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1、第 1 页 静压桩监理实施细则 特征码 LYyTJIokZqmoYkFxHUmE 静压桩监理实施细则 1 测量放线 依据设计图纸及业主提供的坐标点及高程控制标高，首先建立 现场测量放线控制系统，测量放线控制系统施放建筑物的轴线， 按轴线尺寸及压桩施工作业面的尺寸要求，施放压桩施工时的 基坑开挖线，测量放线控制系统建立后，首现施工单位进行自 检，经监理单位复检合格后，才能施放轴线及开挖线。 2 桩位点的放线控制 依据建立的测量控制系统及轴线，施放各桩位点。严格控制桩 位点的偏差满足规范要求，采用地面打入白灰十字线的方式进 行控制，施放点位处用竹筷，点位偏差不超过 10mm. 3 静力压桩施工控制
2、 1 采用静压桩时，场地地基承重力不应小于压桩机械接地压强 的 1.2 倍，且场地应平整。 第 2 页 2 最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必 要时可由现场试验确定。 4静压力桩施工的质量控制应符合下列规范： 1 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5%； 2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小 于 5m； 3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍； 4 对于大面积桩群，应控制日压桩量。 5终压条件应符合下列规定： 1 应根据现场试桩的试验结果确定终压标准； 2 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于 入土深度大于或等于 8m 的桩，
3、复压次数可为 23 次；对于入土 深度小于 8m 的桩，复压次数可为 35 次； 6.出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用 相应措施； 1 压力表读数显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符； 2 桩难以穿越硬夹层； 3 实际桩与设计桩长相差较大； 4 出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常； 5 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； 6 夹持机构打滑； 第 3 页 7 压桩机下陷； 7预应力管桩接桩 本工程桩长 24.00m，采用两节，桩的连接采用端板焊接，二氧 化碳保护焊。 接桩时应做到以下几点： 1 接桩时，管桩接头宜高出地面 0.51.0m。 2 接桩时上、下
4、节桩应保持垂直，错位偏差不大于 2.0mm. 3 各个施工桩施工时长短必须相互错开； 4 焊接前应先确定管桩接头是否合格，上下端板表面应钢刷 清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 5 焊接时宜先在坡口圆周上电焊 46 点，施焊时宜对称进行。 6 焊接时应采用手工焊，焊缝应在自然条件下冷却 1 分钟以 上方可继续沉桩。 8 送桩控制： 1 桩基施工的作业面确定为设计标高，在送桩过程中，为了保 证桩顶标高达到设计标高，现场测量工程师对每根桩在送桩时， 用水准仪监控送桩深度，使送完的桩桩顶标高满足设计要求。 2 施工过程中应对每根桩顶入地面时，送桩压力值读数做好记 录，详细填写监理旁站记录，并对每根桩详细记载垂直度、桩 身质量、桩的压桩终止压力值。尤其是对特种情况的桩除了做 第 4 页 好记录外，并立即对沉桩的问题及时向业主反馈。 9确保安全生产的技术控制： 监理人员进入现场一律配戴安全帽、设专职安全员巡回检查安 全工作。 10. 施工过程中项目经理或现场主管、安全员必须在现场。 11施工前项目部必须向现场施工人员进行安全技术交底，并 检查静压桩机各部位是否保证正常运转。