反击式破碎机设计答辩PPT.pptx

1、XXXXXXXX毕业答辩题 目 反击式破碎机设计设设 计计 指导老师 答辩内容破碎机主要参数设计主要传动结构的设计234反击式破碎机简述固体物料物性15成果展示1.反击式破碎机简述破碎机简介构造及其类型规格和型号破碎机工作原理破碎机优缺点分析破碎机优点破碎机缺点反击式破碎机按照结构特征的不同，可以划分为单转子破碎机和双转子破碎机。1.1 破碎机简介(1)不带匀整筛板，如图(a)、(b)、(c)；(2)带匀整筛板，如图(d)、(e)；(3)可逆式单转子，如图(c)。单转子反击式破碎机分类 双转子反击式破碎机分类 (1)两转子同向旋转，如图(a)、(c)；(2)两转子反向旋转，如图(b)；(3)两

2、转子相向旋转，如图(d)。1.1破碎机简介反击破的规格：反击式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，常见的型号及对应的参数如图所示 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。图为一种典型的反击式破碎机工作原理图。1.2破碎机工作原理 反击式破碎机工作原理图 1给料

3、板；2、3反击面1.3破碎机优缺点分析优点(1)反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是 体积小，构造简单。(2)反击式破碎机反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。(3)反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置。(4)反击破的驱动系统采用电动机、V型皮带、破 碎机的方式，使电机能平稳启动运行缺点 反击式破碎机的最大缺点就是锤头部件和反击板易被物料 磨损，更换周期短。2.固体物料性能固体物料物性简述物料易碎性物料的泥质含量及其磨蚀性影响物料破碎方法的简要分析 物料的基本性能有以下几种：1）几何特性：2.1 固体物料物性简述 （a）多棱角状（b）扁锥状（c）片状（d）柱

4、状（e）其它不规则状2 2）物理性能：物料表面喷流及粘附性能、表面摩擦性能、物 料 料整体硬度大小、内部颗粒松散等 3）化学性能：腐蚀性、干燥性、是否降解风化等物料易碎性用易碎系数表示，在专用工具试验得到易碎性，不同破碎机一般有其固有的易碎性系数，如图所示2.2 物料物料易碎性易碎性 易碎性系数K13 破碎机破碎机的主要参数设计计算的主要参数设计计算破碎机的总体设计基本结构参数转子的直径与长度转子转速的确定生产率的计算破碎功率的计算破碎机电动机的选取3.1 破碎机破碎机的的总体设计总体设计 本次设计的反击式破碎机是单转子、多排锤、不可逆式，规格为1000700。如图所示 反击式破碎机结构图（单

5、转子）1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链幕3.2.1 转子的直径与长度 转子直径由经验公式a=1.5(0.54 D60）其中a为最大进料尺寸等于300 mm,最终确定结果 D=850mm 转子长度经验公式 L/D=0512 最终确定结果 L=700mm3.2.2 转子转速的确定由圆周速度计算公式根据计算，可取转子的圆周速度为 25 m/s。3.2.3 生产率的计算 反击式破碎机的生产能力与转子的转速有关，又与转子表面同板锤侧面所形成的空间有关，由产量Q的计算公式：3.2.4 破碎功率的计算 反

6、击式破碎机的破碎功率决定于物料性质、破碎比和生产率等，可以按下式计算破碎功率，则由经验公式可求的破碎率P:3.2.5 破碎机电动机的选取破碎机电动机的选取电动机的输出功率P为：主轴转速n=450r/min。查封闭式三相异步电动机技术数据表可知电动机型号为Y250M-6。额定功率为37kw，满载转速为980r/min。4 主要主要传动结构的设计传动结构的设计转子部件的设计与计算钣锤的设计转盘的结构设计V带及带轮的设计V带功率基准直径及带速中心距和基准长度V带的根数 4.1 转子转子部件的设计与计算部件的设计与计算板锤的设计：板锤形状可选为长条形；每个转子上的三个钣锤两两间隔120度，固定方式为螺

7、栓固定。板锤的主要失效形式是磨损和断裂，主要磨损形式是凿削和犁削，用ZG40Cr3Si2Mn2MoV作为板锤的材料。转盘的结构设计：采用整体铸钢式结构，综合考虑破碎效果和板锤磨损，转盘质量M较大，转盘速度较小是转盘结构设计的优先选择方向。设计如图：转盘 4.2 V带及带轮的设计带及带轮的设计查机器工作系数表可知破碎机的工作系数为故由V带功率公式：求的带的功率P=51.8KW，n=980r/min查机械设计手册V带型号表可知此坐标点位于C区验算带速V 小带轮的直径查表标准直径表可知小带轮的基准直径250mm计算大带轮的基准直径查表圆整为560mm由中心距选择范围公式最终确定中心距为1000mm4.2 V带及带轮的设计带及带轮的设计4.2 V带及带轮的设计带及带轮的设计计算所需的基准长度计算以后圆整基准长度为3150mm。计算实际中心距a为927mm。验算小带轮上的包角4.2 V带及带轮的设计带及带轮的设计计算带的根数z计算单根V带初拉力的最小值应使带的实际拉力 =520N5.成果展示成果展示感谢XXX对我的培养感谢XXXXX各位老师谢谢！