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1、职业技能大赛（初级）加工中心技术文件一、技术标准依据国家职业标准制定。竞赛内容以铣工国家职业资格三级为基础，适当引入五级、四级和二级的部分内容；并结合当前数控铣工职业发展的需要，适当增加新知识、新技能。二、竞赛内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1. 根据装配图拆画零件图的方法2. 零件的测绘方法3. 加工中心主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹1. 能选择和使用组合
2、夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件3. 能分析并计算夹具的定位误差4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1. 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法4. 装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够选用专用工具（刀具和其他）2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2. 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3. 能够运用固
3、定循环、子程序进行零件的加工程序编制4. 能够进行变量编程 5 .能够用极坐标编程 1. 较复杂二维节点的计算方法2. 二次曲面几何体外轮廓节点计算3. 固定循环和子程序的编程方法4. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3. 能进行刀具参数的设定4. 能进行加工参数的设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成G代码1实体造型的方法2曲面造型的方法3刀具参数的设置方法4刀具轨迹生成的方法5
4、各种材料切削用量的数据6有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7轨迹编辑的方法8后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面铣削精度控制方法2刀具端刃几何形
5、状的选择方法（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面轮廓铣削的精度控制方法2刀具侧刃几何形状的选择方法（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1二次曲面的计算方法2刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m麻
6、花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m深槽、三维槽的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸链换算的方法（七）精度检验1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2. 能对复杂、异形零件进行精度检验3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1. 复杂、异形零件的精度检验方法2. 产生加工误差的主要原
7、因及其消除方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成加工中心的定期维护加工中心定期维护手册（二）故障诊断能排除加工中心的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识2、实际操作竞赛（1）时间：300分钟作技能竞赛中文明生产部分（含工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面）为扣分项，不单独计分。（3）试件材料：由承办单位组织，金属材料为45#。（4）考核内容： 1）平面和连接面的加工；2）台阶与沟槽的加工；3）坐标孔的加工；4）型腔及型面的加工等。三、操作技能竞赛技术平台立式加工中心3台，型号：XH714D，制造厂商汉川机床集团有限公
8、司，主要技术参数如下：XH714D型立式加工中心主要技术参数主轴孔锥度及刀柄7：24 BT40主轴转速（rpm）604000r/min工作台面尺寸（mm）400900工作台行程（mm） X/Y/Z630/400/500定位精度（mm）0.005重复定位精度（mm）0.003主电机功率（kw）7.5进给电机功率（kw）1.5四、安全操作规程1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是
9、否安全可靠，仪器仪表是否有异常。3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键。8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.0.7 M
10、pa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机
11、床的任何带电部位。五、参赛须知1、比赛分批依次进行。参赛队的入场顺序采取抽签方式确定。2、同一参赛队的选手按参赛时间段同时进入比赛场地，由抽签决定选手的机台位。各选手应利用现场条件，按照正确的操作步骤和工艺用最短的时间独立完成竞赛任务。3、参赛队在赛前30分钟必须到达赛场并签到，赛前15分钟进入比赛工位确认、熟悉现场条件，赛前10分钟领取比赛任务并各自制定加工工艺方案，比赛时间到方可开始操作。4、比赛时间为300分钟，连续进行。竞赛过程中，食品和饮水由赛场提供，选手休息、饮食等时间均计算在比赛时间之内。5、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示
12、；若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，裁判长有权中止比赛；若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。如果裁判长确定为设备故障问题，将给参赛队补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。6、参赛选手若提前结束比赛，应向裁判员申请，比赛中止时间由裁判员记录，选手在结束比赛后不得再进行任何操作。7、参赛选手应按照竞赛要求提交比赛结果，裁判员与参赛队领队一起签字确认。8、比赛结束，参赛队须清理现场，经裁判员确认批准后方可离开赛场。附：六、自备刀具、量具清单表4-14 数控加工刀具工步号刀具名称刀具型号刀具备注直径/mm长度/mm11
13、6立铣刀BT40-ER40-9016216立铣刀BT40-ER16-501636键槽铣刀BT40-ER11-50643中心钻BT40-ER40-453511钻头BT40-M1-4511611.85铰刀BT40-M1-4511.85711.95铰刀BT40-M1-4511.95812H7铰刀BT40-M1-4512H798.5钻头BT40-M1-1008.510M10丝锥BT40-G12-130M10表4-16 检测量具表序号量具名称规格数量用途1游标卡尺0-150mm1检测内径、外轮廓宽度2深度游标卡尺0-200mm1检测型腔深度、凸台深度、孔深度3直角尺1检测平行度和垂直度4内径千分尺0-25和25-50mm1检查孔直径5百分表及表架0-5mm各1检测平行度6螺纹量规M101检测螺纹