《电子工艺培训教材06.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子工艺培训教材06.ppt（24页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.,第六章装联工艺概述 6.1 装联工艺分类 6.2 装联工艺过程 6.3 装联流水线设备 6.4 装联应具备的条件 本章学时数：2课时,6.1 装联工艺分类（P88）,什么是装联工艺技术：(第1自然段1-2行） 通常，将两个或两个以上的原材料、元器件、零部件组合起来，达到可靠的电气及机械连接的一系列工艺技术统称为装联工艺技术。,1. 装联等级（P88）,2. 装联工艺种类（P89）,6.2 装联工艺过程（P89）,6.2.1 装联过程的组成单元（P89） 1.工序 产品的装联过程是由一系列工序组成，工序是产品加工全过程所经历的按一定顺序排列的各种工艺过程，每个工序都由一个或一组工人在某一工作
2、地（区域）,负责完成同一类型的作业内容。,2.工位 流水线上每一个工人所处的工作地就称为一个工位。 3.工步 每个工位的工人在进行操作时，其作业内容可分为若干个步骤，这个步骤称为工步。,6.2.2 整机装联的工艺流程（P89）,6.3 装联流水线设备（P92）,6.3.1 常用流水线设备的形式 (1)输送带式传送机 采用连续缓慢运行 (无级变速); 可任何部位取放产品； 适用轻型产品； 结构简单，造价低； 适应性强，应用较广泛。,（2）滚子链传送机 闭路环形线：它是以带工装框架台车为载体构件，以滚子链为联动构件的传送机。 采用连续缓慢运行 无级变速 （0.32m/min） 在运行中操作， 形成
3、一种动态作业。 用于印制板插件线。,开路直行线：采用直行滑道、拨爪推动式传送结构。 连续缓慢运行， 无级变速 （0.32m/min） 在运行中操作， 形成一种动态作业。 用于印制板插件线， 可与自动焊接设备 连为一体。,（3）双链条拖动托板式传送机,它是工装托板为载体构件，以双链条拖动的传送机。通过安装一些辅助装置，实现工装托板的升降、旋转、移送、加速、供电等功能，满足作业需要的各种功能。 运行方式有连续运行和间歇运行两种动作。 一般应用于产品的整机装配调试线及最终检验包装线。,（4）自动化设备流水线,在SMT生产中, 将各种自动化的单机连接成自动化的生产线, 它是光、机、电、仪、微处理机五为
4、一体的设备。 印制电路板由自动装板机送入自动生产线，在传送带的 输送下完成各道工序的安装内容，如：自动装板印刷焊 膏贴上片状元件再流焊接自动检查自动下板。,。,6.3.2 流水线的节拍形式（P95）,1.强制节拍(又称为定时节拍) 传送线是作间歇运动，每隔一个固定的时间间隔，传送线向前移动一个规定的距离。 每个动作周期就是一个生产节拍时间,两次运行的间隔时间就是工人的作业时间。 优点：能控制均衡生产，保证作业计划的按时完成; 缺点：操作工人情绪紧张，在遇到难点往往草率处 理，影响产品的质量。 工时利用率降低，不利于发挥工人的主观能动性。 适用性：整机组装生产线。,2.相对强制节拍（又称为带缓冲
5、的强制节拍） 它是在强制节拍的基础上留有一定的缓冲余地，这种节拍形式的流水线，线体运载着在制品始终在匀速缓慢的移动。 实现缓冲的方式有两种： 工人在线体上操作，遇到难点时可利用延长作业点位置来调节作业时间，在传送线旁设置工作台，工人将产品从传送线上取下进行作业，靠人体延长取放在制品的位置来实现，。 优点：弥补了定时节拍的缺点，有利保证产品质量。 缺点：不利于均衡生产，取放产品是多余劳动。 适用性：印制板插件作业；基板补焊、调试作业,3.相对自由节拍 每个节拍中的作业时间相对自由，当在制品移动至工作地时，工装托板自动停止，待作业完成后由操作工控制放行。 优点：对保证产品质量、提高生产效率、发挥人
6、的潜能有利。 缺点：控制均衡生产的难度提高。 适用性：整机总装、整机调试与检验作业。 随着企业管理水平的提高，人的素质的提高，强制节拍的形式逐渐被淘汰，企业的流水设备一般都采用有一定缓冲余地及自由度的节拍形式,6.3.3生产线之间的衔接（P96） 产品组装的全过程一般有若干条生产线组成，它们之间的卸接一般有独立方式及卸接方式两种。 (1)独立方式： 各条生产线独立，互相之间不卸接， 在制品在线间是按批量移动。 (2)衔接方式： 各生产线之间的在制品通过升降机及空中运输线传送，或由自动化设备直接连接。 在制品在线间是按单件移动，线间不需要周转量；,6.4装联应具备的条件（P97）,6.4.1 成
7、熟的产品设计 1.电路设计经过认真分析、正确计算和充分试验; 2.能合理选用元器件，选用元器件的参数留有余地； 3.结构件的配合尺寸适当； 4.符合价值工程的原则及工作程序； 5.产品经过严格的试制阶段的定型鉴定。,6.4.2 合理的工艺设计 1.工艺流程设计合理； 2.工艺布局设计合理； 3.生产环境条件配置正确； 4.工艺文件编制先进、合理、正确、齐套； 5.加工手段能满足设计生产能力的要求。,6.4.3 熟练的操作工 操作人员应经过培训，考试合格后上岗。 6.4.4 严格的质量控制 1.在生产过程安排有合理的检验点； 2.对关键工序，安排了质量控制点； 3.生产线上的测试仪器，有定期送检
8、制度； 4.产品执行了严格的日抽验制度； 5.生产过程建立了完善的质量保证体系，并运转 正常。,6.4.5 合格元器件的及时供应 1.元器件供应厂均经过严格的质量认定，在性能、可焊性、可靠性方面有充分保证； 2. 严格执行元器件进厂检验制度； 3. 有合理的储存周期； 4. 能按时满足生产线的供应要求。,6.4.6 工装的可靠运转 1.安排了专职工装的维修队伍; 2.准备好充分的维修备件; 3.有严格的设备完好率的考核制度。 良好的装联质量必须具备： 良好的设计、合理的工艺安排、优质的材料的供应、符合要求的人员素质、满足工程能力的设备及严格的过程控制。只有这样才能优质、高效、低消耗的生产产品。,本章习题： P99 第1、3、4、5题,