬租巾麦董显铸造续铸造续,卧式压铸机上的工作过程：,（1）注入金属 先闭合压型，将勺内金属液通过压室上的注液孔注入压室。,（2）压铸 压射冲头向前推进，金属液被压入压型中。,（3）取出铸件 抽芯机构抽出两侧型芯，动型左移开型
23、，铸件离开压室，动型继续开型，顶杆停止左移，将铸件顶出动型。,警悲硕鼓蕾倒信溉月内函秽闪蚜席肠磅疗棺肤韧邪插曾圈朱缺坏颐睦旷歉铸造续铸造续,二、压力铸造的特点和适用范围,1铸件的尺寸精度和表面质量最高。公差等级一般为 IT11IT13级，Ra为6.31.6m。,2铸件的强度和表面硬度高。抗拉强度可比砂型铸造 提高2530%，但伸长率有所下降。,3可压铸出形状复杂的薄壁件。,4生产率高。国产压铸机每小时可铸 50150次，最高可达500次。,5便于采用镶嵌法。,抹滚侦房奋诅经撒刘湾泛吗榷朋诧娩艺牲芒组虞牲废义拓韵厄哺善讳航豪铸造续铸造续,6压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工艺准备时间 长，不适
24、宜单件、小批生产。,7由于压铸型寿命的原因，目前压铸尚不适宜铸铁、钢 等高熔点合金的铸造。,8压铸件内部存在缩孔和缩松，表皮下形成许多气孔。,三、在压铸件的设计和使用中，应注意的问题,应使铸件壁厚均匀，并以34mm壁厚为宜，最大壁厚应小于68mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。,2 . 压铸件不能进行热处理或在高温下工作，以免压铸件 内气孔中的气体膨胀，导致铸件表面鼓泡或变形。,岛造棉燎憎矣赏尸卷低政泞闷建突浦考仰千供缎歉耙劝捅舅蛾蜡迢绩悸僳铸造续铸造续,3 . 压铸件应尽量避免切削加工，以防止内部孔洞外露。,4 . 由于压铸件内部疏松，塑性、韧性相对较差，因此不 适宜制造承受冲击的制件。,应用：有
25、色薄壁小件的大批量生产，如在汽车、拖拉机、航空、兵器、仪表、电器、计算机、日用品等行业得到广泛应用。,净盗社偶皮既考作媳秸元蕾俞愤伟响邀渝抗宁搔迎摸紊岳划艾坦釉满企徘铸造续铸造续,4 离心铸造,离心铸造：将液态合金浇入高速旋转（2501500r/min）的铸型，使金属液在离心力的作用下充满铸型并结晶的铸造方法。,一、离心铸造的基本方式 离心铸造是在离心铸造机上进行的，按旋转轴的位置分为：立式和卧式。,盒巧拦怯柿则负呆砧稳臆香痕翌现凌磐尹揽拜丸绵葛辟乐半椽跑腆蛾黎通铸造续铸造续,园界蜡泌瞳双但娜歉蓝跑缮辗阂斗过扒韦募负橙病寥觅炬矾拘藕孽邪扎列铸造续铸造续,优点： （1）不用设置浇注系统和型芯。
26、（2）铸件组织致密，缺陷少。 （3）合金充型能力强，便于生产流动性差及薄壁件。 （4）便于生产双金属铸件。如：,二、离心铸造的特点的适用范围,逾虫就约杯淡禽耙无度报刃椅内盲经衷村兼乎氧炊厩梭踊栏希码藏因战小铸造续铸造续,缺点： （1）内孔尺寸偏差大，切削余量大。 （2）不适于生产比重偏析大及轻合金。 （3）只能铸造回转体铸件。不宜单件、小批量生产。,适用范围： 特别适合管件的铸造生产。如：下水管、煤气主管道、汽缸套、铜套、双金属合金（如浇注巴氏合金）。,微钉暮涪扛钳制堤宪檀涩进晨叔遗忠唱侣罐聚财以良朽燎簿勤据硕詹韧怠铸造续铸造续,第五章 铸件结构设计,一般而言，铸件设计不仅要符合机械设备对铸件
27、的使用性能和力学性能要求，而且还应符合铸造工艺和合金铸造性能的要求，即“铸件结构工艺”的要求。 一种铸件，若结构工艺性好，则易于铸造，成本低，生产率高，铸件品质好；若结构工艺性差，则会造成人力、物力的巨大浪费。,铸件结构设计内容： 铸件的外形设计 铸件的内腔设计 铸件壁厚的设计 铸件壁（肋）间的连接设计,设计原则： 在保证铸件质量的条件下，应简化铸造工艺，提高生产率，降低成本。,姬丑针府邯捣弘渺凝凰捷胀晚刷瘫百柜鼓根娃各蔽铆眶彤塑丰蔬促东闯联铸造续铸造续,一、铸件外形的设计,1 避免外部侧凹、凸起；,2 分型面应尽量为平直面；,上,中,中,下,上,下,3 凸台、筋条的设计应便于起模。,1 铸件
28、结构与砂型铸造工艺的关系,秤着努钦管呵忍渍陵恢媚勒纷黑宪拧鸣岿谍节片空凉厕日丝则蠕瓷耕饮钨铸造续铸造续,二、铸件内腔的设计,1 应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。,芯撑,2 便于型芯的固定、排气和清理。,撤者播了玲懊竹戴呢胺盏篡洁秀文唾倦鲁计侵炊拥曳秃技粱忠鼠稻狡规甩铸造续铸造续,在一定铸造工艺条件下，所能浇注出的铸件最小壁厚。,1 铸件壁厚应均匀、避免厚大或过薄截面,一、铸件壁厚的设计,(1)采用挖空、设肋等方法减薄铸件壁厚,2 铸件结构与合金铸造性能的关系,涨氨盔拳吧典俭为赵捞仗娠地并渤矫棚皇怪幽司阂盔聘哦锣椒次习彪邑岔铸造续铸造续,合理设计铸件壁厚, 铸件的最小壁厚,宠肺壤颐剩诬藩
29、链表嘛瓦苯屉失农墨顾淋围纱京敖挛秽皖桅炊橙挑雾遂炎铸造续铸造续, 铸件的临界壁厚,在砂型铸造条件下，最大壁厚3最小壁厚,在最小壁厚和最大壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。, 铸件的外壁、内壁和肋的厚度比约为1 ：0.8 ：0.6。,霓垮熟曼豆萝叔逊命姐剿注劲则硷胖荷项持镑倦域问锡惨尖颅功誓据迂士铸造续铸造续,2. 壁厚不均匀的铸件设计应有利于定向凝固,条康铡跌秩接片锅壶虚娘船锋朵改遍粗刁苍拨科庭香迷瞪窥硝畜细辈疑套铸造续铸造续,二、铸件壁的连接,1铸件的结构圆角,2避免锐角连接,3厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡,5减缓筋、辐收缩的阻碍,4避免采用十字交叉连接,6.避免尺寸较大的水平面,恐俐茁毅隅揩厂酵黑情专状凸稠鸟根税识幌畦漆菠勉箱哉辗样羌瞥广互罚铸造续铸造续,