《钣金件来料检验标准(参考).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金件来料检验标准(参考).docx（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.钣金件来料检验标准文件编号版本号：制定屈中莹文件名：生效日期：2009-11-28审核1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 、 SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求 ，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司所有4、 检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样方案：6、验收水准：7、破坏性试验：每批产品外协厂须提
2、供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告 （焊缝和接头的延伸强度、 接头的冲击韧性、 接头的抗弯角度及硬度和延性检验）8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）10、缺陷等级定义CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）MA( 重缺陷 )：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI( 轻缺陷 )：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，
3、例如划伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、 U 型支架表面、钢条表面.序项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷号等级检验来料边框物料名称、规格及数量实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA与采购订单是否相符1包装目视检验珍珠棉是否将边框完全裹珍珠棉完全裹附边框；珍珍珠棉未被完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固目视附边框或未被紧固MA珠棉被紧固于边框于边框于边框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内尺寸在图
4、纸设计公差范卷尺 /卡尺尺寸超出允许公差径尺寸（高、宽、厚）围内设计图纸MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超出允许丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及卷尺 /卡尺差范围内；孔径与图纸要公差；孔径与图纸孔径（可用实装检验方法替代） ，控制设计图纸求相符不符MA盒的安装位置须进行实装检验用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、位置尺寸在图纸设计公卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、2尺寸差范围内；孔径与图纸要设计图纸公差；孔径与图纸散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺寸；MA求相符不符使用卡尺测量孔径用卷尺或卡尺测量 U 型支架与钢条在位置尺寸在图纸设计公
5、卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许方管上的位置尺寸差范围内设计图纸公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心位置尺寸在图纸设计公卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置差范围内；孔径与图纸要公差；孔径与图纸设计图纸MA尺寸；用卡尺测量孔径求相符不符序项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷号等级将边框放置于水平测试台上，用塞规最大间隙小于 5mm水平台、塞最大间隙大于 5mmMA测量铁板底部与水平台的最大间隙规水平3度目视铝边框上安装单元板的面是否平表面平整，固定螺丝低于表面不平整，固定水平尺MA整，固定螺丝是否低于平面平面螺丝高出平面在室内光（日光灯 45W,光线一级面：表面平滑无凹
6、凸目视表面凹凸不平MA平滑300-400LUX）下，距边框 30CM处以不平4度90 度视角目视检验边框表面是否平二级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平MA滑，是否凹凸不平不平5垂直用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在 90 3 度范围内角度尺夹角超出范围MA度6钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA内钢绳是否松脱在室内光（日光灯 45W,光线订单要求表面300-400LUX）下，距边框 100CM处以7颜色及封MA颜色90 度视角目视检验一级面、二级面、无色差有色差样颜色三级面之间是否存在色差.表面颗粒在室内光（日光灯45W,光线8 针孔300-400LUX）下，
7、距边框 30CM处以凹点90 度视角进行目视检验或借助卡尺测量在室内光（日光灯45W,光线油漆300-400LUX）下，距边框30CM处以9起泡90 度视角进行目视检验， 观察油漆面是否存在气泡在室内光（日光灯45W,光线1表面300-400LUX）下，距边框30CM处以0 毛刺 90 度视角进行目视检验， 观察边框表面是否存在尖锐毛刺1在室内光（日光灯 45W,光线300-400LUX）下，距边框 30CM处以漏漆190 度视角进行目视检验油漆在室内光（日光灯 45W,光线1300-400LUX）下，距边框 30CM处以流挂290 度视角进行目视检验褶皱在室内光（日光灯45W,光线1表面30
8、0-400LUX ）下，距边框30CM处以3 脏污90 度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面.一级面：无颗粒针孔、凹目视有颗粒、针孔MA点凹点0.5mm以下颗粒、 针孔、MA二级面： 0.5mm 以下颗粒、目视或卡凹点 2 处针孔、凹点允许有 1 处尺测量大于 0.5mm的颗粒、针孔MA凹点 1 处一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA二级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA一级面：无毛刺目视有毛刺CR二级面：无毛刺目视有毛刺CR三级面：无毛刺目视有毛刺CR一级面：无漏漆目视漏喷漆MA二级面：无漏漆目视漏喷漆MA三级面：无漏漆目视漏喷漆MI一级面：无流挂
9、目视有垂流MA二级面：无流挂目视有垂流MA三级面：无流挂目视有垂流MI一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI序项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷号等级0.5mm以下黑点3 个MI一级面： 0.5mm以下黑点卡尺0.5mm以下黑点 4MA个 2 个光通量计大于 0.5mm的黑点145W,光线MA在室内光（日光灯 1 个表面4300-400LUX）下，距边框30CM处以黑点0.8mm以下黑点4 个MI90 度视角进行目视检验二级面： 0.8mm以下黑点卡尺。，0.8mm以下黑点 5MA个 3 个光通量计大于 0.8mm的黑点MA 1 个1表面
10、卡尺长度低于 5mm，深度在室内光（日光灯45W,光线一级面：无划伤低于 0.1mm的划伤5划伤光通量计MI300-400LUX）下，距边框30CM处以1 处.90 度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸在室内光（日光灯45W,光线1表面300-400LUX）下，距边框30CM处以6 脏污90 度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面.长度低于 5mm，深度低于 0.1mm的划伤MA 2 处划伤长度大于 5mmMA 1 处划伤深度大于0.1mm 1 处MA长度低于 5mm，深度低于 0.1mm的划伤 2MI处二级面：长度低于5mm，长度低于 5mm，深度深度低于 0.1mm的划伤允
11、卡尺低于 0.1mm的划伤MA许 1 处光通量计 3 处划伤长度大于 5mmMA 1 处划伤深度大于0.1mm 1 处MA一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI在边框喷漆前检查方管焊脚高度： K=10-15 mm，3.6.9.12.13.14.15.16等 8 个焊接部1焊接卡尺、角度焊接点尺寸超出要位，检查前清除焊接点表面及周围焊焊喉厚度： E=7-10.5 mm ，7点尺尺、焊接部MA渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点增强焊厚度： h=0-1mm，求寸位示意图焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，湿润角度： 90目检焊缝是否满焊序项目检验方法检
12、验标准检验设备缺陷缺陷号等级方管在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等 8 个焊接部位，焊脚高度： K=5-10mm，焊接尺、角度1检查前清除焊接点表面及周围焊渣、焊喉厚度： h=3.5-7.0mm ，焊接点尺寸超出要点尺尺、焊接部CR8飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚增强焊厚度： E=0-1mm，求寸位示意图高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检湿润角度： 90焊缝是否满焊铝型在边框喷漆前检查1-12 等 12 个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围卡尺、焊接1材焊焊点高度： h=3-10mm，焊点高度及焊点延焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点部位示意CR9点尺焊点延伸长度： A=3-
13、10mm伸长度超出要求高度（ h）及焊点在母材上的延伸长度图寸(a).边框焊接在边框喷漆前进行检查，30cm处自然所有焊接处无漏焊部位示意焊接处漏焊CR图2光线下目视检验铝型材及方管每个焊漏焊方管每一个焊接处四条0接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及目视焊缝漏焊或未满焊CR焊缝无遗漏且满焊焊缝是否满焊铝型材每一个焊接处三目视焊缝漏焊或未满焊CR条焊缝无遗漏且满焊2焊接在边框喷漆前进行检查，角度尺测量方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角超出范焊接处夹角，目视检验方管及铝型材焊接处夹角成 90 度，无角度尺围，或方管及铝型MA1变形是否变形形变（允许误差 3 度）材变形在边框喷漆前进行检查，30cm处自然
14、母材厚度 6m m时，咬目视咬边深度超出要求MA2咬边边深度 d 6 mm时，咬边尺测量咬边深度d卡尺咬边深度超出要求MA深度 d0.5mm2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然尖锐毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤MA焊瘤光线下目视检验焊接点周围或用卡尺高度 3mm光滑焊瘤：三有毛刺焊瘤或焊瘤3目视MA测量级面 200mm内允许 1 个高度超出要求直径 1.5mm,深度有穿透气孔或气孔2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然1.0mm的气孔，一个焊缝气孔目视直径与深度超出要MA4光线下目视检验焊接点或用卡尺测量允许 1 个 , 不允许有穿求透气孔2裂纹在边框喷漆前进行检查，30cm处自然无裂缝目视有
15、裂缝CR5光线下目视检验焊接点2夹渣在边框喷漆前进行检查，30cm处自然无夹渣目视有夹渣MA6光线下目视检验焊接点2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然100mm范围内，焊缝每侧飞溅 7个目视飞溅数量超出要求MA7光线下目视检验焊缝两侧2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然长度 L 3，深度 S 1 的弧坑长度或深度及弧坑弧坑一个焊接处允许一卡尺MA8光线下目视检验焊接点或用卡尺测量数量超出要求个2焊漏在边框喷漆前进行检查，30cm处自然无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR9焊透光线下目视检验焊接点母材背面3防锈30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR0漆焊接缺陷示意图.序项目号1包装
16、2 尺寸检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级检验来料边框物料名称、规格及数量实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA与采购订单是否相符目视检验珍珠棉是否将边框完全裹珍珠棉完全裹附边框；珍珍珠棉未被完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固目视附边框或未被紧固MA珠棉被紧固于边框于边框于边框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内尺寸在图纸设计公差范卷尺 /卡尺尺寸超出允许公差径尺寸（高、宽、厚）围内设计图纸MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超出允许丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及卷尺 /卡尺差范围内；孔径与图纸要公差；孔径与图纸孔径（可用实装检验方法替代） ，控制设计图纸求
17、相符不符MA盒的安装位置须进行实装检验用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、位置尺寸在图纸设计公卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、差范围内；孔径与图纸要设计图纸公差；孔径与图纸散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺寸；MA求相符不符使用卡尺测量孔径用卷尺或卡尺测量 U 型支架与钢条在位置尺寸在图纸设计公卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许方管上的位置尺寸差范围内设计图纸公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心位置尺寸在图纸设计公卷尺 /卡尺位置尺寸超出允许开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置差范围内；孔径与图纸要公差；孔径与图纸设计图纸MA尺寸；用卡尺测量孔径求相符不符序项目检验方法检验
18、标准检验设备缺陷缺陷号等级将边框放置于水平测试台上，用塞规最大间隙小于 5mm水平台、塞最大间隙大于 5mmMA水平测量铁板底部与水平台的最大间隙规3度目视铝边框上安装单元板的面是否平表面平整，固定螺丝低于表面不平整，固定MA水平尺整，固定螺丝是否低于平面平面螺丝高出平面在室内光（日光灯 45W,光线一级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平MA平滑300-400LUX）下，距边框 30CM处以不平4度90 度视角目视检验边框表面是否平二级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平MA滑，是否凹凸不平不平5垂直用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在 90 3 度范围内角度尺夹角超出范围MA度6 钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA内钢绳是否松脱.在室内光（日光灯 45W,光线订单要求表面300-400LUX）下，距边框 100CM处以颜色及封MA790 度视角目视检验一级面、二级面、无色差颜色有色差三级面之间是否存在色差样颜色表面一级面：无颗粒针孔、 凹有颗粒、针孔MA点目视颗粒在室内光（日光灯 45W,光线凹点8 针孔300-400LUX）下，距边框 30CM处以二级面： 0.5mm 以下颗粒、0.5mm以下颗粒、 针凹点90 度视角进行目视检验或借助卡尺目视或卡MA针孔、凹点允许有 1 处孔、测量尺测量凹点 2 处.