1、七七 测量配合间隙测量配合间隙1.测量压盖与轴套间隙，应为0.75-1mm2.检查压盖与静环座辅助密封圈是否有缺陷，并检查辅助密封与静环座配合是否存在过盈量3.测量叶轮与壳体口环之间的间隙，普通离心泵口环间隙：口环直径100mm的间隙为0.4-0.6mm，口环直径100mm的间隙为0.6-0.7mm八八 拆卸轴承箱拆卸轴承箱1.松开前后轴承压盖挡油环，做好标记后取下放好2.用记号笔标记两轴承压盖，避免混淆3.用扳手拆下后轴承压盖螺栓，取下压盖，观察压盖、轴承有无明显损坏4.取下前轴承压盖后观察损坏情况，放好九九 检查轴承检查轴承1.把叶轮背帽带紧，用铜棒适当用力敲击背帽，将后轴承整体、轴和前轴
2、承内圈连同取出放置清洁处2.取出前轴承滚动体和外圈3.检查轴承箱与轴承外圈配合处有无缺陷；检查轴承箱内卡簧是否存在完好十十 取出轴承取出轴承1.将轴、轴承连同一起带回检修工房，用台虎钳卡住轴，注意要卡在两轴承之间部分，并用大布包住保护好轴表面2.用夹柄起子、铜棒松开轴承止动垫圈、锁紧背帽，注意背帽旋向3.检查背帽、止动垫片完好情况，放好4.调整台虎钳开口距离至刚好卡住轴承内圈为好，注意钳口不能与轴表面接触5.在轴头放块铜皮做为保护，适当用力敲击将轴承与轴脱开6.调整钳口，使其卡在两轴承位置之间部分，用夹柄起子和铜棒轻轻将前轴承内圈敲出，注意不要伤到轴表面，击打时应两端对称击打7.检查轴表面有无
3、明显划痕和拉伤现象，并进行修复十一十一 轴的弯曲度测量轴的弯曲度测量1.检查轴的顶尖孔并清理取5个检测点对轴圆跳动进行测量，算出轴的弯曲度，一般机泵弯曲度应0.04mm1.对新轴承游隙进行测量，普通离心泵轴承游隙应不大于0.07mm2.测量轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承箱配合间隙，两者均为过盈配合，过盈值为0-0.02mm左右。十二、安装轴承1.安装前轴承内圈及后轴承，注意安装时施力于内圈，不能直接敲击滚动体和保持架上2.依次装上后轴承止动垫片、锁紧螺母，确认旋紧并锁死3.将装好轴承的轴轻轻装入轴承箱内，此时注意要敲击轴承外圈至安装到位4.安装前轴承压盖，安装时注意回油槽位置应靠下，对角均匀用
4、力上紧5.用深度尺测量轴承轴向串量，普通离心泵串量标准0.02-0.06mm，根据加减垫片方式调整至最佳位置6.调整好后，安装轴承压盖，注意回油槽位置靠下，均匀对角上紧螺栓7.安装前后轴承挡油环，并将顶丝上紧十三、装入机封1.按照标记将机封整体缓慢与轴承箱组装，对角均匀拧紧连接螺栓2.检查键表面有无毛刺，调整轴套与轴上键槽位置，将键插入3.再次确认轴套与轴辅助密封圈是否完好，将叶轮缓慢回装4.将背帽拧紧，并用铜棒震牢5.更换大盖垫片6.多人配合平稳将泵体插入泵腔内7.对角带上两螺栓，均匀用力拧紧，同时用手盘车8.最后将所有螺栓均匀用力拧紧，并检查盘车有无卡瑟现象十四、连接管线并对离心泵找正1.连接附属管线，各接头、堵头连接附属管线，各接头、堵头处填料要重新更换处填料要重新更换2.对机泵进行找正，要求径向偏对机泵进行找正，要求径向偏差差0.15mm,轴向偏差轴向偏差0.08mm3.回装联轴器，螺栓应均匀拧紧回装联轴器，螺栓应均匀拧紧4.安装联轴器护罩及螺栓，松开安装联轴器护罩及螺栓，松开机封锁片机封锁片完完如有错误之处请及时提出，欢迎批评指正如有错误之处请及时提出，欢迎批评指正
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