注塑模具技术总结.doc

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1、注塑模具技术总结 注塑模具技术总结 篇一：精密模具新技术探讨与总结Southwest university of science and technology 题目：关于精密注塑模具的新技术 的学习与总结 学院：材料科学与工程学院 班级：材料1007班 学号 姓名：高勇 指导教师：杨序平 x年6月27日摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化

2、、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。 关键词：精密、注塑成型、模具 1 精密注塑成型与模具 1.1 精密注塑成型概念 精密注塑成型1是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作人员技术水平等。 因此，如何规定精密注塑成型制品的精度是一个重要而复杂的工作，这里既要使制品精度满足工业生产实际要求

3、，又要考虑到目前模具制造所能达到的精度、塑料品种及其成型技术、注塑机等满足精密成型的可能程度。国内外塑料工业部门都对此进行了探讨。表13-1为日本塑料工业技术研究会从塑料品种和塑料模结构方面确定的精密注塑制品的基本尺寸与公差，仅供参考。在表13-1中最小极限是指采用单腔模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值；表中的实用极限是指采用四腔以下模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值。我国目前精密注塑制品的公差等级可按原四机部标准SJ137278中的第1和第2两个公差等级确定，也可按国家标准MT1高精度公差等级确定。 判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。影响塑料制品精度的因素： 注塑成型用塑

4、料； 注塑机； 注塑成型工艺； 注塑模具及操作人员技术水平。 1.2 精密注塑成型用塑料 由上所述可知，对于精密注塑制品要求的公差值，并不是所有塑料制品都能达到。对于不同的聚合物和添加剂组成的塑料，其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性有很大差异，即使是成分相同的塑料，由于生产厂家、出厂时间和环境条件的不同，注塑成型的制品还会存在形状与尺寸稳定性的差异问题。因此，要达到精密注塑制品的公差要求，塑料就应具有良好的成型特性和成型后形状与尺寸的稳定性。为此，注塑成型精密塑料制品时，必须对塑料进行严格选择。目前，适用于精密注塑的塑料2品种主要有PC（包括玻璃纤维增强）、POM（包括碳纤维或玻璃纤维增

5、强型）、还有改性PPO、热塑性聚酯、PA及增强型等。 1.3 精密注塑成型工艺 精密塑料制品对注塑工艺的要求是2：注塑压力高、注塑速度快、温度控制严格、工艺稳定。 （1）注塑压力高精密注塑时则要提高到180250MPa甚至更高。提高注塑压力可增大熔体的体积压缩量，使其密度增大，线膨胀系数减小，从而降低制品的收缩率及波动，提高制品形状尺寸的稳定性；提高注塑压力有利于改善制品的成型性能，能成型超薄制品；提高注塑压力还保证了注塑速度的实现。 （2）注塑速度快 采用较快注塑速度，不仅能成型形状复杂的制品，而且还能减小制品的尺寸公差，以保证复杂而精度高的制品的成型。 （3）温度控制严格 注塑成型温度对熔

6、体的流动性和收缩率影响较大，因而精密注塑时不但必须控制注塑温度高低，还必须严格控制温度波动范围；不仅要注意控制料筒、喷嘴和模具的温度，还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。只有这样，才能保证制品尺寸精度及其稳定性。 （4） 成型工艺稳定性 成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的。因为稳定的工艺及工艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。 1.4 精密注塑成型对注塑机的要求3 由于制品有较高的精度要求，所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注塑成型。这种注塑机有如下特点：（1）注塑功率大 （2）控制精度高 （3）液压系统反应速度快 1.5 精密注塑模设计要点 一般注塑模的设计方法基本适用于精

7、密注塑模的设计，但因精度要求高，设计时应注意如下几点4： （1）模具应具有高的精度 ： 1）型腔径向尺寸 LM=(LS+Smax%LS-) +z 2）型芯径向尺寸 LM=(Ls+Smin%Ls+) -z 3）型腔深度尺寸 HM=（Hs+Smin%Hs-z）+z 4）型芯高度尺寸 HM=(Hs+ Smax%Hs+z) -z 5）型芯（或成型孔）中心距尺寸 LM-Smin%Hs+1/2z+j-1/2Ls LM- Smax%Hs+1/2z-j+1/2Ls （2）模具设计应考虑成型收缩的均匀性 1）型腔数目不宜太多，模具型腔多，将降低制品精度。因此，对于特别精度的注塑模，宜采用一模一腔。6 2）多型腔

8、模具，分流道应采用平衡布置 ，如图13-3所示，采用H型布置或圆形排列，以使塑料熔体同时到达和充满各个型腔。保持了料流的平衡和模具温度场热平衡，从而使制品的收缩率保持均匀和稳定。 同样，浇口的种类、位置及数量将影响制品的变形及收缩率的波动，因此在设计浇口时应对制品各部分的收缩率作全面考虑，特别是收缩各向异性大的塑料注塑成型。 3）温度控制系统5最好能对各个型腔温度进行单独调节，以使各型腔的温度保持一致，防止因各型腔之间温差引起制品收缩率的差异，办法是对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。如果不对各个型腔单独设置冷却水路，而是采用串联式冷却水路，则必须严格控制入水

9、口和出水口的温度。一般来说，精密注塑模中的冷却水温调节误差在0.5以内，入水口和出水口的温差控制在2以内。 同理，对型芯和凹模两部分宜分别设置冷却水路，以便分别控制型芯和凹模的温度，一般两者的温度应能控制到1。如需要人为地造成型芯与凹模之间一定温差，也可以得以实现。 设计时的注意事项： 1.应避免制品在脱模时变形 2.采用镶拼结构 3.制作“试制模” 4.提高模具刚度 5.正确选择模具材料，合理确定热处理要求 2. 学习与总结 通过一学期的学习塑料模具成型这门课程，我认为这门课程培养了学生运用模具制造学和机械制造学及有关课程的知识，结合学到的实践知识，能够独立的分析和解决设计问题，初步具备设计

10、一个中等复杂模具的全过程的能力,为进入社会后更好的适应社会做好准备。能根据被加工零件的技术要求,运用模具设计的基本原理和方法，学会拟订模具设计方案,完成模具结构设计，提高结构设计能力。培养了学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。6 模具工业是高新技术产业的一个组成部分。在航天航空领域也离不开精密模具。例如，形状误差小于0.10.3um的空空导弹红外导弹红外线接收器的非球面反射镜就必须用高精度的塑料模具成型。因此，可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。 模具工

11、业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用和快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重要改革。模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、高效的加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造和虚拟技术高速加工等先进制造技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备的零部件有很大一部分是用模具做出来的。各产业部门需要的装备有许多是电子信息技术的载体。

12、 模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。机械、电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。7 参考文献 1塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.（第2版）.北京：机械工业出版社，1994.10 2许发樾主编.模具设计与制造实用手册.(第2版). 机械工业出版社,2000 3刘昌祺主编.塑料模具设计.机械工业出版社,2000.9 4马金骏编.塑料模具设计.北京：轻工业出版社，1984 5李秦蕊主编.塑

13、料模具设计.西北工业大学出版社，1988.12 6冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编.模具设计与制造简明手册（第2版）.上海科学技术出版社，1998.7 7模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计与制造应用实例.机械工业出版社,2002.10篇二：注塑模具设计步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： （1） 塑件分析 1 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑

14、件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 （2） 注塑机选用 根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 （3） 模具设计的有关计算 1 凹，凸模零件工作尺寸的

15、计算； 2 型腔壁厚，底板厚度的确定； 3 模具加热，冷却系统的确定。 （4） 模具结构设计 1 塑件成型位置及分型面选择； 2 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3 模具工作零件的结构设计； 4 侧分型与抽芯机构的设计； 5 顶出机构设计； 6 拉料杆的形式选择；7 排气方式设计。 （5） 模具总体尺寸的确定，选购模架 模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。 （6） 注塑机参数的校核 1 最大注塑量的校核； 2 注塑压力的校核； 3 锁模力的校核； 4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度

16、，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。 （7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。 模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。 （8） 全面审核投产制造 模具设计员一般应参与加工，组

17、装，试模，投产的全过程。篇三：模具车间工作总结 x年模具车间工作总结 我们告别成绩斐然的x，迎来了充满希望的x。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。x年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务， 一、x工作总结 1、x年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。 2、x年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。 3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工

18、资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。 4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、x年工作不足 1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。 2、模具设计能

19、力不全面，制造工艺安排欠缺。 3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。 三、 x年的工作知道思想 1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。 2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力 3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。 4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。 5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。

20、通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。 模具车间：张英本 x-1-5篇四：注射成型及模具设计实用技术知识点总结 1、塑料 增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。 稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。 填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。 增强剂：使塑件力学性能得到补强。 着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。 润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。 2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和压力作用下有可塑性。 3、聚合物（树脂）通常有天然和

21、合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗 4、聚合物的作用 5、塑料的分类： 根据来源：天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态 根据应用角度根据化学结构及基本行为 6 7、塑料的技术指标：密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐 8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：T?Tg聚合物处于玻璃态；Tg?T?Tf处于高弹态；T?Tf粘流态。 9 1011 12 13、成型收缩主要表现 14、影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。 15、 16、与溶剂接

22、触。 17、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm 18、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。 19、研究注塑的目的前提 20、常规注射成型加工系统是指热塑性材料通过注射成型系统，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用来成型加工的注射机、注塑模等。 21、注射成型的优点缺点 22、完整的注射成型工艺过程、注塑机上成型和 23 24、塑化：指塑料在料筒内经过加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的过程。 25、成型周期 26、注射成型塑料所经过的三个阶段。 27、熔体在型腔内的流动类型 28、流动距离比是衡量熔融树脂流动性能的一个重要参数。 29、注塑模中保压的

23、作用：使熔体紧密贴合型腔壁，精确取得型腔的型样；使不同时间、不同流向的熔体相互熔合；使成型物料的密度增加。 30、模具出现变形的结果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均匀性。 31、树脂固化过程中发生的主要现象是收缩。32、型腔内塑料冷却过程是其内部的熔体先将其热量传导给外面的凝固层，凝固层再将热量传给型腔壁，最后由模具向外散发。 33、注射成型的工艺的三要素（条件）保压、合模、顶出） 34、料筒温度和模具温度模具温度性作用。 35、喷嘴和浇口的作用36、一般注射成型前都会通过“对空注射法”和“直观分析法”来调整成形工艺，以确定合适的料筒温度和喷嘴温度。 37 38、模具温度的控制方

24、法：通入定温的冷却介质来控制；考熔体注入模具自然散热达到平衡；用电加热使模具保持定温。 39、注射压力的主要作用：克服塑料熔体从料筒向型腔的流动阻力；给予熔体一定的充模速率。 40、在各项条件都相同的情况下，柱塞式注射压力比螺杆的要大，是因为柱塞式注塑机料筒内压力损失大。 41、成型质量要素 42、塑件生产四要素成功前提）保证）。 43、塑料注射成型所用的模具为注塑模；注塑模特点是模具先由注塑机合模机构紧密闭合，然后由注塑机的注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。 44、注塑成型的特点 45、注塑模的八大部件：成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、分型抽芯

25、机构、调温系 46、注塑机技术规范 47、最大注射量 最大注射容量：指注塑机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以cm3表示。最大注射重量：指注塑机对空注射时，螺杆做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。 48、注塑机油路系统提供最大压力下所获得的注射压力称为最大注射压力。 49、 50、浇注系统的组成 51、浇注系统的作用：是塑料熔体平稳有序地充满型腔，并在填充和凝固过程中吧注塑压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 52、浇注系统的设计原则 53、主流道的作用：将注塑机喷出的塑料熔体导入分流道或型腔中。 分流道的作用 冷料井的作用 54、粗糙度以0.8为佳；分流道过长

26、时设置冷料井。 55、分流道的截面形状平衡式非平衡式。 56、浇口的作用平缝式浇口、盘形浇口、圆环形浇口、轮辐式浇口与爪形浇口、护耳浇口） 57、浇口位置选择原则 58、为使大小不同的型腔能够同时充满需采用的措施：加长到较小模腔的流道长度；减小到较小人工平衡）。59、在注塑模中，成型零部件有：凹模、凸模、成型杆、成型环。篇五：31塑料模具课程设计总结 摘要 本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。 在正确分析塑件工艺特

27、点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。 关键词：模架,标准件,脱模推出机构. Abstract This paper is about the design of plastic injection

28、 mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould desi

29、gn of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem;

30、 Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc.

31、Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc. Keywords: formwork, standard parts, stripping out institut

32、ion design 目录 摘要 . 1 ABSTRACT . 2 目录 . 3 第1章 引言 . 1 第2章 塑件分析 . 7 2.1塑件结构分析 . 7 2.2.1尺寸精度分析 . 7 2.2.2表面质量分析 . 7 2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 . 7 2.2.4塑件注射工艺参数的确定 . 8 2.2塑件材料的选择 . 8 2.2.1 材料ABS的注塑成型参数 . 9 2.2.2 材料ABS性能 . 9 第3章 注射模的结构设计 . 11 3.1 型腔数目的确定 . 11 3.2 型腔的分布 . 11 3.3 分型面的设计计 . 12 3.4 浇注系统设设计 . 13 3.4.

33、1 主流道 . 13 3.4.2 分流道设计 . 14 3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 . 14 3.4.4 剪切速率的校核 . 16 3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 . 16 3.4.6 浇口剪切速率的校核 . 163.5 成型零件结构设计 . 17 3.5.1 定模的结构设计 . 17 3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 . 17 3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 . 18 3.6 推杆机构设计 . 19 3.6.1 脱模机构的选用原则 . 19 3.6.2 脱模力的计算 . 20 3.6.3 推杆的设计 . 21 3.7冷却系统的设计 . 21 3

34、.7.1 设计原则 . 21 3.7.2 冷却时间的确定 . 22 3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 . 22 第4章 注塑机校核 . 25 4.4.1模具闭合高度的确定 . 25 4.4.2 由锁模力选定注射机 . 26 4.4.3 最大注塑量的校核 . 26 4.4.4 锁模力的校核 . 26 4.4.5 塑化能力的校核 . 27 第6章 模具工作原理 . 27 参考文献 . 28第1章 引言 随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到x年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机

35、械加工工艺量均超过1000万台。到x年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。 专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

36、 未来模具设计行业的主要发展方向 近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。 目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题 我国塑料模具存在六大问题： 塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。 （1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。 （3）多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够